【課題】メーカーや型式の違いによる異なる仕様の医療用恒温器を試験室に複数台設けて統合管理する場合でも、細胞の取り違えミスや交叉汚染を確実に防止するためのシステムを容易に構築することができる。
【解決手段】培養作業室１２内に培養器２４を複数台設け、それぞれの培養器２４で異なるドナーの細胞を扱う管理システムにおいて、培養器２４ごとの扉２４Ａの開閉を管理するロックユニット３８、１１０を、培養作業室１２の床面６０に立設された支持フレーム４０に設けることにより、培養器２４とは別体でロックユニット３８、１１０を設ける。 （もっと読む）

【課題】 加工工程における、時間経過と共に変化する加工状態の詳細な情報を記録・管理することができる工程情報管理システムを提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するために、製品の搬送ルート５８に設けられた加工装置５９に、時系列に製品の加工情報を取得するセンサ５４と、前記センサ５４によって取得した加工情報の取得時刻とを記録する第１の記録手段と、を備える加工工程の情報管理システムにおいて、前記加工装置５９への製品の入出を検知する入出検知手段と、前記入出検知手段によって検知した製品の入出時刻を製品毎のロット番号と共に記録する第２の記録手段と、前記第１の記録手段と前記第２の記録手段とに記録された情報の双方を、情報が記録された時刻に基づいて照合し、ロット番号毎の製品履歴を検索する演算部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】アオコが発生した閉鎖性水域に対して環境や生態系に影響を与えることなく、含有されるミクロシスチンを分解して無害化する生物処理を極めて短時間かつ簡易に行なうことができるミクロシスチン含有水の処理方法及び装置を提供する。
【解決手段】グラフに示すように、従来法であるアオコが発生した閉鎖性水域の汚泥を用いた処理方法では、破線で示したように時間に対してミクロシスチン濃度の変化が殆ど見られなかった。グラフには示していないが継続して処理を行なったところ、２８日後にようやくミクロシスチン濃度を１．０μｇ／Ｌ以下に低下させることができた。一方、本発明のＭＤＢ１菌を用いた処理方法では、実線で示すように実験開始と同時にミクロシスチン濃度が急激に低下しており、３０時間後には１．０μｇ／Ｌ以下にまで分解できた。 （もっと読む）

【課題】 モノリス型セラミック膜の膜閉塞を防止しながら、ろ過期間中における凝集剤の全体の使用量を従来よりも大幅に削減することができる凝集膜ろ過法を提供する。
【解決手段】 原水にＰＡＣ等の凝集剤を注入・混和して凝集させたうえでモノリス型セラミック膜による膜ろ過を行う際に、ろ過開始直後の一定期間が最大でその後は減少するように原水への凝集剤の注入率をろ過期間中に変化させる。凝集剤の注入率を、ろ過開始直後の一定期間が経過した後は、凝集剤の注入率をろ過期間の終了まで少量レベルで一定に保つ方法、あるいはろ過期間の終了まで漸減させる方法の何れを取ることもできる。膜表面に凝集剤過剰なケーキ層が形成され膜表面を保護するため、原水中の汚濁物が膜内部へ侵入することが阻害され、膜閉塞が防止される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、気流発生環境下での対象物のブラストを効率よく実施できる気流内ブラスト装置を提供する。
【解決手段】本発明は、ブラスト作業に使用するブラスト媒体として、ブラスト材２２が包含されたスポンジ片状のブラスト媒体２６を使用する。ブラスト作業時には、まず、メッシュシート７０を架台４５の気流の下流側に設置する。次に、メッシュシート７４によって作業空間を仕切るとともに、外気吸引口４８から吸引される外気の流れを確保する。次いで、サンドブラスト装置２０を使用し、作業者３４が架台４５の塗膜をブラストする。架台４５に投射されたブラスト媒体２６は、架台４５の塗膜をブラストし、大部分が架台４５で跳ね返ることなく落下され、吸引口６０から吸引される。また、一部分のブラスト媒体２６は、トンネル内の気流に乗って外気吸引口４８に向けて浮遊するが、メッシュシート７０によって捕集されるので、ブラスト媒体２６が外気吸引口４８から建屋４６内に侵入するのが防止される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、サプレッションチェンバの研削・除染・再塗装作業に好適な容器内面のブラスト工法を提供する。
【解決手段】本発明は、従来のサンドブラスト工法に代えて、スポンジブラスト工法を採択する。双方の工法の最大の相違点は、スポンジブラスト工法が足場８０の養生が可能となる点である。この違いにより、足場８０の各階層毎（水平分割）の研削・除染・再塗装が可能となる。これによって、最終的にサプレッションチェンバ７０の底面９０を研削・除染・再塗装作業する際には、足場８０を撤去した状態で作業を実施することができる。したがって、底面９０全面全域を一度の研削・除染・再塗装で実施できるので、足場アンカー面の後作業を必要とする従来のサンドブラスト工法と比較して、作業効率を大幅に改善することができ、塗装の品質も格段に上げることができる。 （もっと読む）

【課題】発電所に設置された主タービン等の対象物を均一にホーニングすることができるブラスト装置を提供する。
【解決手段】床８６上に主タービンの静翼７０を載置する。次に、スポンジブラスト装置２０を駆動し、静翼に向けてブラスト媒体を投射して、静翼のホーニング及び除染を開始する。この作業時に静翼に衝突して落下したブラスト媒体は、床の孔部を通過してホッパ９０に溜まる。ホッパはバイブレータ９４によって振動されているので、ホッパに溜まったブラスト媒体は、ホッパの下部中央開口部９６に集められていく。そして、集められたブラスト媒体は、下部中央開口部に連結された吸引口６０によって吸引され、ホッパから回収される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、サンドブラスト工法による問題を解消することにより管部材のブラスト作業を効率よく実施できる管部材のブラスト工法及び管部材を覆う袋体を提供する。
【解決手段】本発明は、ブラスト作業に使用するブラスト媒体として、ブラスト材２２が包含されたスポンジ片状のブラスト媒体２６を使用する。ブラスト作業時には、まず、サプレッションチェンバ７０のベント管４５を、ベント管４５の軸方向に沿って開くダブルジッパ４７、４７付きの袋体４４によって包囲する。次に、ダブルジッパ４７、４７を開くことにより開放される開口部に、ブラスト媒体２６を投射するノズル３８を挿入してベント管４５の周面にブラスト媒体を投射する。これと同時に、投射されて粉塵を取り込んだブラスト媒体２６を、袋体４４の下部に連結されたバグフィルタ７６によって回収する。 （もっと読む）

【課題】増殖速度の極めて遅い嫌気性アンモニア酸化細菌を用いた廃水処理の立ち上げ運転や、立ち上げ後の定常運転での脱窒反応を高速化することができる廃水処理方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】廃水処理システム１００は、亜硝酸酸化細菌除去装置１２→無酸素槽１８→亜硝酸生成槽２０→嫌気性アンモニア酸化槽２２→硝化槽２４→沈殿池２６の順に配置され、各槽間は配管３２，３４…，４０によって接続される。また、硝化槽２４からの流出水の一部を無酸素槽１８へ返送する返送ライン４２と、無酸素槽１８からの流出水の一部を嫌気性アンモニア酸化槽２２へバイパスするバイパスライン４４とが設けられる。亜硝酸酸化細菌除去装置１２では、廃水から亜硝酸酸化細菌を１０² ｃｅｌｌｓ／ｍＬ以下に、ＢＯＤ成分の一部をＢＯＤ／Ｎ比で１．５以下まで除去される。 （もっと読む）

【課題】アンモニア含有液の処理を常に安定に行うことができるので、良好な液質の処理液を常時安定して得ることができる。
【解決手段】アンモニア含有液のアンモニアを嫌気的に生物脱窒するアンモニア含有液の処理において、アンモニア含有液と嫌気性細菌とを生物処理槽１４内で嫌気性雰囲気で接触させながら、一定濃度の亜硝酸を貯留した亜硝酸貯留槽１２から生物処理槽１４にアンモニアを処理するための亜硝酸必要量を添加する。 （もっと読む）