【課題】鍛造ワーク画像と設計データとを重ね合わせた重合画像を表示することで、鍛造作業者に対し作業指針を与えることを可能とする。
【解決手段】本ガイダンス装置は、鍛造ワーク１の画像を撮像する撮像手段２と、この撮像手段２で撮像した鍛造ワーク画像と設計データに基づく形状モデルとを両者の形状差異が明確になるように重ね合わせた重合画像を作成する信号処理部３と、該重合画像を表示し鍛造作業者に対して作業指針を与えることを可能とする表示部４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 ７００ＭＰａ以上の引張強度を有する高強度を有するとともに、良好な曲げ加工性を有し、かつ導電率も高いコルソン系銅合金板を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金からなる銅合金圧延板を仕上げ冷間圧延するに際し、最終溶体化処理前に９５％以上の加工率で仕上げ冷間圧延し、前記最終溶体化処理後に２０％以下の加工率で仕上げ冷間圧延した後、時効処理を施して、この銅合金板の平均結晶粒径が１０μｍ以下であるとともに、この銅合金板が、ＳＥＭ−ＥＢＳＰ法による測定結果で、Ｃｕｂｅ方位｛００１｝＜１００＞の割合が５０％以上である集合組織を有し、かつ、この銅合金板組織が３００倍の光学顕微鏡による組織観察によって観察しうる層状境界を有さないこととする。 （もっと読む）

【課題】安定で且つ精度のよい温度制御を可能とする。
【解決手段】冷却装置２を備える連続圧延装置４の板温度制御方法において、温度予測モデルを複数設定し、この複数の温度予測モデルから板温度に応じて少なくとも１つを選択し、選択された温度予測モデルから板温度を算出し、前記算出された板温度をパラメータとする評価関数を設定して、予測時間全体に亘って当該評価関数が最小となるように、各予測時刻における冷却装置２のバルブ修正量を算出する。 （もっと読む）

【課題】 光ファイバ線引装置の非定常運転状態（過渡状況）における立上条長（或いは増速時間）を抑えつつ，ハンチングやオーバーシュート等が生じない安定な線引き制御を可能とすること。
【解決手段】 加熱溶融する線引炉に母材を送り出しつつ，その母材からの溶出材を線引きすることにより光ファイバを線引製造する光ファイバ線引装置であって，線引速度の変化に応じた段階的な線引速度の変化量設定値Ｐ１〜Ｐ８を記憶し，実際の線引速度ｖの変化に応じて連続的に変化する線引速度の目標変化量ΔＶ_dt__targetを，線引速度の変化量設定値Ｐ１〜Ｐ８を用いた線形補間計算により求め，線引速度の目標変化量ΔＶ_dt__targetと実際の線引速度変化量との差に基づいて母材の送り速度を調節する。 （もっと読む）

【課題】曲げと軸力が複雑に加わる部材についても応力測定値を補正し測定精度を向上させることができる赤外線映像装置を用いた応力測定方法を提供する。
【解決手段】 測定対象物に繰り返し負荷を与え、その部材の温度を赤外線映像装置によって非接触で測定し、測定された温度から測定対象物の応力を求める応力測定方法において、繰り返し負荷を与えた際に発生する負荷応力の波形と赤外線映像装置によって測定された測定応力の波形との間の位相のずれを測定し、この位相のずれから測定対象物における熱伝導に起因する測定誤差を計算し、この測定誤差を補償する補正係数を測定応力に乗算することによりその測定応力を補正することを要旨とする。 （もっと読む）

【課題】 施工が容易で、接合強度が高い高い鉄鋼−アルミニウム溶接継手およびそれを容易に製作することができるアーク溶接法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼板２は溶接線に沿って複数の貫通穴４が設けられ、前記貫通穴４にはアルミニウム溶接材が溶融充填され凝固したアルミニウム接合部７が形成される。前記アルミニウム接合部７は、その下端部がアルミニウム板３の表面に溶け込み、その上端部が前記鉄鋼板２の表面に被覆形成された溶接ビード５に溶融接合している。前記アルミニウム板３の板厚をＴａ、前記アルミニウム接合部７の最大溶け込み深さをＤ、前記溶接ビード５の溶接線における平均厚さをＴｂ、前記貫通穴４の円相当半径をＲとしたとき、Ｄ／Ｔａを０．１０以上、Ｔｂ／Ｒを０．５０以上とする。 （もっと読む）

【課題】 １回の球状化焼鈍を実施した場合であっても硬さを十分低くすることができ、且つこの硬さが均一となるようにして冷間鍛造性を良好にした冷間鍛造用鋼線・棒材、およびこのような冷間鍛造用鋼線・棒材を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】 本発明の冷間鍛造用鋼は、所定の化学成分組成を有し、棒線長手方向に対して垂直な任意断面において、セメンタイトの平均重心間距離が１．５μｍ以上であると共に、フェライト粒径が１５〜６０μｍであり、且つフェライト粒の（１１０）面、（２１１）面および（２２０）面におけるＸ線回折ピークの半価幅βについて、βｃｏｓθとｓｉｎθ（θ：回折線のブラッグ角）をプロットしたときの近似直線の傾きが０．０００８０以下である。 （もっと読む）

【課題】前ヒートや後ヒートの成分とは異なる鋳片を生産することなく後ヒートを連続鋳造する。
【解決手段】タンディッシュ５内に残存する前ヒート溶鋼２ａに、前ヒート溶鋼２ａとは成分が異なっている後ヒート溶鋼２ｂを取鍋３から注入することにより成分の異なる鋼を連続的に鋳造するようにした異鋼種連々鋳造方法において、鋳造する鋼の種類を切り換える際に、タンディッシュ５による鋳型６への前ヒート溶鋼２ａの供給を停止し、そのタンディッシュ５内に残された前ヒート溶鋼２ａへ後ヒート溶鋼２ｂの注入を開始し、前ヒート溶鋼２ａと後ヒート溶鋼２ｂとを混合した混合溶鋼２ｃの成分を、後ヒート溶鋼２ｂの成分の規格値範囲内とした後に、タンディッシュ５による鋳型６への溶鋼の供給を再開する。 （もっと読む）

【課題】 高い平滑性を有する磁気ディスク用アルミニウム合金板を生産性良くかつ再現性高く製造することができる方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇ：３．０〜６．０質量％、Ｃｒ：０．０２〜０．３５質量％、Ｆｅ：０．００５〜０．０５質量％、Ｓｉ：０．００５〜０．０５質量％を含み、Ｃｕ：０．０１〜０．２質量％、Ｚｎ：０．０１〜０．４質量％のうち少なくとも１種を含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物を含んでなるＡｌ合金のスラブを作製する第１工程、これを面削する第２工程、１段階目の均質化熱処理（５００〜５８０℃、４〜２０ｈ）を行う第３工程、５０℃／ｈ以上の冷却速度で３５０〜４５０℃まで冷却する第４工程、２段階目の均質化熱処理（３５０〜４５０℃、２〜２０ｈ）を行う第５工程、３５０〜４５０℃の開始温度で熱間圧延する第６工程、冷間圧延して磁気ディスク用Ａｌ合金板を製造する第７工程でなる。 （もっと読む）

【課題】 接合時の押付荷重を低減することができると共に、接合強度が高い継手が得られる摩擦撹拌点接合用アルミニウム又はアルミニウム合金材及び摩擦撹拌点接合方法を提供する。
【解決手段】 摩擦撹拌点接合の被接合材であるアルミニウム合金材１及び２の表面及び裏面における平均粗さを板厚の０．０５％以上にすると共に、一方向の平均粗さがＲａ_１、この一方向に直交する方向の平均粗さがＲａ_２であり、Ｒａ_１≧Ｒａ_２であるとき、一方向の平均粗さＲａ_１と一方向に直交する方向の平均粗さＲａ_２との差（Ｒａ_１−Ｒａ_２）を、一方向の平均粗さ平均粗さＲａ_１の１０％以下にする。 （もっと読む）