ＵＶナノインプリント成型体の製造方法
【課題】樹脂基材との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができるＵＶナノインプリント成型体の製造方法を提供すること。
【解決手段】ＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２５重量％〜６０重量％含有する。本発明の方法により得られたＵＶナノインプリント成型体は、図２に示すように樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３とが結合していると考えられる。すなわち、樹脂基材２、例えばＰＥＴフィルムの表面には、酸素で終端された分子が存在する。本発明の方法で用いるＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２５重量％〜６０重量％含有するので、図２に示すように、水酸基（ＯＨ基）が多く存在する。このため、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で水素結合が形成されることとなる。これにより、樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【解決手段】ＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２５重量％〜６０重量％含有する。本発明の方法により得られたＵＶナノインプリント成型体は、図２に示すように樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３とが結合していると考えられる。すなわち、樹脂基材２、例えばＰＥＴフィルムの表面には、酸素で終端された分子が存在する。本発明の方法で用いるＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２５重量％〜６０重量％含有するので、図２に示すように、水酸基（ＯＨ基）が多く存在する。このため、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で水素結合が形成されることとなる。これにより、樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品などに用いられるＵＶナノインプリント成型体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノインプリント技術は、射出成型では不可能なナノメータサイズからマイクロメータサイズの部品を、金型を使いて基材に転写する方法であり、ＵＶ（Ultra-Violet）ナノインプリント法と熱ナノインプリント法の２種類がある。ＵＶナノインプリント法は、金型に流入したＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させて成型する方法であり、熱ナノインプリント法は、金型に流入した熱可塑性樹脂に熱及び圧力を加えて成型する方法である。ＵＶナノインプリント法では、硬化時間が数秒程度で短いが、ＵＶ硬化樹脂材料の種類が少ない。一方、熱ナノインプリント法では、加熱冷却工程があるため、成形時間が比較的長いが、熱可塑性材料の種類が多い。このように、両ナノインプリント法にはそれぞれ長所・短所があるが、生産性を考慮すると、ＵＶナノインプリント法が望ましい方法である。
【０００３】
例えば、ＵＶナノインプリント法で光学部品を製造する場合においては、ＰＥＴ（ポリエステル）フィルムなどの樹脂基材上にＵＶナノインプリント成型体を設けることが行われる（特許文献１）。特許文献１に開示されている方法では、樹脂基材上にＵＶ硬化樹脂のような感光性樹脂層を形成し、マスクパターンを介して感光性樹脂層を露光して硬化させることにより、樹脂基材上に成型体を形成している。
【特許文献１】国際公開第２００１−０２２１６５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂基材と感光性樹脂、特にＵＶ硬化樹脂とは、密着性が良好ではなく、樹脂基材から成型体が容易に剥離してしなうという問題がある。このような問題に対して、樹脂基材と感光性樹脂製成型体との間の密着性を高めるために、樹脂基材の表面にプラズマ処理を施して樹脂基材の表面を粗面化することが行われる。しかしながら、このように樹脂基材の表面にプラズマ処理を施す場合、工程数が増えてしまうことに加え、樹脂基材と感光性樹脂との間の密着性もそれほど向上されないのが現状である。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、樹脂基材との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができるＵＶナノインプリント成型体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂を所定形状のキャビティを有する型の前記キャビティに流入する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂に接触するように樹脂基材を前記型上に配設する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂を硬化させて、前記樹脂基材上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得る工程と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
樹脂基材の表面には、酸素で終端された分子が存在する。また、本発明の方法で用いるＵＶ硬化樹脂は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２５重量％〜６０重量％含有するので、水酸基（ＯＨ基）が多く存在する。このため、樹脂基材表面の酸素とＵＶ硬化樹脂の水酸基との間で水素結合が形成されることとなる。これにより、樹脂基材とＵＶ硬化樹脂との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【０００８】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記水酸基を含む樹脂の平均分子量に対する水酸基の分子量の割合が４０％以上であることが好ましい。
【０００９】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記ＵＶ硬化樹脂が、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂又はカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂であることが好ましい。
【００１０】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記樹脂基材が透明フィルムであり、前記透明フィルム側を介して前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することが好ましい。
【００１１】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記ＵＶナノインプリント成型体が光学部品であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂を所定形状のキャビティを有する型の前記キャビティに流入し、前記ＵＶ硬化樹脂に接触するように樹脂基材を前記型上に配設し、前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂を硬化させて、前記樹脂基材上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得るので、樹脂基材との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法を説明するための図である。本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法は、図１に示すように、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂３を所定形状のキャビティを有する型１の前記キャビティに流入し、前記ＵＶ硬化樹脂３に接触するように樹脂基材２を前記型上に配設し、前記ＵＶ硬化樹脂３にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂３を硬化させて、前記樹脂基材２上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得ることを特徴とする。
【００１４】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、図１に示すように、樹脂基材２が透明フィルムであり、前記透明フィルム側を介して前記ＵＶ硬化樹脂３にＵＶ光を照射することが好ましい。このような構成にすることにより、型１を透明にする必要がなく、型の材質の自由度を大きくすることができる。
【００１５】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法において、ＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有する。本発明の方法により得られたＵＶナノインプリント成型体は、図２に示すように樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３とが結合していると考えられる。すなわち、樹脂基材２、例えばＰＥＴフィルムの表面には、酸素で終端された分子が存在する。本発明の方法で用いるＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するので、図２に示すように、水酸基（ＯＨ基）が多く存在する。このため、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で水素結合が形成されることとなる。これにより、樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【００１６】
ＵＶ硬化樹脂としては、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂又はカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を挙げることができる。ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる反応系モノマーとしては、アクリル酸エステル、アクリレートなどがあり、例えばビスフェノールＡジアクリレート、ベンジルジメタクリレートなどを挙げることができる。ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる開始剤としては、αヒドロキシアルキルフェノンなどを挙げることができる。カチオン重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる反応系モノマーとしては、エポキシ環、オキセタン環などを有する化合物などを用いることができ、例えばフェニルグリシジルエーテル、エポキシフルオレン、脂環型エポキシ、オキセタンアルコールを挙げることができる。カチオン重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる開始剤としては、ヨードニウム塩系光カチオン重合開始剤などが用いられ、例えばヨードニウム(４−メチルフェニル)[４−(２−メチルプロピル)フェニル]−ヘキサフルオロフォスフェート(１−)プロピレンカーボネートを挙げることができる。
【００１７】
本発明において用いるＵＶ硬化樹脂は、水酸基を含む樹脂を含有する。この樹脂は、図２に示すように、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で有効に水素結合が形成されるようにするために、ＵＶ硬化樹脂全体に対して２５重量％〜６０重量％含むことが好ましい。また、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で有効に水素結合が形成されるようにするために、水酸基を含む樹脂の平均分子量に対する水酸基の分子量の割合が４０％以上であることが好ましい。
【００１８】
ＵＶ硬化樹脂は、本発明の効果を損なわない質的、量的範囲内で他の成分を含有しても良い。例えば、ＵＶ硬化樹脂は、ＵＶナノインプリント成型体を光学部品に適用する場合などには、高屈折率成分を含有させても良く、ＵＶ光の吸収率を高めるために、増感剤などを含有させても良い。
【００１９】
上記ＵＶ硬化樹脂を用いて成型されたＵＶナノインプリント成型体は、光導波路型照光フィルム、光導波路、レンズなどの光学部品に適用することができる。
【００２０】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。なお、以下の説明では、モノマーの配合比、添加剤の添加量共にモノマー全体に対する重量％で示すため、全量を合計すると１００％を超える。また、数字の端数処理の影響で、モノマー量の合計で１００％にならない場合もある。
【００２１】
（実施例１）
水酸基を有するアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂Ｍ６００−Ａ（共栄社化学社製、商品名）４０重量％、通常の（相対的に水酸基が非常に少ない）アクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）６０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。なお、水酸基を有するラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図３（ａ）に示すように、水酸基の吸収Ｘ１が相対的に大きく、通常のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図３（ｂ）に示すように、水酸基の吸収Ｘ２が相対的に小さい。
【００２２】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、図１に示すようにして、ＵＶナノインプリント成型体を成型した。すなわち、ＵＶ硬化樹脂を型のキャビティに流入し、ＵＶ硬化樹脂３に接触するようにＰＥＴフィルムを型上に配設し、ＰＥＴフィルムを介してＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することによりＵＶ硬化樹脂を硬化させて、ＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。このとき、ＵＶ光の照射エネルギーを１２００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００２３】
得られたＵＶナノインプリント成型体について、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に準拠した方法で密着度判定を行った。ナノインプリント成型体に、１ｍｍの格子状の切れ込みを入れ、粘着テープにて剥離試験を行った時、剥がれがない場合を◎とし、微少な剥がれが確認される場合を○とし、それ以外で剥がれが大きい場合を×とした。その結果を下記表１に示す。また、ＯＨ基を含む樹脂の平均分子量に対するＯＨ基の分子量の割合についても併記した。
【００２４】
（実施例２）
水酸基を有するアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂Ｍ６００−Ａ（共栄社化学社製、商品名）１１重量％及びＧ２０１Ｐ（共栄社化学社製、商品名）１１重量％、通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）５５重量％及びＭ−２２０（東亜合成社製、商品名）２２重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００２５】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００２６】
（実施例３）
水酸基を有するアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂Ｇ２０１Ｐ（共栄社化学社製、商品名）５０重量％、通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）５０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００２７】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００２８】
（比較例１）
通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）１００重量％、及び開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００２９】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３０】
（比較例２）
通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）５０重量％及びＭ−２２０（東亜合成社製、商品名）５０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３１】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３２】
（実施例４）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）６０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型（相対的に水酸基が非常に少ない）ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）４０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。なお、水酸基を有するカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図４（ａ）に示すように、水酸基の吸収Ｙ１が相対的に大きく、通常のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図４（ｂ）に示すように、水酸基の吸収Ｙ２が相対的に小さい。
【００３３】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３４】
（実施例５）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）５０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）５０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３５】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３６】
（実施例６）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）６０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）３０重量％及びＯＸＴ２１２（東亜合成社製、商品名）１０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３７】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３８】
（実施例７）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）４０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製、商品名）６０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３９】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００４０】
（実施例８）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）２５重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製、商品名）５０重量％及びオグソールＥＧ（大阪ガスケミカル社製、商品名）２５重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２．５重量％、ＰＩ２０７４（ローディア・ジャパン社製、商品名）１重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００４１】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００４２】
（比較例３）
通常のオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１２１（東亜合成社製、商品名）２０重量％、ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、商品名）１５重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）３５重量％及びオグソールＥＧ（大阪ガスケミカル社製、商品名）３０重量％、並びに開始剤ＰＩ２０７４（ローディア・ジャパン社製、商品名）１重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００４３】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００４４】
（比較例４）
通常のオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１２１（東亜合成社製、商品名）２０重量％、ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、商品名）１５重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）３５重量％及びオグソールＥＧ（大阪ガスケミカル社製、商品名）３０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００４５】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【表１】
【００４６】
表１から分かるように、本発明に係るＵＶナノインプリント成型体（実施例１から実施例８）は、水酸基が相対的に多く含まれているＵＶ硬化樹脂を用いているので、ＰＥＴフィルムとＵＶナノインプリント成型体との間の水素結合により密着性が優れていた。一方、比較例１から比較例４のＵＶナノインプリント成型体は、水酸基が相対的に非常に少ないＵＶ硬化樹脂を用いているので、ＰＥＴフィルムとＵＶナノインプリント成型体との間の密着性が悪かった。
【００４７】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。本発明は、図１に示すＵＶナノインプリント成型体の製造方法に限定されず、適宜変更して実施することができる。また、上記実施の形態においては、ＵＶナノインプリント成型体が光学部品に適用される場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、ＵＶナノインプリント成型体が他の用途に用いられる場合にも同様に適用することができる。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のＵＶナノインプリント成型体は、光導波路型照光フィルム、光導波路、レンズなどの光学部品に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係るＵＶナノインプリント成型体の製造方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＵＶナノインプリント成型体の製造方法により得られたＵＶナノインプリント成型体の密着性を説明するための図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂の赤外線吸収を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、カチオン重合型ＵＶ硬化樹脂の赤外線吸収を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 型
２ 樹脂基材
３ ＵＶ硬化樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品などに用いられるＵＶナノインプリント成型体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ナノインプリント技術は、射出成型では不可能なナノメータサイズからマイクロメータサイズの部品を、金型を使いて基材に転写する方法であり、ＵＶ（Ultra-Violet）ナノインプリント法と熱ナノインプリント法の２種類がある。ＵＶナノインプリント法は、金型に流入したＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射してＵＶ硬化樹脂を硬化させて成型する方法であり、熱ナノインプリント法は、金型に流入した熱可塑性樹脂に熱及び圧力を加えて成型する方法である。ＵＶナノインプリント法では、硬化時間が数秒程度で短いが、ＵＶ硬化樹脂材料の種類が少ない。一方、熱ナノインプリント法では、加熱冷却工程があるため、成形時間が比較的長いが、熱可塑性材料の種類が多い。このように、両ナノインプリント法にはそれぞれ長所・短所があるが、生産性を考慮すると、ＵＶナノインプリント法が望ましい方法である。
【０００３】
例えば、ＵＶナノインプリント法で光学部品を製造する場合においては、ＰＥＴ（ポリエステル）フィルムなどの樹脂基材上にＵＶナノインプリント成型体を設けることが行われる（特許文献１）。特許文献１に開示されている方法では、樹脂基材上にＵＶ硬化樹脂のような感光性樹脂層を形成し、マスクパターンを介して感光性樹脂層を露光して硬化させることにより、樹脂基材上に成型体を形成している。
【特許文献１】国際公開第２００１−０２２１６５号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂基材と感光性樹脂、特にＵＶ硬化樹脂とは、密着性が良好ではなく、樹脂基材から成型体が容易に剥離してしなうという問題がある。このような問題に対して、樹脂基材と感光性樹脂製成型体との間の密着性を高めるために、樹脂基材の表面にプラズマ処理を施して樹脂基材の表面を粗面化することが行われる。しかしながら、このように樹脂基材の表面にプラズマ処理を施す場合、工程数が増えてしまうことに加え、樹脂基材と感光性樹脂との間の密着性もそれほど向上されないのが現状である。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、樹脂基材との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができるＵＶナノインプリント成型体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂を所定形状のキャビティを有する型の前記キャビティに流入する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂に接触するように樹脂基材を前記型上に配設する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂を硬化させて、前記樹脂基材上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得る工程と、を具備することを特徴とする。
【０００７】
樹脂基材の表面には、酸素で終端された分子が存在する。また、本発明の方法で用いるＵＶ硬化樹脂は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２５重量％〜６０重量％含有するので、水酸基（ＯＨ基）が多く存在する。このため、樹脂基材表面の酸素とＵＶ硬化樹脂の水酸基との間で水素結合が形成されることとなる。これにより、樹脂基材とＵＶ硬化樹脂との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【０００８】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記水酸基を含む樹脂の平均分子量に対する水酸基の分子量の割合が４０％以上であることが好ましい。
【０００９】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記ＵＶ硬化樹脂が、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂又はカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂であることが好ましい。
【００１０】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記樹脂基材が透明フィルムであり、前記透明フィルム側を介して前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することが好ましい。
【００１１】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、前記ＵＶナノインプリント成型体が光学部品であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂を所定形状のキャビティを有する型の前記キャビティに流入し、前記ＵＶ硬化樹脂に接触するように樹脂基材を前記型上に配設し、前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂を硬化させて、前記樹脂基材上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得るので、樹脂基材との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法を説明するための図である。本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法は、図１に示すように、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂３を所定形状のキャビティを有する型１の前記キャビティに流入し、前記ＵＶ硬化樹脂３に接触するように樹脂基材２を前記型上に配設し、前記ＵＶ硬化樹脂３にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂３を硬化させて、前記樹脂基材２上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得ることを特徴とする。
【００１４】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法においては、図１に示すように、樹脂基材２が透明フィルムであり、前記透明フィルム側を介して前記ＵＶ硬化樹脂３にＵＶ光を照射することが好ましい。このような構成にすることにより、型１を透明にする必要がなく、型の材質の自由度を大きくすることができる。
【００１５】
本発明のＵＶナノインプリント成型体の製造方法において、ＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有する。本発明の方法により得られたＵＶナノインプリント成型体は、図２に示すように樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３とが結合していると考えられる。すなわち、樹脂基材２、例えばＰＥＴフィルムの表面には、酸素で終端された分子が存在する。本発明の方法で用いるＵＶ硬化樹脂３は、樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するので、図２に示すように、水酸基（ＯＨ基）が多く存在する。このため、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で水素結合が形成されることとなる。これにより、樹脂基材２とＵＶ硬化樹脂３との間の密着性が高いＵＶナノインプリント成型体を得ることができる。
【００１６】
ＵＶ硬化樹脂としては、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂又はカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を挙げることができる。ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる反応系モノマーとしては、アクリル酸エステル、アクリレートなどがあり、例えばビスフェノールＡジアクリレート、ベンジルジメタクリレートなどを挙げることができる。ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる開始剤としては、αヒドロキシアルキルフェノンなどを挙げることができる。カチオン重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる反応系モノマーとしては、エポキシ環、オキセタン環などを有する化合物などを用いることができ、例えばフェニルグリシジルエーテル、エポキシフルオレン、脂環型エポキシ、オキセタンアルコールを挙げることができる。カチオン重合型ＵＶ硬化樹脂に含まれる開始剤としては、ヨードニウム塩系光カチオン重合開始剤などが用いられ、例えばヨードニウム(４−メチルフェニル)[４−(２−メチルプロピル)フェニル]−ヘキサフルオロフォスフェート(１−)プロピレンカーボネートを挙げることができる。
【００１７】
本発明において用いるＵＶ硬化樹脂は、水酸基を含む樹脂を含有する。この樹脂は、図２に示すように、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で有効に水素結合が形成されるようにするために、ＵＶ硬化樹脂全体に対して２５重量％〜６０重量％含むことが好ましい。また、樹脂基材２表面の酸素とＵＶ硬化樹脂３の水酸基との間で有効に水素結合が形成されるようにするために、水酸基を含む樹脂の平均分子量に対する水酸基の分子量の割合が４０％以上であることが好ましい。
【００１８】
ＵＶ硬化樹脂は、本発明の効果を損なわない質的、量的範囲内で他の成分を含有しても良い。例えば、ＵＶ硬化樹脂は、ＵＶナノインプリント成型体を光学部品に適用する場合などには、高屈折率成分を含有させても良く、ＵＶ光の吸収率を高めるために、増感剤などを含有させても良い。
【００１９】
上記ＵＶ硬化樹脂を用いて成型されたＵＶナノインプリント成型体は、光導波路型照光フィルム、光導波路、レンズなどの光学部品に適用することができる。
【００２０】
次に、本発明の効果を明確にするために行った実施例について説明する。なお、以下の説明では、モノマーの配合比、添加剤の添加量共にモノマー全体に対する重量％で示すため、全量を合計すると１００％を超える。また、数字の端数処理の影響で、モノマー量の合計で１００％にならない場合もある。
【００２１】
（実施例１）
水酸基を有するアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂Ｍ６００−Ａ（共栄社化学社製、商品名）４０重量％、通常の（相対的に水酸基が非常に少ない）アクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）６０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。なお、水酸基を有するラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図３（ａ）に示すように、水酸基の吸収Ｘ１が相対的に大きく、通常のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図３（ｂ）に示すように、水酸基の吸収Ｘ２が相対的に小さい。
【００２２】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、図１に示すようにして、ＵＶナノインプリント成型体を成型した。すなわち、ＵＶ硬化樹脂を型のキャビティに流入し、ＵＶ硬化樹脂３に接触するようにＰＥＴフィルムを型上に配設し、ＰＥＴフィルムを介してＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することによりＵＶ硬化樹脂を硬化させて、ＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。このとき、ＵＶ光の照射エネルギーを１２００ｍＪ／ｃｍ２とした。
【００２３】
得られたＵＶナノインプリント成型体について、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６に準拠した方法で密着度判定を行った。ナノインプリント成型体に、１ｍｍの格子状の切れ込みを入れ、粘着テープにて剥離試験を行った時、剥がれがない場合を◎とし、微少な剥がれが確認される場合を○とし、それ以外で剥がれが大きい場合を×とした。その結果を下記表１に示す。また、ＯＨ基を含む樹脂の平均分子量に対するＯＨ基の分子量の割合についても併記した。
【００２４】
（実施例２）
水酸基を有するアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂Ｍ６００−Ａ（共栄社化学社製、商品名）１１重量％及びＧ２０１Ｐ（共栄社化学社製、商品名）１１重量％、通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）５５重量％及びＭ−２２０（東亜合成社製、商品名）２２重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００２５】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００２６】
（実施例３）
水酸基を有するアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂Ｇ２０１Ｐ（共栄社化学社製、商品名）５０重量％、通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）５０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００２７】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００２８】
（比較例１）
通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）１００重量％、及び開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００２９】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３０】
（比較例２）
通常のアクリル系のラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂ＴＯ−１４６３（東亜合成社製、商品名）５０重量％及びＭ−２２０（東亜合成社製、商品名）５０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２重量％を含むラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３１】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３２】
（実施例４）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）６０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型（相対的に水酸基が非常に少ない）ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）４０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。なお、水酸基を有するカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図４（ａ）に示すように、水酸基の吸収Ｙ１が相対的に大きく、通常のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂の硬化後の赤外線吸収スペクトルは、図４（ｂ）に示すように、水酸基の吸収Ｙ２が相対的に小さい。
【００３３】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３４】
（実施例５）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）５０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）５０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３５】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３６】
（実施例６）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）６０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）３０重量％及びＯＸＴ２１２（東亜合成社製、商品名）１０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３７】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００３８】
（実施例７）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）４０重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製、商品名）６０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００３９】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００４０】
（実施例８）
水酸基を有するオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１０１（東亜合成社製、商品名）２５重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド２０２１Ｐ（ダイセル化学社製、商品名）５０重量％及びオグソールＥＧ（大阪ガスケミカル社製、商品名）２５重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）２．５重量％、ＰＩ２０７４（ローディア・ジャパン社製、商品名）１重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００４１】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００４２】
（比較例３）
通常のオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１２１（東亜合成社製、商品名）２０重量％、ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、商品名）１５重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）３５重量％及びオグソールＥＧ（大阪ガスケミカル社製、商品名）３０重量％、並びに開始剤ＰＩ２０７４（ローディア・ジャパン社製、商品名）１重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００４３】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【００４４】
（比較例４）
通常のオキセタン系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂ＯＸＴ１２１（東亜合成社製、商品名）２０重量％、ＯＸＴ２２１（東亜合成社製、商品名）１５重量％、通常のエポキシ系のカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂セロキサイド３０００（ダイセル化学社製、商品名）３５重量％及びオグソールＥＧ（大阪ガスケミカル社製、商品名）３０重量％、並びに開始剤ＩＲＧＡ２５０（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）１．５重量％及びＩＲＧＡ１８４（チバスペシャリティケミカルズ社製、商品名）０．５重量％を含むカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂を準備した。
【００４５】
このＵＶ硬化樹脂を用いて、実施例１と同様にしてＰＥＴフィルム上にナノインプリント成型体を得た。得られたＵＶナノインプリント成型体について、実施例１と同様にして密着度判定を行った。その結果を下記表１に併記する。
【表１】
【００４６】
表１から分かるように、本発明に係るＵＶナノインプリント成型体（実施例１から実施例８）は、水酸基が相対的に多く含まれているＵＶ硬化樹脂を用いているので、ＰＥＴフィルムとＵＶナノインプリント成型体との間の水素結合により密着性が優れていた。一方、比較例１から比較例４のＵＶナノインプリント成型体は、水酸基が相対的に非常に少ないＵＶ硬化樹脂を用いているので、ＰＥＴフィルムとＵＶナノインプリント成型体との間の密着性が悪かった。
【００４７】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。本発明は、図１に示すＵＶナノインプリント成型体の製造方法に限定されず、適宜変更して実施することができる。また、上記実施の形態においては、ＵＶナノインプリント成型体が光学部品に適用される場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、ＵＶナノインプリント成型体が他の用途に用いられる場合にも同様に適用することができる。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のＵＶナノインプリント成型体は、光導波路型照光フィルム、光導波路、レンズなどの光学部品に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態に係るＵＶナノインプリント成型体の製造方法を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るＵＶナノインプリント成型体の製造方法により得られたＵＶナノインプリント成型体の密着性を説明するための図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂の赤外線吸収を示す図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、カチオン重合型ＵＶ硬化樹脂の赤外線吸収を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 型
２ 樹脂基材
３ ＵＶ硬化樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂を所定形状のキャビティを有する型の前記キャビティに流入する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂に接触するように樹脂基材を前記型上に配設する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂を硬化させて、前記樹脂基材上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得る工程と、を具備することを特徴とするＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項２】
前記水酸基を含む樹脂の平均分子量に対する水酸基の分子量の割合が４０％以上であることを特徴とする請求項１記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項３】
前記ＵＶ硬化樹脂が、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂又はカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂基材が透明フィルムであり、前記透明フィルム側を介して前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項５】
前記ＵＶナノインプリント成型体が光学部品であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項１】
樹脂全体に対して水酸基を含む樹脂を２０重量％〜６０重量％含有するＵＶ硬化樹脂を所定形状のキャビティを有する型の前記キャビティに流入する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂に接触するように樹脂基材を前記型上に配設する工程と、前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することにより前記ＵＶ硬化樹脂を硬化させて、前記樹脂基材上に前記所定形状のナノインプリント成型体を得る工程と、を具備することを特徴とするＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項２】
前記水酸基を含む樹脂の平均分子量に対する水酸基の分子量の割合が４０％以上であることを特徴とする請求項１記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項３】
前記ＵＶ硬化樹脂が、ラジカル重合型ＵＶ硬化樹脂又はカチオン重合型ＵＶ硬化樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂基材が透明フィルムであり、前記透明フィルム側を介して前記ＵＶ硬化樹脂にＵＶ光を照射することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【請求項５】
前記ＵＶナノインプリント成型体が光学部品であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＵＶナノインプリント成型体の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−５８４６６（Ｐ２０１０−５８４６６Ａ）
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２８９７３（Ｐ２００８−２２８９７３）
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１８日（２０１０．３．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月５日（２００８．９．５）
【出願人】（００００１００９８）アルプス電気株式会社 (4,263)
【Ｆターム（参考）】
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