【課題】装置構成が簡単で転炉製鋼用ランスへの着脱も容易であり、地金除去を短時間で実施できると共に長寿命化が図れる地金除去装置を提供する。
【解決手段】転炉製鋼用ランス１３の先端部に取付け、転炉炉口に付着した地金を除去する地金除去装置１０であり、酸素噴出口１１内に挿入され、挿入側先部が酸素噴出口１１の基端部から突出する取付けロッド１４と、この挿入側先部に傾倒可能に設けられ、傾倒時に取付けロッド１４を含めた最大幅Ｌを、これが挿入された酸素噴出口１１の基端部内幅Ｄの１．１倍以上２．１倍以下とする掛止部１５と、取付けロッド１４内に装着され、先部２１が掛止部１５に接触してその傾倒状態を維持すると共に、基部が酸素噴出口１１の外部へ突出する固定部材１６と、その基部に設けられ酸素噴出口１２から吹出する酸素を、転炉製鋼用ランス１３の軸心に対し直交方向に吹出す酸素吹付け手段１７とを有する。 （もっと読む）

【課題】製造コストを削減でき、かつ施工性を向上できるとともに、継手部のせん断耐力を向上させることができる鋼管矢板、鋼管矢板の継手構造、鋼管矢板基礎、および鋼管矢板の製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼管矢板本管４の外面に固定される継手鋼管５を備える鋼管矢板２において、継手鋼管５は、継手鋼管５の軸方向に所定間隔で、かつ継手鋼管５の外面から内部に向けて窪む窪み部５１を備えるので、鋼管を製造した後にロール加工などの冷間加工により窪み部５１を形成でき、鋼管矢板２の製造コストを削減することができる。さらに、一方の継手鋼管５の窪み部５１と他方の継手鋼管５とを点接触させることができ、継手鋼管５同士の競りを抑制できることから、打設抵抗を低減でき、施工性を向上させることができる。また、充填材６が窪み部５１にも付着するため、継手部３のせん断耐力を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】長期にわたる循環使用時の乳化安定性及び潤滑性に優れ、かつ圧延材の表面品質および作業環境の向上に寄与できる冷間圧延油を得るための冷間圧延油用添加剤を提供すること。
【解決手段】動植物油脂、鉱油及び合成エステルからなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の基油と、窒素含有水溶性環状化合物と、油溶性脂肪族ジカルボン酸又は油溶性脂肪族ジカルボン酸誘導体と、式（a）で示される非イオン性界面活性剤を含有する鋼板用冷間圧延油。
Ｒ1−Ｏ−[（ＰＯ）x （ＥＯ）ｚ（ＰＯ）y]−Ｒ２ - - - - - - （a）
（式中、Ｒ１及びＲ２は、脂肪酸残基を示し、ＰＯはオキシプロピレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｘ、ｙおよびｚは平均付加モル数を示し、ｘ＋ｙは３〜３０、ｚは１０〜２００、ＰＯとＥＯはそれぞれブロック状に付加しており、分子量が２０００以上１００００未満である） （もっと読む）

【課題】ウインドボックス上部に配置したレーザ式酸素濃度計で、パレットを通して吸引した燃焼ガス中の酸素濃度を、パレット直下で精度よく測定し、周回するパレットにおける漏風箇所を検知する。
【解決手段】焼結機パレットにおける漏風箇所を、ウインドボックスで吸引した燃焼ガス中の酸素濃度に基づいて検知する検知方法において、（ｉ）ウインドボックスの上部に設けたパレット幅方向のレーザ式酸素濃度計で、周回するパレット直下の上記燃焼ガス中の酸素濃度を測定するとともに、レーザ式酸素濃度計の上を通過するパレットを識別し、（ii-1）測定した酸素濃度を、識別したパレット毎に表示し、（ii-2）酸素濃度の増加位置から、パレットにおける漏風箇所を検知する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、酸素富化過程を含む酸化物超電導バルク材料の製造方法において、十分に高い超電導特性を得ることのできる酸化物超電導バルク材料の製造方法を提供する。
【解決手段】単結晶状のＲＥ_1+xＢａ_2-xＣｕ₃Ｏ_y（ＲＥはＹ又は希土類元素から選ばれる１種又は２種以上の元素、−０．１≦ｘ≦０．１、６.８≦ｙ≦７．２）中にＲＥ₂ＢａＣｕＯ₅が微細分散した酸化物超電導バルク材料の製造方法であって、溶融状態から徐冷中に結晶成長させた酸化物超電導バルク材料の酸素量を酸素富化過程において富化する前に、１０００Ｋ以上、１２５０Ｋ以下の温度で前記結晶成長させた酸化物超電導バルク材料を熱処理する酸素富化前熱処理過程を有することを特徴とする酸化物超電導バルク材料の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】エマルション潤滑による潤滑能力を補うべくエアーアトマイズ法によって潤滑油原液を噴射供給する際に、潤滑油原液をしっかりと圧延ロールや圧延材に定着させること。
【解決手段】エマルション潤滑設備を用いて潤滑供給を行い、エアーアトマイズ法を用いて潤滑油原液を追加供給する方式の冷間圧延における潤滑供給方法であって、潤滑油原液を追加供給する際には、エアーアトマイズ用の２流体噴霧ノズルに、０．０５ＭＰａ以上の圧力でエアーもしくは不燃性ガスを供給するとともに、４０℃における動粘度が１０〜３００ｃＳｔの潤滑油を原液のまま圧送することで、前記エアーもしくは不燃性ガスとともに粒状化または霧状化させた潤滑油原液を前記ノズルから圧延材と圧延ロールのいずれか一方または双方に噴射供給することを特徴とする冷間圧延における潤滑供給方法。 （もっと読む）

【課題】残留オーステナイト鋼において、均一塗装焼付硬化性能に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の鋼組成を有し、フェライト、ベイナイト、焼戻しマルテンサイトの１種または２種以上を含み、残留オーステナイトを３％以上含む鋼板において、その平均粒径が1μｍ以上、８μｍ以下であり、オーステナイト粒の中心濃度Ｃgcとオーステナイト粒の粒界の濃度Cgbが式（１）を満たすオーステナイト粒が５０％以上ある伸びと均一塗装焼付硬化性能に優れた高強度薄鋼板。
Cgb/Cgc ≧ 1.1 （１） （もっと読む）

【課題】重力沈降法による固液分離工程において、灰分が十分に除去された無灰炭を、効率良く安価に製造できる方法を提供する。
【解決手段】溶剤で石炭から可溶成分を抽出し、溶剤可溶成分と溶剤不溶成分の混合物スラリーを得る抽出工程と、混合物スラリーを、重力沈降法による固液分離装置を用いて、固液分離装置の下部側から溶剤不溶成分を抜出し、固液分離装置の上部側から溶剤可溶成分を抜出て固液分離を行なう固液分離工程と、溶剤可溶成分から溶剤を除去して無灰炭を得る工程と、を順次含む方法であって、固液分離工程では、固液分離装置の下部側抜出量と上部側抜出量との比（抜出比）が異なる固液分離工程を少なくとも２回行ない、１回目の固液分離工程において、抜出比を制御することにより、固液分離装置下部の溶剤不溶成分が所定濃度に高められた濃縮状態を形成した後、濃縮状態を維持するように抜出比を変更して２回目の固液分離工程を行なう。 （もっと読む）

【課題】高い強度を有する製鉄用コークスの製造方法を提供すること。
【解決手段】原料炭と石炭抽出物を含む混合物を成形した後に乾留して製鉄用コークスを製造する方法であって、前記石炭抽出物は、溶剤で石炭から可溶成分を抽出し、溶剤可溶成分と溶剤不溶成分の混合物スラリーを得る抽出工程と、前記混合物スラリーを、重力沈降装置の下部側抜き出し量と上部側抜き出し量との比（抜き出し比）を制御することによって溶剤不溶成分中の浮揚成分（Ａ）を前記溶剤可溶成分と共に、前記重力沈降装置の下部側から抜き出す抜き出し工程と、前記溶剤不溶成分中の浮揚成分（Ａ）および前記溶剤可溶成分から溶剤を除去する溶剤除去工程と、を順次行なうことによって得られるものであること。 （もっと読む）

【課題】 熱延スケジュールを作成するに際し、スラブの装入順と抽出順とが異なることを前提として、スラブの装入順と抽出順との双方を決定できるようにする。
【解決手段】 抽出順で隣接する２つのスラブの並びに関する幅・厚み移行規制制約式と、加熱炉１２内で近隣する複数のスラブの並び順に関する炉内温度移行規制制約式と、装入順と圧延順との関係を拘束する装入順・圧延順関係制約式とを満足するように、所定のスラブの並び順と、スラブの抽出順との差を小さくすることを目的とする幅移行目的関数と、同一の加熱炉１２０内で近隣に配置されたスラブに対する入熱量の差を小さくすることを目的とする炉内温度移行目的関数と、同一の山１１で上下に隣接している２つのスラブの組であって、積順と装入順とが逆順となる２つのスラブの組の数を小さくすることを目的とする山繰り負荷目的関数と、を最小にする計算を行って、抽出順と装入順とを同時に最適化する。 （もっと読む）