ＡＬＣパネルの壁面構造
【課題】
ＡＬＣパネル間の間隙部に亀裂が発生するのを抑制すると共に、仮に、シーリング材に亀裂が発生した場合でも、ＡＬＣパネル間の間隙部全体に亀裂が発生するのを防止し、シールを確実に行い、更に、仕上げ壁面の外観をも良好にしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供すること。
【解決手段】
ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部８に接着強度低下層を有する亀裂保護層（９，１７，１２）を形成したことを特徴とする。
好ましくは、該接着強度低下層は、第１ネット１２と、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有することを特徴とする。
ＡＬＣパネル間の間隙部に亀裂が発生するのを抑制すると共に、仮に、シーリング材に亀裂が発生した場合でも、ＡＬＣパネル間の間隙部全体に亀裂が発生するのを防止し、シールを確実に行い、更に、仕上げ壁面の外観をも良好にしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供すること。
【解決手段】
ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部８に接着強度低下層を有する亀裂保護層（９，１７，１２）を形成したことを特徴とする。
好ましくは、該接着強度低下層は、第１ネット１２と、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネルの壁面構造に関し、特に、ＡＬＣパネル間の間隙部から、水分が侵入するのを防止すると共に、この水分の浸入に起因して発生するＡＬＣパネルの支持金具の腐食などによる、ＡＬＣパネルの脱落するのを防止した、ＡＬＣパネルの壁面構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、新建材としてＡＬＣパネル(Autoclaved Lightweightaerated Panels)が使用されている。
このＡＬＣパネルの施行構造は、図１０に示すように、設備の整った工場で、規格寸法に製造されたＡＬＣパネル２２を、受けアングル２３、スライドフラットプレート１８、アングルピース１９等からなるジョイント金具を介して、建物の鉄骨２０に固定している。
そして、ＡＬＣパネル２２同士の隙間は、シーリング材２１にてシールしている。
【０００３】
ところで、図１０に示したＡＬＣパネルを使用した壁面にあっては、ジョイント金具を介して、建物の鉄骨に固定しているので、地震時には、建物と壁面との間では、異なった挙動をする。
その結果、シーリング材２１とＡＬＣパネル２２とが剥離（亀裂）することがあり、この剥離（亀裂）部分から水分が浸入して、ジョイント金具が腐食し、ＡＬＣパネル２２が脱落するという事態を招き、耐久性の点で問題がある。
【０００４】
他方、コンクリート壁、モルタル壁或はタイルやレンガ等の壁面に発生した亀裂や壁面の浮きに対しては、種々の対策が行われている。
具体的には、壁面の浮きに対しては、図８に示すように、壁面１に、フィラー２を塗布してタイル３を固定し、このタイル３の表面にネット５を貼着するための下地材４を塗布して、このネット５をピン７で押えるようにしていた。
そして、ピン７の頭が見えなくするために、仕上げ層６を塗布していた(特許文献１参照)。
【特許文献１】特許第２７９６６９６号公報
【０００５】
また、亀裂からの水分の浸入を防止するための工法としては、図９に示すように、亀裂部分８にシーリング材９を塗布し、このシーリング材９の上にネット５を貼着するためのフィラー１０を塗布してネット５を埋設した補修複合層を形成したものがある。
このシール工法の趣旨は、次の通りである。
即ち、壁面は、太陽熱によって熱膨張及び収縮する。或は、乾燥収縮や地震によって、収縮する。これによって、亀裂部分８の亀裂幅は、変化する。この亀裂幅の変化によって、シーリング材９及び補修複合層には、引っ張り及び圧縮の繰り返し応力が発生し、シーリング材９及び補修複合層自体にも亀裂が生じる。
そこで、この補修工法は、ネット５を埋設した補修複合層の強度によって、このシーリング材９及び補修複合層の亀裂の発生を強制的に阻止するようにしたものである。
【０００６】
しかしながら、この従来の壁面に対する補修工法は、次のような改良すべき問題がある。
即ち、熱膨張又は収縮によって亀裂を発生させる引っ張り及び圧縮力は、補修複合層の引っ張り及び圧縮強度よりも大きいので、補修複合層自体に亀裂が伝播するという問題がある。
また、補修複合層の強度を十分に大きくするためには、補修複合層の層厚を厚くしなければならない。然しながら、補修複合層の層厚を厚くした場合には、補修複合層が部分的に盛り上がり、仕上げ面の外観が損なわれるという問題がある。
【０００７】
また、他の従来例としては、図９において、亀裂した壁面を、亀裂部分８に沿ってＵ又はＶカット１１し、このカット部にシーリング材９を充填する。そして、この上にポリエステル不織布(ネット５に相当)をポリマーセメントモルタル(フィラー１０に相当)で貼り付け、更にその上に、高引張り強度のガラス繊維ネットを張って、ポリマーセメント１０’を塗布するものが開示されている(特許文献２)。
【特許文献２】特開平８−２８０６３号公報
【０００８】
後者の従来例も前記従来例と同様に、ネットを埋設した補修複合層を使用し、亀裂を強制的に抑制するようにしているので、同様の改良すべき問題がある。
また、後者の従来例においては、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットするので、次のような問題がある。
即ち、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットした場合には、多くの塵埃が発生すると共に、騒音も発生し、作業環境が悪いという問題がある。また、多くの場合、壁面の補修を行う建築物は、生活環境内にある。従って、塵埃及び騒音の発生は、生活環境に悪影響を与えるという問題がある。
また、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットする工程が必要であるので、補修する工期が長くなるという問題がある。
【０００９】
これらの壁面に対する補修工法を、ＡＬＣパネルの壁面構造に適用する場合には、依然として、壁面の場合と同様な問題を生ずることとなる。
具体的には、以下のような改良すべき問題がある。
先ず、第一の問題点として、ＡＬＣパネルとシーリング材との間又はシーリング材自体への亀裂の発生は、自然現象的に発生するので、目視により亀裂を確認できる現段階ではよいが、将来発生する可能性が多分にあり、その都度補修をしなければならず、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性の点で問題がある。
第二の問題点として、図９に示す亀裂の補修は、補修した層が部分的に盛り上がり、仕上げ面の外観が損なわれるという問題がある。
第三の問題点として、この部分的な盛り上がりを少しでも軽減するために、はけ引きという工程が必要になり、補修のための工数が掛かるという問題がある。
第四の問題として、熱膨張又は収縮によって亀裂を発生させる引っ張り及び圧縮力は、シーリング材の引っ張り及び圧縮強度よりも大きいので、シーリング材自体に亀裂が伝播し、シーリング材自体に亀裂が発生し、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性の点で問題がある。
【００１０】
次に、ＡＬＣパネル自体やパネル間のシーリング部材等にも同様に、壁面の浮きが発生する場合があり、このような浮きに関する第一の問題点は、この壁面の浮きも自然現象的に発生するので、例えば、亀裂の補修部分を含んで浮きが発生した場合は、亀裂部分の補修が損なわれることがあり、再度亀裂部分の補修を行って、図８に示す浮きに対する補修をする必要がある。
この亀裂部分の再補修は、先ず図９に示す補修部分を除去（はつり工程）し、その後に補修する必要があるので、余分な工程が掛かるという問題がある。第二の問題は、上記はつり工程において、壁面が浮いていることから、はつり工程での衝撃により浮いている壁面が脱落する可能性がある。もしも、壁面が脱落した場合には、補修工事が大掛かりになり、工期が長くなると共に、経済的な損失が大きくなるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、ＡＬＣパネル間の間隙部に亀裂が発生するのを抑制すると共に、仮に、シーリング材に亀裂が発生した場合でも、ＡＬＣパネル間の間隙部全体に亀裂が発生するのを防止し、シールを確実に行い、更に、仕上げ壁面の外観をも良好にしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性、仕上げ面の外観を向上し、工数の増加及び工期の短縮を図るようにしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することを目的とする。
しかも、ＡＬＣパネルの壁面構造を形成する際に、Ｕ又はＶカットを無くして、生活環境への影響を無くすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットと、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットの周囲にテープ又は粘着剤を有しない耳部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層は、ポリマーセメントを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層の該間隙部側にはシーリング材が配置されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該浮き防止層は、該亀裂保護層の上にモルタル層を形成し、該モルタル層の上に第２ネットを貼着し、該第２ネットをピンで固定するものであることを特徴する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明により、ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したため、亀裂が亀裂保護層全体に伝播することを抑制でき、外部からの水分の浸入等を防止することができる。
【００２０】
さらに、接着強度低下層を介在して亀裂保護層を形成したので、自然現象的に亀裂の補修部分を含んで浮きが発生しても、亀裂部と接着強度低下層との間で剥離し、浮きに対して、例えばＡＬＣパネルの間隙部に配置されたシーリング材などが保護されるため、亀裂部分の再補修の必要がなくなり、従来のような補修部分を除去(はつり工程)する工程、及びこの工程に伴う壁面の脱落もなく、補修工事の工期を短縮すると共に、経済的な損失もない。
【００２１】
請求項２に係る発明により、接着強度低下層は、第１ネットと、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有するため、簡単な構成で接着強度低下層を挟む両側の層間の接着力を容易に遮断することができ、一方側から他方側に亀裂が伝播すること阻止することが可能となる。また、接着強度低下層の施工も極めて簡便に行うことが可能となる。
【００２２】
請求項３に係る発明により、接着強度低下層は、第１ネットの周囲にテープ又は粘着剤を有しない耳部を有するため、耳部の接着強度をより高くして、テープ部分又は粘着剤塗布部分を集中的に引っ張る様に構成することで、テープ部分又は粘着剤塗布部分とこれらを挟む各層（亀裂保護層の他の部分又は亀裂保護層に接する他の層）との間の剥離を積極的に促すことが可能となる。そして、亀裂発生時に亀裂保護層に働く力を緩和して、ＡＬＣパネル間の間隙部での亀裂に対する亀裂保護層の追従性を向上したので、亀裂保護層全体の亀裂を無くすことができ、間隙部に発生した亀裂のシールを確実に行うことができる。また、亀裂発生時に亀裂保護層に働く力を緩和するため、亀裂保護層を薄くすることができ、ＡＬＣパネルの壁面の外観をよくすることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明により、亀裂保護層は、ポリマーセメントを有するため、ポリマーセメント自体が弾力性を有し、接着強度低下層の少なくとも一方側に塗付することで、接着強度低下層による亀裂発生時に亀裂保護層に働く力の緩和効果と相俟って、ＡＬＣパネル間の間隙部の亀裂に対する亀裂保護層の追従性を向上することが可能となる。また、これにより亀裂保護層の亀裂を無くすことができ、間隙部に発生した亀裂のシールを確実に行うことができる。そして、亀裂発生時に亀裂保護層に働く力を緩和するので、亀裂保護層を薄くすることができ、ＡＬＣパネルの壁面の外観をよくすることができる。
【００２４】
請求項５に係る発明により、亀裂保護層の間隙部側にはシーリング材が配置されているため、間隙部における水の浸入防止をより高めることが可能となる。また、仮に、シーリング材での亀裂が発生しても、接着強度低下層を有する亀裂保護層により亀裂が亀裂保護層全体に伝播せず、亀裂保護層による水の浸入を防止することができる。このような構成のため、シーリング材の強度は要求されず、シーリング材と接触するＡＬＣパネル部分をＵ又はＶカットなどに整形する作業などを省略することができる。
【００２５】
請求項６に係る発明により、亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したため、亀裂保護層による水の進入防止効果に加え、この亀裂補修層の上に浮き防止層を形成することで、より一層、水の浸入による壁面等の浮き等を未然に防止することができる。
さらに、自然現象的に将来発生する可能性がある微細な亀裂は、浮き防止層によって保護することができるので、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性を向上することができる。
【００２６】
また、亀裂保護層の上に浮き防止層を形成するようにしたので、亀裂保護層が部分的に盛り上がっても、浮き防止層によってその盛り上がり部分が覆われて平滑面に仕上げることができるので、仕上げ面の外観が損なわれることはなく、更に、この部分的な盛り上がりを少しでも軽減するための、はけ引きという工程が不必要になり、工数を削減することができる。
【００２７】
請求項７に係る発明により、浮き防止層は、亀裂保護層の上にモルタル層を形成し、該モルタル層の上に第２ネットを貼着し、該第２ネットをピンで固定するため、浮き防止層を強固に構成でき、自然現象的に将来発生する可能性がある微細な亀裂は、浮き防止層によって保護することができ、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性、仕上げ面の外観を向上し、工数の増加及び工期の短縮を図ると共に、余分な材料の使用をなくして、経済的な損失を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係るＡＬＣパネルの壁面構造について詳細に説明する。
本発明は、ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したことを特徴とする。
図１に示すように、ＡＬＣパネル１の間隙部８にシーリング材９を充填し、下地材であるフィラー１７を設け、さらに、フィラー１７に接着強度低下層の機能を有する第１ネット１２を貼着して、亀裂保護層を形成している。
図１では、第２ネット１４と、ネット固定層や上塗層を形成するフィラー１３で亀裂保護層上に配置されている。
尚、図１には、シーリング材９が示されているが、このシーリング材９を無くすることも可能である。
【００２９】
また、図１に示すように、亀裂保護層やその上に形成する層については、ＡＬＣパネル１の表面との間に段差ができないように、端部に行くに従って滑らかに薄く形成することが好ましい。
【００３０】
次に、本発明のＡＬＣパネルの壁面構造に係る他の実施例である、接着強度低下層を有する亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したＡＬＣパネルの壁面構造について、説明する。以下、浮き防止層を有する場合を中心に説明するが、以下に詳述する技術内容は、本発明のＡＬＣパネルの壁面構造の一例である図１のような浮き防止層を有しないものにも該当することは、言うまでも無い。
【００３１】
図２及び図３に示すように、ＡＬＣパネル１の間隙部８にシーリング材９を充填し、このシーリング材９の上にフィラー１７を塗布し、このフィラー１７に接着強度低下層の機能を有する第１ネット１２を貼着して、亀裂保護層を形成している。
この第１ネット１２の上に、浮き防止層として、フィラー１３を塗布して平らな面を形成し、この平らな面に第２ネット１４を貼り、この第２ネット１４をピン７によって押えるようにする。そして、必要に応じて、このピン７の頭が隠れるように、仕上げ材１５を塗布する。
ここでフィラーとは、モルタル、セメント、水、骨材（砂）に樹脂を混入した樹脂混入モルタル或はポリマーセメントである。
【００３２】
図４に示す実施例は、図３に示した実施例の仕上げ材１５を省略した工法であり、第２ネット１４をフィラー１３に埋設している。
これにより、仕上げ材１５を塗布する工程を無くし、施行工期の短縮及び材料を少なくすることができる。
また、図５に示す実施例は、図３及び図４に示した実施例のフィラー１７を省略し、第１ネット１２をシーリング材９に直接貼着するようにして、施行工期の短縮及び材料の節減を図るようにしたものである。
【００３３】
上記図３〜図５に示した実施例において、第１ネット１２は、接着強度低下層の機能を有している。具体的には、図６に示すように、両面テープ１６が第１ネット１２の片面に貼られている。そして、図３及び図４に示す実施例では、このテープ１６が、フィラー１７の表面に当たるように、第１ネット１２を貼着する。このように、テープ１６がフィラー１７の表面に当たるように、第１ネット１２をセットし、フィラー１７で固定することにより、シーリング材９とフィラー１７とが固化した時に、テープ１６とフィラー１７との間の一体的な固着を無くし（両者間の接着強度を小さくする）、例えシーリング材９及びフィラー１７に亀裂８が伝播しても、フィラー１３まで伝播しないようにしている。また、図５に示す実施例では、このテープ１６が、シーリング材９の表面に当たるように、第１ネット１２を貼着する。このように、テープ１６がシーリング材９の表面に当たるように、第１ネット１２をセットし、フィラー１３で固定することにより、シーリング材９とフィラー１３とが固化した時に、テープ１６とシーリング材９との間の一体的な固着を無くし（両者間の接着強度を小さくする）、例えシーリング材９に亀裂が発生しても、フィラー１３まで伝播しないようにしている。
【００３４】
また、接着強度低下層は、図６に示すように、幅Ｗ１の第１ネット１２に、幅Ｗ２のテープ１６を貼着したものである。この幅はＡＬＣパネル間の間隙部に相当する部分に貼り付け、効果を発揮するものであることから、ある程度の幅が必要である。
したがって、この幅Ｗ１及びＷ２は、間隙部の状況によって決定する。また、テープ１６の幅が狭いと、ひび割れ追従性が低下し、逆に幅が広いと間隙部に相当する部分の上に確実に貼ることが出来るが、テープ１６によるフィラーやシーリング材との接着面積が広くなり、接着強度低下層全体の接着強度が低くなり過ぎ、亀裂保護層の強度が低下する。また、幅Ｗ１，Ｗ２が広くなるとコストが高くなる。従って、幅Ｗ１及びＷ２は、ひび割れ追従性、亀裂保護層の接着強度及びコストなどを総合的に考慮して設定することが好ましい。一例としては、幅Ｗ１＝１０ｃｍ、Ｗ２＝５ｃｍが最適である。然しながら、Ｗ１＝Ｗ２であっても、テープ１６としての機能を得ることができる。図６では、不織布などの第１ネット１２にテープ１６を貼着したものを示しているが、テープ１６の代わりに、不織布にアクリル系粘着剤を直に塗布してもよい。要するに、フィラーなどの塗材が透過しなければよく、テープ１６又はアクリル系粘着剤に限定されない。
【００３５】
ここで、ひび割れ追従性とは、ＡＬＣパネルが太陽熱によって膨張収縮し、間隙部の隙間が変化して、亀裂保護層や浮き防止層など施工部分に発生する引っ張り圧縮の応力を緩和することを言う。
接着強度（付着強さ）とは、材料の凝集破壊、界面剥離、界面簿層剥離などをいい、例えば、図１乃至３のように、接着強度低下層（１２を含む）と下地材であるフィラー１７、又は接着強度低下層（１２を含む）とフィラー１３との間の界面剥離、界面簿層剥離するときの強さである。そして、ひび割れ追従性は、接着強度低下層を構成するテープの界面剥離又は界面簿層剥離によって達成される。
【００３６】
図６に示すように、幅Ｗ１の第１ネット１２に幅Ｗ２（Ｗ２＜Ｗ１）のテープ１６を貼着（又は粘着剤を塗付）することにより、第１ネットの周囲にテープ（又は粘着剤）のない耳部を形成する。即ち、耳部を下地材であるフィラー１７に埋設することにより、テープ１６の付着強さは、弱められた状態で下地材に装着することができる。即ち、下地材が固化していない状態では、下地材が耳部の網目を透過する。これにより、耳部は、下地材に埋設された状態になる。一方、テープ１６が貼着されている部分は、下地材の透過はない。従って、テープ１６の付着強さは、耳部の付着強さよりも弱い状態で、テープ１６は、下地材であるフィラー１７に装着される。テープ１６の装着範囲は、図３に示すように、間隙部８に相当する部分を覆う範囲であればよい。図３の実施例では、シーリング材９の部分である。テープ１６の材料としては、塗材を透過しない物を使用するのが好ましい。
【００３７】
上記実施例において、シーリング材９の上に下地材であるフィラー１７を塗布し、次にその上に耳部を形成したテープを介在させるようにしたが、シーリング材９の上に耳部を形成した第１ネットを被せ、その上から下地材であるフィラーを塗布してもよい。これにより、下地材は、耳部の部分を透過して、耳部が埋設された状態で、テープが壁面に固着される。そして、テープの部分は、下地材が透過しないので、テープとシーリング材との間及び下地材とテープとの間の接着強さが弱く、下地材と耳部との間の接着強さを強くした状態で、テープを間隙部に相当する部分に介在させることができる。シーリング材を塗布しない場合には、綺麗にした壁面に下地材であるフィラーを直に塗布し、その上に耳部を形成したテープを被せるようにする。このようにしても、下地材とテープとの間の接着強さが弱く、下地材と耳部との間の接着強さを強くした状態で、テープを間隙部に相当する部分に介在させることができる。
【００３８】
また、上記実施例では、テープを第１ネット１２の上面に配置した状態で、テープを介在させるようにしているが、テープを第１ネット１２の裏面には位置した状態で、テープを介在させるようにしてもよい。これによっても、下地材であるフィラーは、耳部の部分を透過し、テープの部分は透過しないので、下地材とテープとの間の接着強さが弱く、下地材と耳部との間の接着強さを強くした状態で、テープを間隙部８に相当する部分に介在させることができる。
【００３９】
次に、浮き防止層について説明する。
フィラー１３の塗布厚さは、亀裂保護層の盛り上がりが見えない厚さとし、平滑面になるように仕上げる。そして、図３に示す実施例では、このフィラー１３の平滑面に、第２ネット１４を貼着し、この第２ネット１４をピン７にて固定する。そして、このピン７の頭が隠れるまで、仕上げ材１５を塗布する。
また、図４及び図５に示す実施例では、フィラー１３の塗布厚さは、亀裂補修層の盛り上がりが見えない厚さに塗布した後、フィラー１３が硬化する前にネット１４を貼着し、ピン７を打ち込んで、ピン７の頭部が見えないように仕上げ塗布する。このピン７は、ＡＬＣパネル１まで強固に打ち込む。このフィラー１３とネット１４及びピン７を総称して、浮き防止層という。又、ピン７の打ち込み間隔は、ＡＬＣパネルの構成によって一定ではないが、一例を示せば、一平方メートル当たり四本程度である。
【００４０】
亀裂保護層や浮き防止層で使用される塗材としては、モルタルなどのフィラーが利用され、特に好ましくは、弾性に優れたもの、例えば、ポリマーセメント（系）材料であるポリマーセメント系塗膜防水材を使用する。通常エマルジョン樹脂とセメント（ポルトランド、アルミナ等）を含んだ骨材を混合し、塗布する事により、下地調整材や防水塗膜等として使用する。エマルジョン樹脂の種類及び量、セメント、骨材の種類及び量により、かなり広範囲の特性（弾性）のものが出来る。
亀裂保護層では、ひび割れ追従性を改善するため、特に、ポリマーセメントが好適に利用される。さらに、亀裂保護層などで用いる塗材として、粉材に対するエマルジョンの樹脂量が１０〜１００％のポリマーセメント系塗材であることがより好ましい。
【００４１】
本発明のＡＬＣパネルの壁面構造の作用及び効果について説明する。
ＡＬＣパネルの間隙部８は、太陽熱等により日影部分と日当たり部分で温度差が生じることにより、ＡＬＣパネル１に内部応力が発生し、この内部応力によって間隙部の間隔が変化する。また、この間隙部８の変化は、内部応力が集中する部分に顕著に発生し、間隙部の間隔の変化により、間隙部のシーリング材９又は他の充填材に一旦亀裂が発生すると、ＡＬＣパネル１の内部応力が亀裂によって吸収されて減少し、ＡＬＣパネル１全体の内部応力が均一化される。従って、建築物の周囲の環境が変わらない限り、日影部分と日当たり部分での温度差の条件は変わらず、将来にかけて他の部分への大きな亀裂の発生は起こらないと考えられる。また、乾燥収縮の場合も同様である。即ち、一定の期間が過ぎれば、亀裂の発生はそれ以上起らず、安定した状態になる。
【００４２】
そこで先ず、ＡＬＣパネルの間隙部８にシーリング材９を充填する。
基本的に、間隙部８以外の場所に目視可能な亀裂が発生した場合には、該亀裂を間隙部と想定し、同様に、亀裂保護層や浮き防止層を設けることができる。また、他の部分に亀裂が発生したとしても、それは極めて微小な場合には、フィラー１３がネット１４及びピン７を介して、壁面１に密着しているので、浮き防止層にて保護することができ、この微小な亀裂からの水分の浸入を防止することができる。
【００４３】
図７は、図３及び図４に示した実施例において、内部応力の解析を模式的に示した図である。図において、間隙部８の深い部分の内部応力Ａは小さく、ＡＬＣパネル１の表面に近い内部応力Ｂは大きい。そして、内部応力Ｂは、シール部材９に内部応力Ｃとして伝播される。又、内部応力が安定した状態では、シーリング材９に伝播される内部応力Ｃは、ほぼ零である。今仮に、内部応力Ｂの伝播により、シーリング材９が収縮し、フィラー１７に伝播したとしても、フィラー１７とネット１２に貼着されたテープ１６は、異種材料の性質上一体結合はなく、両者の間で滑りを生じ、フィラー１７の収縮はフィラー１３にまで伝播されない。従って、フィラー１３には、シーリング材９の内部応力Ｃに起因する亀裂の発生はない。図５に示す実施例も、同様の作用及び効果がある。
【００４４】
一方において、亀裂保護層は、浮きの力Ｄに対して、第２ネット１４及びピン７にてフィラー１３を強固にＡＬＣパネル１に圧着した浮き防止層にて補強された状態になっているので、亀裂保護層の上記機能を維持することができる。仕上げ材１５（図３）や、フィラー１３に亀裂が発生したとしても、間隙部８への水分の浸入はない。また、テープ１６に非透水性のものを使用した場合には、間隙部８への水分の浸入はない。また、間隙部８を含む部分に浮きが発生しても、浮き防止層にて亀裂保護層が保護されて、亀裂保護層の上記機能が維持されるので、間隙部８への水の浸入はない。
【００４５】
ＡＬＣパネルの壁面工事において、亀裂保護層は、フィラー１３にて覆われるので、シーリング材９の盛り上がりを低くするためのはけ引き工程が不要であり、施工工数を削減し、且つ、工期を短縮することができる。また、亀裂保護層の上に浮き防止層を重ねて施行するので、従来のような浮き防止層の脱落はなく、工数を低減することができる。
そして、テープ１６を介在することによって、シーリング材９の亀裂を許容することができるので、従来のように、亀裂保護層の強度でシーリング材９の亀裂を防止するのとは異なり、従来のようなＡＬＣパネルをＵ又はＶカットして整形することが不要となり、騒音や塵埃の発生を無くして、生活環境への影響を無くすことができる。
さらに、テープによって応力の伝播が緩和されるので、亀裂保護層や浮き防止層などを構成するシーリング材，下地材，テープ固定部分、上塗及び仕上げ塗りなどは、従来のような強度を必要とせず、これらの層を薄くすることができ、補修個所の盛り上がりを低くして、補修後の壁面の外観を損なうことはない。更に、下地材、テープ固定部分，上塗及び仕上げ塗りの端部については、壁面との間の段差を無くすように構成する場合には、補修後の壁面の外観を損なうことはない。
特に、耳部を有する第１ネット及び第２ネットを埋設した所謂ダブルネット構造にし、間隙部分の引張り強さを強くしたので、施工後の亀裂発生を防止し、施工後の壁面の外観を損なうこともない。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明のＡＬＣパネルの壁面構造の特徴である、接着強度低下層を含む亀裂保護層によるひび割れ追従性についての試験例を示す。なお、以下の試験例は、本発明者らによる先の出願（特許文献３）にも開示されているものである。
試験に供した試験体を、図１１及び図１２に示す。図１１に示す試験体は、シーリング材を塗布したもの、図１２の試験体は、シーリング材を塗布しないものである。図１１に示す試験体は、厚さ３ｍｍのスレート板を突き合わせ、突合せ部にシーリング材を塗布し、シーリング材の上に下地材、接着強度低下層となる耳つきテープ、ネット固定層、ネット、上塗を施したものである。図１２に示す試験体は、シーリング材を塗布しない以外は、図１１に示す試験体と同じである。
【特許文献３】特願２００６−１３５５２９号（出願日：平成１８年５月１５日）
【００４７】
（表中の用語の説明）
シーリング材には一成分形ポリウレタンシーリング材を使用し、下地材、ネット固定層、上塗には、エマルジヨン液材（エチレン酢酸ビニル系樹脂５３％）、セメント骨材（アルミナセメント、珪砂等）及び水の配合割合を変えた二種類の塗材を使用した。表中において、配合割合は、エマルジヨン液材：セメント骨材：水を１４：９：１．５とした塗材を配合〔１〕で示し、２１：９：３．０とした塗材を配合〔２〕で示す。
【００４８】
表中において、処理クロス複合ネットとは、図６に示した耳部を有するテープ、所謂、耳つきテープのことである。
またネット〔５〕とは、５ｍｍ×５ｍｍの網目のネットであり、このネットにテープを貼着したものである。同様にネット〔３〕とは、３ｍｍ×３ｍｍの網目のネットであり、このネットにテープを貼着したものである。
【００４９】
（ひび割れ追従試験）
図１１（シーリング材を塗布したもの）及び図１２（シーリング材を塗布しないもの）に示す二つの試験体は、次のようにして作製した。先ず、図１１に示す試験体は、二枚のスレート板を付き合わせ、裏面に布テープを貼り付けて二枚のスレート板を固定する。次に、スレート板の突合せ部に、厚さ２ｍｍ幅２０ｍｍのウレタン（シーリング材）を塗布する。次に、シーリング材が硬化後、その上に塗材を塗布する。その上に耳つきテープを貼り付け、塗材を塗布する。そして、放置して乾燥後、更に塗材を塗布した。この塗材は、配合〔１〕と配合〔２〕の二種類である。従って、このシーリング材を塗布した試験体は、塗材の異なる二種類を作製したことになる。
【００５０】
一方、図１２に示す試験体は、二枚のスレート板を付き合わせ、裏面に布テープを貼り付けて二枚のスレート板を固定する。次に、スレートの突合せ部に塗材を塗布する。その上に耳つきテープを貼り付け、塗材を塗布する。そして、放置して乾燥後、更に塗材を塗布した。この塗材は、配合〔１〕と配合〔２〕の二種類である。従って、このシーリング材を塗布しない試験体は、塗材の異なる二種類を作製したことになる。上記図１１及び図１２に示した試験体の硬化養生は、恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）の条件に放置して、１４日間硬化養生をした。
【００５１】
ひび割れ追従性の測定は、上記試験体を引っ張り試験機に装着して行った。装着は、スレート板の突合せ部が中心になるように引っ張り試験機のチャックに把持させた。そのチャック間隔は、２４ｃｍとした。そして、５ｍｍ／分の速度で引っ張り、塗材の表面にひび割れが生じたときのスレート板の突合せ部の開き寸法を測定した。
【００５２】
（付着強さ試験）
コンクリート板（３００×３００×３０ｍｍ）の表面のレイタンスをサンドペーパで除去して清浄な面とする。その上にクラック（ひび割れ）を想定した線を引く。この線を中心に幅２ｃｍより広い目にシーリング材のプライマーを塗布し、この上に−成分形ポリウレタンシーリング材を、厚さ２〜３ｍｍ、幅約２ｃｍの広さに処理し硬化させる。又、シーリング材を処理しないコンクリート板も用意する。シーリング材を処理したコンクリート板及び処理無しのコンクリート板に、混合〔１〕又は混合〔２〕の塗材を線を中心に１０ｃｍ幅程度に塗布し、未硬化のままでこの上から耳つきテープを直接貼り付ける。この耳つきテープの上に混合〔１〕又は混合〔２〕の塗材を塗布し、暫く放置して乾燥硬化させる。さらにその上に同じ塗材を塗布し、試験体とする。硬化養生は、恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）の条件に放置して１４日間硬化養生を行った。
【００５３】
付着強さの測定は、建研式引張試験機を用いて接着試験を実施し、次の付着強さを夫々確認した。接着試験を実施した個所は、（１）塗材のみを塗工している個所、（２）塗材とネットを複合している個所、（３）塗材、ネット、不織布を複合している個所、（４）塗材、ネット、不織布にテープを貼着を複合している個所、（５）塗材、不織布にテープを貼着、シーリング材を複合した個所である．
【００５４】
次に、試験の結果について解説をする。表１〜表３は、接着強度低下層である耳つきテープを使用した場合の、シーリング材の有無及び温度と、ひび割れ追従性との関係を示している。表１〜表３の試験Ｎｏ．１，２を見た場合に、ひび割れ追従性は殆ど同じであり、各温度に対して良好な追従性を示している。また、各温度において、シーリング材の処理が無いほうが、追従性が良好である。また、表１〜表３において、試験Ｎｏ．１，２と、３，４対比した場合に、配合〔ｌ〕のほうが配合〔２〕よりも追従性が良好であり、塗材の配合が追従性に影響していることがわかる。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
次に、表４について見ると、処理クロスの欄で、有り（Ａ）は、塗材に関係なく付着強さが極度に弱くなっている。この表中で、（Ａ）は不織布にテープを貼着したもの、（Ｂ）は、不織布のみでテープを貼着していないものを示す。
【００５９】
【表４】
【００６０】
（総合的評価）
表１〜表３において、シーリング材の有無及び塗材の配合に多少の影響はあるが、接着強度低下層である耳つきテープを使用することにより、温度に関係なくひび割れ追従性が約４ｍｍと大きな値を示しており耳つきテープの効果を確認することができる。そして、これを裏付けるように、表４では、耳つきテープの使用により、付着強さを極端に低くすることができる。即ち、表１〜表３と表４から言えることは、付着強度をテープの部分で部分的に低くすることにより、ひび割れ追従性が良好になると言うことができる。
また、表１〜表４の結果から、シーリング材を塗布した場合よりも、シーリング材が無い方がひび割れ追従性が良好であり、同様の作用及び効果も期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明によれば、ＡＬＣパネル間の間隙部に亀裂が発生するのを抑制すると共に、仮に、シーリング材に亀裂が発生した場合でも、ＡＬＣパネル間の間隙部全体に亀裂が発生するのを防止し、シールを確実に行い、更に、仕上げ壁面の外観をも良好にしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することが可能となる。
さらに、本発明によれば、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性、仕上げ面の外観を向上し、工数の増加及び工期の短縮を図るようにしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することができる。しかも、ＡＬＣパネルの壁面構造を形成する際に、Ｕ又はＶカットを無くして、生活環境への影響を無くすことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】テープ付きネットの平面図である。
【図７】間隙部における内部応力を解析した模式図である。
【図８】従来例の縦断面図である。
【図９】他の従来例の縦断面図である。
【図１０】ＡＬＣパネルの壁面構造を説明する概略図である。
【図１１】試験体(シーリング処理有り）を示す図である。
【図１２】試験体(シーリング処理無し）を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ ＡＬＣパネル（壁面）
２ フィラー
３ タイル
４ 下地材
５ ネット
６ 仕上げ材
７ ピン
８ 亀裂
９ シーリング材
１０ フィラー
１１ Ｖカット部
１２ ネット
１３ フィラー
１４ ネット
１５ 仕上げ材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネルの壁面構造に関し、特に、ＡＬＣパネル間の間隙部から、水分が侵入するのを防止すると共に、この水分の浸入に起因して発生するＡＬＣパネルの支持金具の腐食などによる、ＡＬＣパネルの脱落するのを防止した、ＡＬＣパネルの壁面構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、新建材としてＡＬＣパネル(Autoclaved Lightweightaerated Panels)が使用されている。
このＡＬＣパネルの施行構造は、図１０に示すように、設備の整った工場で、規格寸法に製造されたＡＬＣパネル２２を、受けアングル２３、スライドフラットプレート１８、アングルピース１９等からなるジョイント金具を介して、建物の鉄骨２０に固定している。
そして、ＡＬＣパネル２２同士の隙間は、シーリング材２１にてシールしている。
【０００３】
ところで、図１０に示したＡＬＣパネルを使用した壁面にあっては、ジョイント金具を介して、建物の鉄骨に固定しているので、地震時には、建物と壁面との間では、異なった挙動をする。
その結果、シーリング材２１とＡＬＣパネル２２とが剥離（亀裂）することがあり、この剥離（亀裂）部分から水分が浸入して、ジョイント金具が腐食し、ＡＬＣパネル２２が脱落するという事態を招き、耐久性の点で問題がある。
【０００４】
他方、コンクリート壁、モルタル壁或はタイルやレンガ等の壁面に発生した亀裂や壁面の浮きに対しては、種々の対策が行われている。
具体的には、壁面の浮きに対しては、図８に示すように、壁面１に、フィラー２を塗布してタイル３を固定し、このタイル３の表面にネット５を貼着するための下地材４を塗布して、このネット５をピン７で押えるようにしていた。
そして、ピン７の頭が見えなくするために、仕上げ層６を塗布していた(特許文献１参照)。
【特許文献１】特許第２７９６６９６号公報
【０００５】
また、亀裂からの水分の浸入を防止するための工法としては、図９に示すように、亀裂部分８にシーリング材９を塗布し、このシーリング材９の上にネット５を貼着するためのフィラー１０を塗布してネット５を埋設した補修複合層を形成したものがある。
このシール工法の趣旨は、次の通りである。
即ち、壁面は、太陽熱によって熱膨張及び収縮する。或は、乾燥収縮や地震によって、収縮する。これによって、亀裂部分８の亀裂幅は、変化する。この亀裂幅の変化によって、シーリング材９及び補修複合層には、引っ張り及び圧縮の繰り返し応力が発生し、シーリング材９及び補修複合層自体にも亀裂が生じる。
そこで、この補修工法は、ネット５を埋設した補修複合層の強度によって、このシーリング材９及び補修複合層の亀裂の発生を強制的に阻止するようにしたものである。
【０００６】
しかしながら、この従来の壁面に対する補修工法は、次のような改良すべき問題がある。
即ち、熱膨張又は収縮によって亀裂を発生させる引っ張り及び圧縮力は、補修複合層の引っ張り及び圧縮強度よりも大きいので、補修複合層自体に亀裂が伝播するという問題がある。
また、補修複合層の強度を十分に大きくするためには、補修複合層の層厚を厚くしなければならない。然しながら、補修複合層の層厚を厚くした場合には、補修複合層が部分的に盛り上がり、仕上げ面の外観が損なわれるという問題がある。
【０００７】
また、他の従来例としては、図９において、亀裂した壁面を、亀裂部分８に沿ってＵ又はＶカット１１し、このカット部にシーリング材９を充填する。そして、この上にポリエステル不織布(ネット５に相当)をポリマーセメントモルタル(フィラー１０に相当)で貼り付け、更にその上に、高引張り強度のガラス繊維ネットを張って、ポリマーセメント１０’を塗布するものが開示されている(特許文献２)。
【特許文献２】特開平８−２８０６３号公報
【０００８】
後者の従来例も前記従来例と同様に、ネットを埋設した補修複合層を使用し、亀裂を強制的に抑制するようにしているので、同様の改良すべき問題がある。
また、後者の従来例においては、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットするので、次のような問題がある。
即ち、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットした場合には、多くの塵埃が発生すると共に、騒音も発生し、作業環境が悪いという問題がある。また、多くの場合、壁面の補修を行う建築物は、生活環境内にある。従って、塵埃及び騒音の発生は、生活環境に悪影響を与えるという問題がある。
また、亀裂した壁面を、亀裂に沿ってＵ又はＶカットする工程が必要であるので、補修する工期が長くなるという問題がある。
【０００９】
これらの壁面に対する補修工法を、ＡＬＣパネルの壁面構造に適用する場合には、依然として、壁面の場合と同様な問題を生ずることとなる。
具体的には、以下のような改良すべき問題がある。
先ず、第一の問題点として、ＡＬＣパネルとシーリング材との間又はシーリング材自体への亀裂の発生は、自然現象的に発生するので、目視により亀裂を確認できる現段階ではよいが、将来発生する可能性が多分にあり、その都度補修をしなければならず、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性の点で問題がある。
第二の問題点として、図９に示す亀裂の補修は、補修した層が部分的に盛り上がり、仕上げ面の外観が損なわれるという問題がある。
第三の問題点として、この部分的な盛り上がりを少しでも軽減するために、はけ引きという工程が必要になり、補修のための工数が掛かるという問題がある。
第四の問題として、熱膨張又は収縮によって亀裂を発生させる引っ張り及び圧縮力は、シーリング材の引っ張り及び圧縮強度よりも大きいので、シーリング材自体に亀裂が伝播し、シーリング材自体に亀裂が発生し、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性の点で問題がある。
【００１０】
次に、ＡＬＣパネル自体やパネル間のシーリング部材等にも同様に、壁面の浮きが発生する場合があり、このような浮きに関する第一の問題点は、この壁面の浮きも自然現象的に発生するので、例えば、亀裂の補修部分を含んで浮きが発生した場合は、亀裂部分の補修が損なわれることがあり、再度亀裂部分の補修を行って、図８に示す浮きに対する補修をする必要がある。
この亀裂部分の再補修は、先ず図９に示す補修部分を除去（はつり工程）し、その後に補修する必要があるので、余分な工程が掛かるという問題がある。第二の問題は、上記はつり工程において、壁面が浮いていることから、はつり工程での衝撃により浮いている壁面が脱落する可能性がある。もしも、壁面が脱落した場合には、補修工事が大掛かりになり、工期が長くなると共に、経済的な損失が大きくなるという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、ＡＬＣパネル間の間隙部に亀裂が発生するのを抑制すると共に、仮に、シーリング材に亀裂が発生した場合でも、ＡＬＣパネル間の間隙部全体に亀裂が発生するのを防止し、シールを確実に行い、更に、仕上げ壁面の外観をも良好にしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性、仕上げ面の外観を向上し、工数の増加及び工期の短縮を図るようにしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することを目的とする。
しかも、ＡＬＣパネルの壁面構造を形成する際に、Ｕ又はＶカットを無くして、生活環境への影響を無くすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットと、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットの周囲にテープ又は粘着剤を有しない耳部を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層は、ポリマーセメントを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層の該間隙部側にはシーリング材が配置されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項７に係る発明は、請求項６に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該浮き防止層は、該亀裂保護層の上にモルタル層を形成し、該モルタル層の上に第２ネットを貼着し、該第２ネットをピンで固定するものであることを特徴する。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明により、ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したため、亀裂が亀裂保護層全体に伝播することを抑制でき、外部からの水分の浸入等を防止することができる。
【００２０】
さらに、接着強度低下層を介在して亀裂保護層を形成したので、自然現象的に亀裂の補修部分を含んで浮きが発生しても、亀裂部と接着強度低下層との間で剥離し、浮きに対して、例えばＡＬＣパネルの間隙部に配置されたシーリング材などが保護されるため、亀裂部分の再補修の必要がなくなり、従来のような補修部分を除去(はつり工程)する工程、及びこの工程に伴う壁面の脱落もなく、補修工事の工期を短縮すると共に、経済的な損失もない。
【００２１】
請求項２に係る発明により、接着強度低下層は、第１ネットと、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有するため、簡単な構成で接着強度低下層を挟む両側の層間の接着力を容易に遮断することができ、一方側から他方側に亀裂が伝播すること阻止することが可能となる。また、接着強度低下層の施工も極めて簡便に行うことが可能となる。
【００２２】
請求項３に係る発明により、接着強度低下層は、第１ネットの周囲にテープ又は粘着剤を有しない耳部を有するため、耳部の接着強度をより高くして、テープ部分又は粘着剤塗布部分を集中的に引っ張る様に構成することで、テープ部分又は粘着剤塗布部分とこれらを挟む各層（亀裂保護層の他の部分又は亀裂保護層に接する他の層）との間の剥離を積極的に促すことが可能となる。そして、亀裂発生時に亀裂保護層に働く力を緩和して、ＡＬＣパネル間の間隙部での亀裂に対する亀裂保護層の追従性を向上したので、亀裂保護層全体の亀裂を無くすことができ、間隙部に発生した亀裂のシールを確実に行うことができる。また、亀裂発生時に亀裂保護層に働く力を緩和するため、亀裂保護層を薄くすることができ、ＡＬＣパネルの壁面の外観をよくすることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明により、亀裂保護層は、ポリマーセメントを有するため、ポリマーセメント自体が弾力性を有し、接着強度低下層の少なくとも一方側に塗付することで、接着強度低下層による亀裂発生時に亀裂保護層に働く力の緩和効果と相俟って、ＡＬＣパネル間の間隙部の亀裂に対する亀裂保護層の追従性を向上することが可能となる。また、これにより亀裂保護層の亀裂を無くすことができ、間隙部に発生した亀裂のシールを確実に行うことができる。そして、亀裂発生時に亀裂保護層に働く力を緩和するので、亀裂保護層を薄くすることができ、ＡＬＣパネルの壁面の外観をよくすることができる。
【００２４】
請求項５に係る発明により、亀裂保護層の間隙部側にはシーリング材が配置されているため、間隙部における水の浸入防止をより高めることが可能となる。また、仮に、シーリング材での亀裂が発生しても、接着強度低下層を有する亀裂保護層により亀裂が亀裂保護層全体に伝播せず、亀裂保護層による水の浸入を防止することができる。このような構成のため、シーリング材の強度は要求されず、シーリング材と接触するＡＬＣパネル部分をＵ又はＶカットなどに整形する作業などを省略することができる。
【００２５】
請求項６に係る発明により、亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したため、亀裂保護層による水の進入防止効果に加え、この亀裂補修層の上に浮き防止層を形成することで、より一層、水の浸入による壁面等の浮き等を未然に防止することができる。
さらに、自然現象的に将来発生する可能性がある微細な亀裂は、浮き防止層によって保護することができるので、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性を向上することができる。
【００２６】
また、亀裂保護層の上に浮き防止層を形成するようにしたので、亀裂保護層が部分的に盛り上がっても、浮き防止層によってその盛り上がり部分が覆われて平滑面に仕上げることができるので、仕上げ面の外観が損なわれることはなく、更に、この部分的な盛り上がりを少しでも軽減するための、はけ引きという工程が不必要になり、工数を削減することができる。
【００２７】
請求項７に係る発明により、浮き防止層は、亀裂保護層の上にモルタル層を形成し、該モルタル層の上に第２ネットを貼着し、該第２ネットをピンで固定するため、浮き防止層を強固に構成でき、自然現象的に将来発生する可能性がある微細な亀裂は、浮き防止層によって保護することができ、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性、仕上げ面の外観を向上し、工数の増加及び工期の短縮を図ると共に、余分な材料の使用をなくして、経済的な損失を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明に係るＡＬＣパネルの壁面構造について詳細に説明する。
本発明は、ＡＬＣパネルの壁面構造において、ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したことを特徴とする。
図１に示すように、ＡＬＣパネル１の間隙部８にシーリング材９を充填し、下地材であるフィラー１７を設け、さらに、フィラー１７に接着強度低下層の機能を有する第１ネット１２を貼着して、亀裂保護層を形成している。
図１では、第２ネット１４と、ネット固定層や上塗層を形成するフィラー１３で亀裂保護層上に配置されている。
尚、図１には、シーリング材９が示されているが、このシーリング材９を無くすることも可能である。
【００２９】
また、図１に示すように、亀裂保護層やその上に形成する層については、ＡＬＣパネル１の表面との間に段差ができないように、端部に行くに従って滑らかに薄く形成することが好ましい。
【００３０】
次に、本発明のＡＬＣパネルの壁面構造に係る他の実施例である、接着強度低下層を有する亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したＡＬＣパネルの壁面構造について、説明する。以下、浮き防止層を有する場合を中心に説明するが、以下に詳述する技術内容は、本発明のＡＬＣパネルの壁面構造の一例である図１のような浮き防止層を有しないものにも該当することは、言うまでも無い。
【００３１】
図２及び図３に示すように、ＡＬＣパネル１の間隙部８にシーリング材９を充填し、このシーリング材９の上にフィラー１７を塗布し、このフィラー１７に接着強度低下層の機能を有する第１ネット１２を貼着して、亀裂保護層を形成している。
この第１ネット１２の上に、浮き防止層として、フィラー１３を塗布して平らな面を形成し、この平らな面に第２ネット１４を貼り、この第２ネット１４をピン７によって押えるようにする。そして、必要に応じて、このピン７の頭が隠れるように、仕上げ材１５を塗布する。
ここでフィラーとは、モルタル、セメント、水、骨材（砂）に樹脂を混入した樹脂混入モルタル或はポリマーセメントである。
【００３２】
図４に示す実施例は、図３に示した実施例の仕上げ材１５を省略した工法であり、第２ネット１４をフィラー１３に埋設している。
これにより、仕上げ材１５を塗布する工程を無くし、施行工期の短縮及び材料を少なくすることができる。
また、図５に示す実施例は、図３及び図４に示した実施例のフィラー１７を省略し、第１ネット１２をシーリング材９に直接貼着するようにして、施行工期の短縮及び材料の節減を図るようにしたものである。
【００３３】
上記図３〜図５に示した実施例において、第１ネット１２は、接着強度低下層の機能を有している。具体的には、図６に示すように、両面テープ１６が第１ネット１２の片面に貼られている。そして、図３及び図４に示す実施例では、このテープ１６が、フィラー１７の表面に当たるように、第１ネット１２を貼着する。このように、テープ１６がフィラー１７の表面に当たるように、第１ネット１２をセットし、フィラー１７で固定することにより、シーリング材９とフィラー１７とが固化した時に、テープ１６とフィラー１７との間の一体的な固着を無くし（両者間の接着強度を小さくする）、例えシーリング材９及びフィラー１７に亀裂８が伝播しても、フィラー１３まで伝播しないようにしている。また、図５に示す実施例では、このテープ１６が、シーリング材９の表面に当たるように、第１ネット１２を貼着する。このように、テープ１６がシーリング材９の表面に当たるように、第１ネット１２をセットし、フィラー１３で固定することにより、シーリング材９とフィラー１３とが固化した時に、テープ１６とシーリング材９との間の一体的な固着を無くし（両者間の接着強度を小さくする）、例えシーリング材９に亀裂が発生しても、フィラー１３まで伝播しないようにしている。
【００３４】
また、接着強度低下層は、図６に示すように、幅Ｗ１の第１ネット１２に、幅Ｗ２のテープ１６を貼着したものである。この幅はＡＬＣパネル間の間隙部に相当する部分に貼り付け、効果を発揮するものであることから、ある程度の幅が必要である。
したがって、この幅Ｗ１及びＷ２は、間隙部の状況によって決定する。また、テープ１６の幅が狭いと、ひび割れ追従性が低下し、逆に幅が広いと間隙部に相当する部分の上に確実に貼ることが出来るが、テープ１６によるフィラーやシーリング材との接着面積が広くなり、接着強度低下層全体の接着強度が低くなり過ぎ、亀裂保護層の強度が低下する。また、幅Ｗ１，Ｗ２が広くなるとコストが高くなる。従って、幅Ｗ１及びＷ２は、ひび割れ追従性、亀裂保護層の接着強度及びコストなどを総合的に考慮して設定することが好ましい。一例としては、幅Ｗ１＝１０ｃｍ、Ｗ２＝５ｃｍが最適である。然しながら、Ｗ１＝Ｗ２であっても、テープ１６としての機能を得ることができる。図６では、不織布などの第１ネット１２にテープ１６を貼着したものを示しているが、テープ１６の代わりに、不織布にアクリル系粘着剤を直に塗布してもよい。要するに、フィラーなどの塗材が透過しなければよく、テープ１６又はアクリル系粘着剤に限定されない。
【００３５】
ここで、ひび割れ追従性とは、ＡＬＣパネルが太陽熱によって膨張収縮し、間隙部の隙間が変化して、亀裂保護層や浮き防止層など施工部分に発生する引っ張り圧縮の応力を緩和することを言う。
接着強度（付着強さ）とは、材料の凝集破壊、界面剥離、界面簿層剥離などをいい、例えば、図１乃至３のように、接着強度低下層（１２を含む）と下地材であるフィラー１７、又は接着強度低下層（１２を含む）とフィラー１３との間の界面剥離、界面簿層剥離するときの強さである。そして、ひび割れ追従性は、接着強度低下層を構成するテープの界面剥離又は界面簿層剥離によって達成される。
【００３６】
図６に示すように、幅Ｗ１の第１ネット１２に幅Ｗ２（Ｗ２＜Ｗ１）のテープ１６を貼着（又は粘着剤を塗付）することにより、第１ネットの周囲にテープ（又は粘着剤）のない耳部を形成する。即ち、耳部を下地材であるフィラー１７に埋設することにより、テープ１６の付着強さは、弱められた状態で下地材に装着することができる。即ち、下地材が固化していない状態では、下地材が耳部の網目を透過する。これにより、耳部は、下地材に埋設された状態になる。一方、テープ１６が貼着されている部分は、下地材の透過はない。従って、テープ１６の付着強さは、耳部の付着強さよりも弱い状態で、テープ１６は、下地材であるフィラー１７に装着される。テープ１６の装着範囲は、図３に示すように、間隙部８に相当する部分を覆う範囲であればよい。図３の実施例では、シーリング材９の部分である。テープ１６の材料としては、塗材を透過しない物を使用するのが好ましい。
【００３７】
上記実施例において、シーリング材９の上に下地材であるフィラー１７を塗布し、次にその上に耳部を形成したテープを介在させるようにしたが、シーリング材９の上に耳部を形成した第１ネットを被せ、その上から下地材であるフィラーを塗布してもよい。これにより、下地材は、耳部の部分を透過して、耳部が埋設された状態で、テープが壁面に固着される。そして、テープの部分は、下地材が透過しないので、テープとシーリング材との間及び下地材とテープとの間の接着強さが弱く、下地材と耳部との間の接着強さを強くした状態で、テープを間隙部に相当する部分に介在させることができる。シーリング材を塗布しない場合には、綺麗にした壁面に下地材であるフィラーを直に塗布し、その上に耳部を形成したテープを被せるようにする。このようにしても、下地材とテープとの間の接着強さが弱く、下地材と耳部との間の接着強さを強くした状態で、テープを間隙部に相当する部分に介在させることができる。
【００３８】
また、上記実施例では、テープを第１ネット１２の上面に配置した状態で、テープを介在させるようにしているが、テープを第１ネット１２の裏面には位置した状態で、テープを介在させるようにしてもよい。これによっても、下地材であるフィラーは、耳部の部分を透過し、テープの部分は透過しないので、下地材とテープとの間の接着強さが弱く、下地材と耳部との間の接着強さを強くした状態で、テープを間隙部８に相当する部分に介在させることができる。
【００３９】
次に、浮き防止層について説明する。
フィラー１３の塗布厚さは、亀裂保護層の盛り上がりが見えない厚さとし、平滑面になるように仕上げる。そして、図３に示す実施例では、このフィラー１３の平滑面に、第２ネット１４を貼着し、この第２ネット１４をピン７にて固定する。そして、このピン７の頭が隠れるまで、仕上げ材１５を塗布する。
また、図４及び図５に示す実施例では、フィラー１３の塗布厚さは、亀裂補修層の盛り上がりが見えない厚さに塗布した後、フィラー１３が硬化する前にネット１４を貼着し、ピン７を打ち込んで、ピン７の頭部が見えないように仕上げ塗布する。このピン７は、ＡＬＣパネル１まで強固に打ち込む。このフィラー１３とネット１４及びピン７を総称して、浮き防止層という。又、ピン７の打ち込み間隔は、ＡＬＣパネルの構成によって一定ではないが、一例を示せば、一平方メートル当たり四本程度である。
【００４０】
亀裂保護層や浮き防止層で使用される塗材としては、モルタルなどのフィラーが利用され、特に好ましくは、弾性に優れたもの、例えば、ポリマーセメント（系）材料であるポリマーセメント系塗膜防水材を使用する。通常エマルジョン樹脂とセメント（ポルトランド、アルミナ等）を含んだ骨材を混合し、塗布する事により、下地調整材や防水塗膜等として使用する。エマルジョン樹脂の種類及び量、セメント、骨材の種類及び量により、かなり広範囲の特性（弾性）のものが出来る。
亀裂保護層では、ひび割れ追従性を改善するため、特に、ポリマーセメントが好適に利用される。さらに、亀裂保護層などで用いる塗材として、粉材に対するエマルジョンの樹脂量が１０〜１００％のポリマーセメント系塗材であることがより好ましい。
【００４１】
本発明のＡＬＣパネルの壁面構造の作用及び効果について説明する。
ＡＬＣパネルの間隙部８は、太陽熱等により日影部分と日当たり部分で温度差が生じることにより、ＡＬＣパネル１に内部応力が発生し、この内部応力によって間隙部の間隔が変化する。また、この間隙部８の変化は、内部応力が集中する部分に顕著に発生し、間隙部の間隔の変化により、間隙部のシーリング材９又は他の充填材に一旦亀裂が発生すると、ＡＬＣパネル１の内部応力が亀裂によって吸収されて減少し、ＡＬＣパネル１全体の内部応力が均一化される。従って、建築物の周囲の環境が変わらない限り、日影部分と日当たり部分での温度差の条件は変わらず、将来にかけて他の部分への大きな亀裂の発生は起こらないと考えられる。また、乾燥収縮の場合も同様である。即ち、一定の期間が過ぎれば、亀裂の発生はそれ以上起らず、安定した状態になる。
【００４２】
そこで先ず、ＡＬＣパネルの間隙部８にシーリング材９を充填する。
基本的に、間隙部８以外の場所に目視可能な亀裂が発生した場合には、該亀裂を間隙部と想定し、同様に、亀裂保護層や浮き防止層を設けることができる。また、他の部分に亀裂が発生したとしても、それは極めて微小な場合には、フィラー１３がネット１４及びピン７を介して、壁面１に密着しているので、浮き防止層にて保護することができ、この微小な亀裂からの水分の浸入を防止することができる。
【００４３】
図７は、図３及び図４に示した実施例において、内部応力の解析を模式的に示した図である。図において、間隙部８の深い部分の内部応力Ａは小さく、ＡＬＣパネル１の表面に近い内部応力Ｂは大きい。そして、内部応力Ｂは、シール部材９に内部応力Ｃとして伝播される。又、内部応力が安定した状態では、シーリング材９に伝播される内部応力Ｃは、ほぼ零である。今仮に、内部応力Ｂの伝播により、シーリング材９が収縮し、フィラー１７に伝播したとしても、フィラー１７とネット１２に貼着されたテープ１６は、異種材料の性質上一体結合はなく、両者の間で滑りを生じ、フィラー１７の収縮はフィラー１３にまで伝播されない。従って、フィラー１３には、シーリング材９の内部応力Ｃに起因する亀裂の発生はない。図５に示す実施例も、同様の作用及び効果がある。
【００４４】
一方において、亀裂保護層は、浮きの力Ｄに対して、第２ネット１４及びピン７にてフィラー１３を強固にＡＬＣパネル１に圧着した浮き防止層にて補強された状態になっているので、亀裂保護層の上記機能を維持することができる。仕上げ材１５（図３）や、フィラー１３に亀裂が発生したとしても、間隙部８への水分の浸入はない。また、テープ１６に非透水性のものを使用した場合には、間隙部８への水分の浸入はない。また、間隙部８を含む部分に浮きが発生しても、浮き防止層にて亀裂保護層が保護されて、亀裂保護層の上記機能が維持されるので、間隙部８への水の浸入はない。
【００４５】
ＡＬＣパネルの壁面工事において、亀裂保護層は、フィラー１３にて覆われるので、シーリング材９の盛り上がりを低くするためのはけ引き工程が不要であり、施工工数を削減し、且つ、工期を短縮することができる。また、亀裂保護層の上に浮き防止層を重ねて施行するので、従来のような浮き防止層の脱落はなく、工数を低減することができる。
そして、テープ１６を介在することによって、シーリング材９の亀裂を許容することができるので、従来のように、亀裂保護層の強度でシーリング材９の亀裂を防止するのとは異なり、従来のようなＡＬＣパネルをＵ又はＶカットして整形することが不要となり、騒音や塵埃の発生を無くして、生活環境への影響を無くすことができる。
さらに、テープによって応力の伝播が緩和されるので、亀裂保護層や浮き防止層などを構成するシーリング材，下地材，テープ固定部分、上塗及び仕上げ塗りなどは、従来のような強度を必要とせず、これらの層を薄くすることができ、補修個所の盛り上がりを低くして、補修後の壁面の外観を損なうことはない。更に、下地材、テープ固定部分，上塗及び仕上げ塗りの端部については、壁面との間の段差を無くすように構成する場合には、補修後の壁面の外観を損なうことはない。
特に、耳部を有する第１ネット及び第２ネットを埋設した所謂ダブルネット構造にし、間隙部分の引張り強さを強くしたので、施工後の亀裂発生を防止し、施工後の壁面の外観を損なうこともない。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明のＡＬＣパネルの壁面構造の特徴である、接着強度低下層を含む亀裂保護層によるひび割れ追従性についての試験例を示す。なお、以下の試験例は、本発明者らによる先の出願（特許文献３）にも開示されているものである。
試験に供した試験体を、図１１及び図１２に示す。図１１に示す試験体は、シーリング材を塗布したもの、図１２の試験体は、シーリング材を塗布しないものである。図１１に示す試験体は、厚さ３ｍｍのスレート板を突き合わせ、突合せ部にシーリング材を塗布し、シーリング材の上に下地材、接着強度低下層となる耳つきテープ、ネット固定層、ネット、上塗を施したものである。図１２に示す試験体は、シーリング材を塗布しない以外は、図１１に示す試験体と同じである。
【特許文献３】特願２００６−１３５５２９号（出願日：平成１８年５月１５日）
【００４７】
（表中の用語の説明）
シーリング材には一成分形ポリウレタンシーリング材を使用し、下地材、ネット固定層、上塗には、エマルジヨン液材（エチレン酢酸ビニル系樹脂５３％）、セメント骨材（アルミナセメント、珪砂等）及び水の配合割合を変えた二種類の塗材を使用した。表中において、配合割合は、エマルジヨン液材：セメント骨材：水を１４：９：１．５とした塗材を配合〔１〕で示し、２１：９：３．０とした塗材を配合〔２〕で示す。
【００４８】
表中において、処理クロス複合ネットとは、図６に示した耳部を有するテープ、所謂、耳つきテープのことである。
またネット〔５〕とは、５ｍｍ×５ｍｍの網目のネットであり、このネットにテープを貼着したものである。同様にネット〔３〕とは、３ｍｍ×３ｍｍの網目のネットであり、このネットにテープを貼着したものである。
【００４９】
（ひび割れ追従試験）
図１１（シーリング材を塗布したもの）及び図１２（シーリング材を塗布しないもの）に示す二つの試験体は、次のようにして作製した。先ず、図１１に示す試験体は、二枚のスレート板を付き合わせ、裏面に布テープを貼り付けて二枚のスレート板を固定する。次に、スレート板の突合せ部に、厚さ２ｍｍ幅２０ｍｍのウレタン（シーリング材）を塗布する。次に、シーリング材が硬化後、その上に塗材を塗布する。その上に耳つきテープを貼り付け、塗材を塗布する。そして、放置して乾燥後、更に塗材を塗布した。この塗材は、配合〔１〕と配合〔２〕の二種類である。従って、このシーリング材を塗布した試験体は、塗材の異なる二種類を作製したことになる。
【００５０】
一方、図１２に示す試験体は、二枚のスレート板を付き合わせ、裏面に布テープを貼り付けて二枚のスレート板を固定する。次に、スレートの突合せ部に塗材を塗布する。その上に耳つきテープを貼り付け、塗材を塗布する。そして、放置して乾燥後、更に塗材を塗布した。この塗材は、配合〔１〕と配合〔２〕の二種類である。従って、このシーリング材を塗布しない試験体は、塗材の異なる二種類を作製したことになる。上記図１１及び図１２に示した試験体の硬化養生は、恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）の条件に放置して、１４日間硬化養生をした。
【００５１】
ひび割れ追従性の測定は、上記試験体を引っ張り試験機に装着して行った。装着は、スレート板の突合せ部が中心になるように引っ張り試験機のチャックに把持させた。そのチャック間隔は、２４ｃｍとした。そして、５ｍｍ／分の速度で引っ張り、塗材の表面にひび割れが生じたときのスレート板の突合せ部の開き寸法を測定した。
【００５２】
（付着強さ試験）
コンクリート板（３００×３００×３０ｍｍ）の表面のレイタンスをサンドペーパで除去して清浄な面とする。その上にクラック（ひび割れ）を想定した線を引く。この線を中心に幅２ｃｍより広い目にシーリング材のプライマーを塗布し、この上に−成分形ポリウレタンシーリング材を、厚さ２〜３ｍｍ、幅約２ｃｍの広さに処理し硬化させる。又、シーリング材を処理しないコンクリート板も用意する。シーリング材を処理したコンクリート板及び処理無しのコンクリート板に、混合〔１〕又は混合〔２〕の塗材を線を中心に１０ｃｍ幅程度に塗布し、未硬化のままでこの上から耳つきテープを直接貼り付ける。この耳つきテープの上に混合〔１〕又は混合〔２〕の塗材を塗布し、暫く放置して乾燥硬化させる。さらにその上に同じ塗材を塗布し、試験体とする。硬化養生は、恒温室（２０℃、６５％ＲＨ）の条件に放置して１４日間硬化養生を行った。
【００５３】
付着強さの測定は、建研式引張試験機を用いて接着試験を実施し、次の付着強さを夫々確認した。接着試験を実施した個所は、（１）塗材のみを塗工している個所、（２）塗材とネットを複合している個所、（３）塗材、ネット、不織布を複合している個所、（４）塗材、ネット、不織布にテープを貼着を複合している個所、（５）塗材、不織布にテープを貼着、シーリング材を複合した個所である．
【００５４】
次に、試験の結果について解説をする。表１〜表３は、接着強度低下層である耳つきテープを使用した場合の、シーリング材の有無及び温度と、ひび割れ追従性との関係を示している。表１〜表３の試験Ｎｏ．１，２を見た場合に、ひび割れ追従性は殆ど同じであり、各温度に対して良好な追従性を示している。また、各温度において、シーリング材の処理が無いほうが、追従性が良好である。また、表１〜表３において、試験Ｎｏ．１，２と、３，４対比した場合に、配合〔ｌ〕のほうが配合〔２〕よりも追従性が良好であり、塗材の配合が追従性に影響していることがわかる。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【表２】
【００５７】
【表３】
【００５８】
次に、表４について見ると、処理クロスの欄で、有り（Ａ）は、塗材に関係なく付着強さが極度に弱くなっている。この表中で、（Ａ）は不織布にテープを貼着したもの、（Ｂ）は、不織布のみでテープを貼着していないものを示す。
【００５９】
【表４】
【００６０】
（総合的評価）
表１〜表３において、シーリング材の有無及び塗材の配合に多少の影響はあるが、接着強度低下層である耳つきテープを使用することにより、温度に関係なくひび割れ追従性が約４ｍｍと大きな値を示しており耳つきテープの効果を確認することができる。そして、これを裏付けるように、表４では、耳つきテープの使用により、付着強さを極端に低くすることができる。即ち、表１〜表３と表４から言えることは、付着強度をテープの部分で部分的に低くすることにより、ひび割れ追従性が良好になると言うことができる。
また、表１〜表４の結果から、シーリング材を塗布した場合よりも、シーリング材が無い方がひび割れ追従性が良好であり、同様の作用及び効果も期待できる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上のように、本発明によれば、ＡＬＣパネル間の間隙部に亀裂が発生するのを抑制すると共に、仮に、シーリング材に亀裂が発生した場合でも、ＡＬＣパネル間の間隙部全体に亀裂が発生するのを防止し、シールを確実に行い、更に、仕上げ壁面の外観をも良好にしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することが可能となる。
さらに、本発明によれば、ＡＬＣパネルの壁面全体としての耐久性、仕上げ面の外観を向上し、工数の増加及び工期の短縮を図るようにしたＡＬＣパネルの壁面構造を提供することができる。しかも、ＡＬＣパネルの壁面構造を形成する際に、Ｕ又はＶカットを無くして、生活環境への影響を無くすことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す斜視図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】他の実施例を示す縦断面図である。
【図６】テープ付きネットの平面図である。
【図７】間隙部における内部応力を解析した模式図である。
【図８】従来例の縦断面図である。
【図９】他の従来例の縦断面図である。
【図１０】ＡＬＣパネルの壁面構造を説明する概略図である。
【図１１】試験体(シーリング処理有り）を示す図である。
【図１２】試験体(シーリング処理無し）を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１ ＡＬＣパネル（壁面）
２ フィラー
３ タイル
４ 下地材
５ ネット
６ 仕上げ材
７ ピン
８ 亀裂
９ シーリング材
１０ フィラー
１１ Ｖカット部
１２ ネット
１３ フィラー
１４ ネット
１５ 仕上げ材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネルの壁面構造において、
ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したことを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項２】
請求項１に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットと、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有することを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項３】
請求項２に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットの周囲にテープ又は粘着剤を有しない耳部を有することを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層は、ポリマーセメントを有することを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層の該間隙部側にはシーリング材が配置されていることを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、
該亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したことを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項７】
請求項６に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該浮き防止層は、該亀裂保護層の上にモルタル層を形成し、該モルタル層の上に第２ネットを貼着し、該第２ネットをピンで固定するものであることを特徴するＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項１】
ＡＬＣパネルの壁面構造において、
ＡＬＣパネル間の間隙部に接着強度低下層を有する亀裂保護層を形成したことを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項２】
請求項１に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットと、該第１ネットの少なくとも一部のネット開口を塞ぐためのテープ又は粘着剤とを有することを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項３】
請求項２に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該接着強度低下層は、第１ネットの周囲にテープ又は粘着剤を有しない耳部を有することを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層は、ポリマーセメントを有することを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該亀裂保護層の該間隙部側にはシーリング材が配置されていることを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、
該亀裂保護層の上に浮き防止層を形成したことを特徴とするＡＬＣパネルの壁面構造。
【請求項７】
請求項６に記載のＡＬＣパネルの壁面構造において、該浮き防止層は、該亀裂保護層の上にモルタル層を形成し、該モルタル層の上に第２ネットを貼着し、該第２ネットをピンで固定するものであることを特徴するＡＬＣパネルの壁面構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−９７２５０（Ｐ２００９−９７２５０Ａ）
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７０７２４（Ｐ２００７−２７０７２４）
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（５０４２３７０４９）株式会社サンゼオン (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月７日（２００９．５．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１７日（２００７．１０．１７）
【出願人】（５０４２３７０４９）株式会社サンゼオン (5)
【Ｆターム（参考）】
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