【課題】 ダミー部材が接続された大径の光ファイバ母材を線引きするに際し、炉心管内の不活性ガスの流れの変動を確実になくして、外径寸法変動がほとんどなく品質の良い光ファイバを得ることができる光ファイバ線引方法を得ること。
【解決手段】 ダミー部材２，３が接続された光ファイバ母材１を線引炉１０の上部シール部１６から該線引炉１０の炉心管１２内に送り込みながら加熱・溶融して、光ファイバ４を得る光ファイバ線引方法において、光ファイバ母材１の上端部に該母材１と略同一径で円筒状をなす母材同径円筒状ダミー部材２が溶着接続されており、さらに、前記ダミー部材２の内側に母材１と中心軸が一致するように位置され、上端部が母材送り装置２０に把持されて懸垂保持され、光ファイバ母材１よりも小径をなす小径棒状ダミー部材３の下端部が、光ファイバ母材１の上端部に接続された状態で、当該光ファイバ母材１の線引きを行うこと。 （もっと読む）

【課題】 資源稼動カレンダーに基づき複数のオーダーのジョブに資源を割り付けて無駄のない生産計画を作成する。
【解決手段】 オーダー情報をオーダー指示テーブル１０、製品情報を製品マスタ１１、工程情報を工程マスタ１２、通常資源及びダミー資源の情報を資源マスタ２０、通常資源及びダミー資源の稼働時間の情報を資源稼動カレンダー２１、実績情報を実績情報テーブル２２に登録して、計画日時を初期化する（Ｓ１、Ｓ２）。オーダー指示テーブル１０からオーダーを求め、製品マスタ１１、工程マスタ１２及び資源マスタ２０から実施すべきジョブに展開し、未割付ジョブリスト１３に登録する（Ｓ３）。あるオーダーのジョブに割付可能＝主資源の稼働時間内かつ副資源の稼動時間内かつダミー資源の稼動時間内というロジックに基づきジョブへの通常資源及びダミー資源の割付の処理を行う（Ｓ４〜Ｓ９）。 （もっと読む）

【課題】製造が容易なトーションビームを得る。
【解決手段】トーションビーム４は、加熱硬化用熱延鋼板からトーションビーム４に応じたブランク２１を形成し、ブランク２１の両端を端末成形した後、ブランク２１をプレス成形によりパイプ状に成形すると共に、ブランク２１の突き合わせ箇所を溶接してパイプ２３に形成する。その後、プレス成形によりパイプ３２の軸方向の中間をパイプ２３の径方向内側に潰して凹部１２を形成すると共に、溶接によるビード２２は凹部１２の外側に配置し、プレス成形後に焼鈍した。 （もっと読む）

【課題】広い周波数帯域に渡って床衝撃音を大きく低減することができ、かつ部材の追加および複雑な設計が不要な床‐天井構造を提供することである。
【解決手段】上階の床板と下階の天井板との間の床‐天井構造は、互いに略平行に並ぶ状態で特定方向に配列される複数の床根太と、これらの床根太と略平行に並ぶ状態で当該床根太を前記特定方向から挟む位置に配設される側根太と、前記床根太を前記特定方向と直交する方向から挟む位置に配設され、前記側根太および前記床根太の端部が固定される端根太と、前記天井板を吊り下げるための天井用梁であって前記端根太に跨って前記側根太と略平行に配置される天井用梁とを備えている。前記側根太および前記複数の床根太で構成される根太群のうち少なくとも１つの根太は、前記上階または下階の壁で支持されており、前記天井用梁は、前記壁の近傍にのみ設けられている。 （もっと読む）

【課題】 異常昇圧が生じた場合でも成型品の不良発生を防止することができる金属射出成形機を提供することである。
【解決手段】 本発明に係る金属射出成形機１００においては、計量部２３により金属溶湯あるいは半凝固スラリーＨＳが計量され、連通流路２５を介してプランジャ部３０に導入され、金型６０に射出される。スクリュ２２は、スクリュ用油圧装置２７の働きにより進退動作を行ない、連通流路２５の開放および閉塞を行なう。特に異常な射出圧力の際に連通流路２５の開放を行い、所定圧力範囲内であれば連通流路２５の閉塞を行なう。 （もっと読む）

【課題】特別な加熱を必要とせず、極めて良好な平坦性及びマスク選択比を保ち、且つマスク形状に忠実な形状及び高いエッチング速度を得ることができる炭素系材料のエッチング方法を提供する。
【解決手段】ダイヤモンド上のエッチングすべき部分以外の領域をＳｉ酸化物からなるマスクにより被覆し、対向電極又は反応容器を基準として陰極に５００Ｖ以上、好ましくは１０００Ｖ以上の高周波電位を印加して、Ｏ₂、Ａｒ、又はＯ₂及びＡｒの混合ガスから生成したプラズマにダイヤモンドを曝してダイヤモンドをエッチングする。 （もっと読む）

【課題】 ロータリー式ノズルから周囲への溶融材料の流出を防止することができる射出成形装置を提供することである。
【解決手段】 溶融金属が流通経路およびバルブ装置内を介して金型まで流通される。その流通経路にバルブ装置が介挿されており、バルブが回転することにより流通経路を連通および遮蔽させることにより、溶融金属の流れが制御される。また、第１部材３６３ａおよび第２部材３６３ｂからなるシール部材によりバルブおよび流通経路の隙間が封止される。 また、シール部材は、隙間から溶融金属の流出方向に対して一対の接触面３７３，３７４，３７５が傾斜するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】粉状鉄含有原料と軟化溶融性を有する粉状炭材との混合物を熱間成型して炭材内装塊成化物を製造する方法において、粉状鉄含有原料および粉状炭材の粒度構成を最適化することにより、さらに高強度の炭材内装塊成化物を製造できる方法を提供する。
【解決手段】粉状鉄含有原料Ａの最頻粒径Ｄｏに対する粉状炭材Ｂの最頻粒径Ｄｃの比Ｄｃ／Ｄｏが０．２〜０．８となるように粒度調整した粉状鉄含有原料Ａと粉状炭材Ｂとを用い、これらを混合して得られた混合物Ｃを２５０〜５５０℃で熱間成型して炭材内装塊成化物Ｅを得る。ここに、最頻粒径はレーザ散乱・回折式粒度分布計で測定した粒度分布から求めた最も頻度の大きい粒径である。 （もっと読む）

【課題】ワークロール間隙の指令値とベンダ圧の指令値とが互いに影響を及ぼさず非干渉な関係となるような圧延機の制御を行い、高精度の圧延を可能とすることを目的とする。
【解決手段】前記圧延パス毎に、圧延機２での圧延状態をモデル化した物理モデルを用いて、圧延機２と圧延材３との相互の影響を表す影響係数を算出し、該影響係数を成分とする圧延モデル行列との積を取ることで対角行列となるような非干渉行列Ｅを算出し、該非干渉行列Ｅで表現される非干渉ロジックを用いて圧延機２を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレス成形性（樹脂層の潤滑性）やアルカリ処理による脱膜性に優れるのみならず、耐ブロッキング性も改善された樹脂被覆金属板を提供することを目的とする。また、本発明では、かかる特性を有する樹脂層を金属板に形成するための樹脂組成物を提供することも目的とする。
【解決手段】本発明の樹脂被覆金属板は、数平均分子量が１８，０００以上５００，０００以下のポリエチレングリコールおよび平均分子量が４００以下のパラフィンワックスを含有する樹脂層が、金属板の片面または両面に積層されていることを特徴とする。また、本発明の樹脂組成物は、同様の成分と溶媒を含有する。 （もっと読む）