【課題】成形品の結晶粒の粗大化を抑制し、キャビティの発生を少なくすることができる高温拡管成形用６０００系アルミニウム合金中空押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｎ：０．０５〜０．２質量％、Ｃｒ：０．０５〜０．２質量％とした６０００系アルミニウム合金中空押出材に、４００〜５６０℃の温度範囲で高温拡管成形を施した成形品のキャビティ面積率が２％以下であり、かつ前記成形品の平均結晶粒径が１５０μｍ以下であることを特徴とする高温拡管成形性に優れた６０００系アルミニウム合金中空押出材を得る。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム材と発泡樹脂層の高い密着性と、成形性に優れたアルミニウム材／発泡樹脂層の複合材を提供する。
【解決手段】発泡樹脂層と、その片面又は両面に接合されたアルミニウム材とを含む複合材であって、１μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有する非発泡樹脂層を接合界面に備え、当該非発泡樹脂層とアルミニウム材との接触面積率が７５％以上であることを特徴とするアルミニウム材／発泡樹脂層の複合材、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来に比べてバイト寿命を長くすることができる、磁気ディスク用アルミニウム合金ブランクとその製造方法を提供する。
【解決手段】焼鈍された磁気ディスク用アルミニウム合金ブランクであって、Ｍｇ：３．５〜１０ｍａｓｓ％を含有するＡｌ−Ｍｇ合金の基板と、当該基板の表面に形成された酸化皮膜とからなり、当該酸化皮膜の平均膜厚が１５ｎｍ以下であり、酸化皮膜の平均組成がＡｌとＯとＭｇの原子数で０．０５≦Ｍｇ／（Ａｌ＋Ｏ＋Ｍｇ）≦０．２５であることを特徴とする切削加工性に優れた磁気ディスク用アルミニウム合金ブランク、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】かしめ加工のために中空部内面に凹凸の溝を有するような複雑な形状が押出可能であり、さらに配管材に対して犠牲陽極特性を持つ、押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜０．８％（質量％、以下同じ）、Ｍｇ：０．４５〜０．９％、Ｚｎ：１．０〜３．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．２％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材を得る。 （もっと読む）

【課題】陽極酸化皮膜を厚くしても光輝性の低下が少ない、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材を提供することにある。
【解決手段】Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材において、Ｍｇ_２Ｓｉの化学量論比組成が０．５〜０．８２ｍａｓｓ％（以下、％と記す。）の範囲では、Ｓｉが０.３〜０．４５％でかつＭｇが０．３１〜０．５２％、または、Ｓｉが０．１８〜０．３％でかつＭｇが０．５５〜１．０％であり、Ｍｇ_２Ｓｉの化学量論比組成が０．８２〜１．０％の範囲ではＭｇ含有量に対する過剰Ｓｉが０．１５%未満、またはＳｉ含有量に対する過剰Ｍｇが０．５％未満であり、且つ、Ｆｅを０．０５〜０．１２％含有し、残部Ａｌ及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金押出材に、鏡面加工を施した後、陽極酸化皮膜を２０μｍ以上の厚さで生成したことを特徴する耐食性および光輝性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金押出材。 （もっと読む）

【課題】優れた強度、成形性及び耐食性を有するアルミニウム樹脂塗装材、ならびに、これと鋼材とをメカニカルクリンチ接合して、接合強度に優れ、かつ、異種金属による接触腐食が抑制された異材積層体を提供する。
【解決手段】アルミニウム材と、その表面に形成され０．５〜１０μｍの乾燥厚さを有する塗膜とを備え、塗膜は、水性ウレタン樹脂と、０．０１〜０．０５μｍの平均粒径を有し水性ウレタン樹脂の固形分１００重量部に対して１〜１０重量部のシリカと、０．１〜０．５μｍの平均粒径を有し水性ウレタン樹脂の固形分１００重量部に対して１〜３０重量部の潤滑剤とを含み、アルミニウム材との界面から厚さ方向に０．１μｍまでの塗膜中に存在するシリカの濃度が、それよりも表面側に存在するシリカの濃度よりも高いアルミニウム樹脂塗装材及びこれと鋼材との異材積層体、ならびに、これらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来よりも低コストで、かつ従来と同等の耐食性及び接続部での低接触抵抗を有するアルミニウム合金製導電体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓｉ０．３〜０．８ｍａｓｓ％、Ｍｇ０．３５〜１．００ｍａｓｓ％、Ｆｅ０．１〜０．６ｍａｓｓ％、Ｃｕ０．１２〜０．５０ｍａｓｓ％を含有し、さらにＭｎ０．１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｚｒ０．１〜０．３ｍａｓｓ％の１種又は２種を含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなるアルミニウム合金材２と、当該アルミニウム合金材２の表面に形成され、厚さ０．１〜１．５μｍで皮膜中のＡｌ以外の金属元素の合計が平均１．０ｍａｓｓ％以下であるベーマイト皮膜３とを含むことを特徴とするアルミニウム合金製導電体１、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐食性に優れるＡｌ合金接合用低温ろう材を提供する。
【解決手段】 Ｓｉを４．０ｗｔ％以上８．０ｗｔ％未満、Ｚｎを７．０ｗｔ％以上２０．０ｗｔ％以下、Ｃｕを１０．０ｗｔ％以上３５．０ｗｔ％以下含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物からなるアルミニウム合金接合用低温ろう材。
【効果】 耐食性に優れるため、腐食環境下でも、ろう付強度が安定して保持される。またろう付温度を低くできるため、ブレージングシートの犠牲材中のＺｎが芯材へ拡散して芯材の耐食性が低下するといった高温ろう材における諸問題が全て解消される。さらにろう付作業時間が短縮できる。 （もっと読む）

【課題】 異周速圧延を適用して集合組織制御を行なって、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の平均ｒ値を向上させ、深絞り性を向上させるプロセスとして、工業的な量産規模での製造により確実かつ安定して深絞り性が優れた成形加工用Ａｌ合金板を得ることができる方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇ０．３〜２．０％、Ｓｉ０．３〜２．５％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を含有し、残部が実質的にＡｌからなる鋳塊に、１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、さらに１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、ロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を、５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後溶体化処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】ろう付造管法によるチューブを用い、チューブとヘッダプレートをろう付接合して熱交換器を組み立てるにあたり、特殊な加工や工程の追加、ろう付炉の変更を要することなく、ヘッダプレートからの溶融ろうのチューブへの流動によるチューブのエロージョンの発生を確実に抑制する。
【解決手段】ヘッダプレートとして、表面のＡｌ−Ｓｉ系ろう材のＳｉ濃度Ａ（ｍａｓｓ％）が３≦Ａ＜６のものを用い、かつチューブとヘッダプレートをろう付加熱する際に、ヘッダプレート温度Ｘが、Ｘ≧６６０−Ａ×１５にある間において、Ｘとチューブ温度Ｙが、Ｙ−３≦Ｘを満たすように制御し、かつヘッダプレート最高到達温度Ｘｍａｘが、ヘッダプレートのろう材の液相線温度Ｔ２以下となり、チューブの最高到達温度Ｙｍａｘが、チューブの心材の固相線温度Ｔ３以下となるよう制御する。 （もっと読む）