【課題】 継ぎ目を有する無端状の像担持ベルトで構成された中間転写媒体を有する画像形成装置において、中間転写媒体へのダメージを抑制して装置の長寿命化を図る。
【解決手段】 中間転写ベルト７１は、ほぼ矩形のシート体が継ぎ目７１１で継ぎ合わされて形成された無端ベルトで構成されている。そして、中間転写ベルト７１の回転移動を再開すると、中間転写ベルト７１の表面のうちトナー像を担持しない転写禁止領域（非画像領域）７１４がクリーニング位置Ｐcに位置し（条件(1)）、しかも継ぎ目７１１がクリーニング位置Ｐcに位置していない（条件(2)）状態で、中間転写ベルト７１へのクリーナ７６１の当接移動を許可している。したがって、クリーナおよびプロセス初期化処理中にクリーナ７６１が継ぎ目７１１に移動当接するのが防止され、クリーナ７６１による中間転写ベルト７１の捲れなどのダメージが発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 トランジスタの特性バラツキに関係なく輝度を精度良く制御することができる電子回路、電気光学装置、電気光学装置の駆動方法及び電子機器を提供する。
【解決手段】 有機ＥＬディスプレイにおいて、各画素回路１０に、駆動電流Ｉdに比例
した検出電流Ｉpを検出する第１及び第２トランジスタＱ1，Ｑ2と、その検出した検出電
流Ｉpに応じた電荷を蓄積する蓄積容量素子Ｃpと、蓄積容量素子Ｃpに蓄積された総電荷
量によって駆動トランジスタＱdをオン・オフ制御する消灯トランジスタＱoとを備えた。そして、蓄積容量素子Ｃpに蓄積された総電荷量が第２副データ信号ＳＤ1ｂに相対した電荷量になったときに消灯トランジスタＱoをオンして有機ＥＬ素子１１への駆動電流Ｉdの供給を遮断するようにした。 （もっと読む）

【課題】コントラスト及び液晶の配向保持力を、配向膜の膜厚により同時に向上させることができる液晶装置を提供する。
【解決手段】複数の画素電極９ａが配設されたＴＦＴ基板９と、該ＴＦＴ基板９に対向し、複数の対向電極が形成された対向基板との間に液晶を介在させた液晶装置において、ＴＦＴ基板９及び対向基板上において、画素電極９ａ及び対向電極の上層に、前記液晶を配向させる配向膜が形成されており、ＴＦＴ基板９において前記複数の画素電極９ａ同士の間の領域上に形成された前記配向膜９ｈの画素電極９ａ表面を基準とした膜厚は、画素電極９ａ上に形成された配向膜９ｈの画素電極９ａ表面を基準とした膜厚よりも厚く形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【目的】 機能液が固形化された機能体と隔壁の高さの違いによって生じたパターン形成基板表面の凸凹に対して、パターン形成基板の表面部に直接外力を与えることなく、パターン形成基板表面の凹凸を低減することができるパターン形成基板及びパターン形成基板製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上に形成される隔壁６ａと前記隔壁６ａと同材の保護膜６ｂからなるカラーフィルタ１の製造方法であって、隔壁６ａと保護膜６ｂが互いに溶け合って成形される。 （もっと読む）

【課題】 開口率が高くまた配向制御性が高い液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 ドット領域の略中央部に反射表示領域Ｒが設けられるとともにドット領域の周辺部に透過表示領域Ｔが設けられ、反射表示領域Ｒにおける液晶層厚調整層２１の表面には突起１８が設けられ、反射表示領域Ｒから透過表示領域Ｔにかけて液晶層厚調整層２１の傾斜領域２１ａが形成されている。これにより、傾斜領域２１ａの周縁部からドット領域の周縁部までの距離が短くなるので、反射表示領域Ｒから透過表示領域Ｔにかけて液晶分子を迅速かつ確実に傾倒させることが可能になり、配向制御性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡便且つ安価な方法であって、高精度で信頼性の高いマイクロレンズを製造可能な方法を提供する。
【解決手段】 本発明のマイクロレンズの製造方法は、基材７上の金属膜８に対して光照射を行い所定パターンの開口部１２を形成する工程と、開口部１２を備えた金属膜８を介して基材７に対してエッチングを行い、当該基材７に凹曲面２６を形成する工程と、金属膜８を除去する工程と、基材７を型として凸曲面のマイクロレンズ２６１を形成する工程とを含み、開口部形成工程において、光照射は光源と基材７とを相対移動させながら金属膜８の単位領域毎に単位照射を順々に行うものであって、各単位照射はそれぞれ光照射の条件を異ならせて行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡便且つ安価な方法であって、高精度で信頼性の高いマイクロレンズを製造可能な方法を提供する。
【解決手段】 本発明のマイクロレンズの製造方法は、基材７上の金属膜８に対して光照射を行い所定パターンの開口部１２を形成する工程と、該金属膜８を介して基材７に対してエッチングを行う工程と、基材７を型としてマイクロレンズ２６１を形成する工程とを含み、開口部形成工程において、光照射は光源と基材７とを相対移動させながら金属膜８の単位領域毎に単位照射を順々に行うものであって、該単位照射は単位領域内に形成する開口部１２のパターンに応じてそれぞれ同時且つ同一条件で照射される複数の照射パターンを有するものであり、各単位領域の境界線が光源と基材７との相対移動方向と平行に基材７の端から端まで連続した直線を形成しないように当該光照射を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 簡便且つ安価な方法であって、高精度で信頼性の高いマイクロレンズを製造可能な方法を提供する。
【解決手段】 本発明のマイクロレンズの製造方法は、基材７上の金属膜８に対して光照射を行い所定パターンの開口部１２を形成する工程と、該金属膜８を介して基材７に対してエッチングを行う工程と、基材７を型としてマイクロレンズ２６１を形成する工程とを含み、開口部形成工程において、光照射は光源と基材７とを相対移動させながら金属膜８の単位領域毎に単位照射を順々に行うものであって、該単位照射は単位領域内に形成する開口部のパターンに応じたマスク開口部を有するマスクを介して行うものであり、該マスクが、マスク開口部について隣合うマスク開口部の形状又は大きさがそれぞれ異なる構成を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 暗線などの不具合を生じることなく、極めて容易に配線基板を大画面のディスプレイに適用可能とする。
【解決手段】 配線２５が積層された複数の駆動基板１２をタイリングした配線基板１１であって、駆動基板１２の端面に配線２５が露出され、これら駆動基板１２の端面が間隔をあけて配置され、これら駆動基板１２の互いに対向する端面の配線２５同士が接続されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高コントラストのカラー表示を得られる液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 本発明の液晶表示装置は、互いに対向して配置された一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶表示装置であり、上基板２５の液晶層側にカラーフィルタ層２２が設けられるとともに、該カラーフィルタ層２２を部分的に除去してなる開口領域２２ｅが設けられており、前記開口領域２２ｅに、前記一対の基板の間隔を保持する柱状スペーサ１８１が立設されていることを特徴としている。 （もっと読む）