【課題】低剛性かつ高強度であり、かつ、衝撃特性に優れたタイロッドエンドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】軸部２と第１取付部３と第２取付部４とを持つ鋼製タイロッドエンド１の軸部２に径方向断面積の小さい最小面積部２６を設け、かつ、最小面積部２６の鋼組織の９０％以上をマルテンサイトまたは焼戻しマルテンサイトで構成する。最小面積部２６の表面硬さおよび径方向断面の平均硬さを６００Ｈｖ以下にし、第１取付部３の径方向断面の平均硬さおよび第２取付部４の径方向断面の平均硬さを３００Ｈｖ以下にする。また、鋼製タイロッドエンド１の製造方法に、軸予定部のみを高周波にてオーステナイト化温度にまで加熱した後に水または冷却媒によって急冷する焼入れ工程を設ける。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、小型のローリングミル装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローリングミル装置１は、自身の軸周りに回転可能な単一のメインロール６０と、メインロール６０の径方向外側に配置されリング状のワークＷ２が環装される複数のマンドレル６１Ｌ、６１Ｒと、を備える。ローリングミル装置１は、メインロール６０とマンドレル６１Ｌ、６１Ｒとの間隔を狭めることにより、ワークＷ２の径方向肉厚を薄くする。ワークＷ２の加工時において、複数のマンドレル６１Ｌ、６１Ｒは不動である。ローリングミル装置１は、さらに、複数のマンドレル６１Ｌ、６１Ｒの各々に対して、メインロール６０を近接させるメインロール移動装置３を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ワーク置き場にワークを置く際に、ワークが受ける衝撃を小さくすることができ、かつ電気的構成が簡単なロボットハンド装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ロボットハンド装置１は、アーム部２とハンド部３とワーク置き場４とを備えており、ワークＷを所定の場所からワーク置き場４まで搬送する搬送モードと、ワークＷを解放しワーク置き場４に置く載置モードと、に切り替え可能である。ロボットハンド装置１は、アーム部２、ハンド部３、ワーク置き場４、ワークＷのうち、少なくとも一つを導通経路とする電気回路５０を備えている。載置モードにおいては、ハンド部３に把持されたワークＷがワーク置き場４に既に置かれているワークＷに接触することにより、電気回路５０が導通し、電気回路５０の導通をトリガーとして、ハンド部３がワークＷを解放する。 （もっと読む）

【課題】感度が高く、小型化を図ることができるマグネトインピーダンスセンサ素子を提供すること。
【解決手段】マグネトインピーダンスセンサ素子１は、基体２と、磁性アモルファスワイヤ３と、被覆絶縁体４と、検出コイル５と、端子搭載面６１を有する端子台６と、端子搭載面６１に形成したワイヤ用電極端子１１及びコイル用電極端子１２と、ワイヤ用電極端子１１と磁性アモルファスワイヤ３に設けた一対のワイヤ通電端３１とを電気的に接続するワイヤ用接続配線１１０と、コイル用電極端子１２と検出コイル５に設けた一対のコイル通電端５１とを電気的に接続するコイル用接続配線１２０とを有する。端子搭載面６１は、その法線が磁性アモルファスワイヤ３の長手方向成分を有し、磁性アモルファスワイヤ３の長手方向における、磁性アモルファスワイヤ３の両端の間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造設備で鋳造された鋳片の内部割れを防止しながら圧下して中央部に発生した空孔を圧着し、内部品質の良好な鋳片をコンパクトな装置にて製造することが可能な凝固後鋳片のロール圧下方法を提供する。
【解決手段】鋳片１１が完全凝固した後でその切断前に、鋳片１１の表面温度が７００℃以上１０００℃以下で、鋳片１１の内部中心と表面との温度差が２５０℃以上となる領域を回転する上、下ロール１２、１３で挟んで圧下する。ここで、上、下ロール１２、１３のいずれか一方又は双方は、幅方向の中央に水平部３２、水平部３２の両側に傾斜部３３を備えた圧下用突出領域３４を有し、鋳片１１の圧下幅は鋳片１１の幅の５％以上４０％以下、圧下量は鋳片の厚みの２％以上２０％以下、圧下用突出領域３４の下降及び上昇速度は５ｍｍ／sec以下（但し０ｍｍ／secは除く）とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
３次元磁気センサの小型化、薄型化を図るために、高さの小さいＺ軸用マグネトインピーダンスセンサ素子を提供すること。
【解決手段】
Ｚ軸用マグネトインピーダンスセンサ素子は、非磁性体からなる基板と磁性アモルファスワイヤと磁性アモルファスワイヤ被覆絶縁体と磁性アモルファスワイヤ被覆絶縁体の周囲に形成された検出コイルと、これらを被覆する矩形状の素子絶縁体とを有し、素子絶縁体の端面に電極端子を有するものである。 （もっと読む）

【課題】大きなコスト増加なしに、異物が混入した潤滑環境下で用いられる転動部品として適用した場合にも、長寿命化を達成することができる転動部品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．９０％〜１．１０％、Ｓｉ：０．３５％超〜０．７０％、Ｍｎ：０．８０％未満、Ｃｒ：１．８５％〜２．５０％、Ｏ：１２ｐｐｍ以下を含有する鉄鋼材料に対して、球状化焼鈍、加工、浸炭浸窒処理、仕上げ加工を施すことにより形成される転動部品。表面における平均Ｃ量は１．２０〜１．５０質量％、平均Ｎ量は０．１０〜０．６０質量％。表面における粒径０．１μｍ以上の析出物は、平均粒径が０．６μｍ以下、１ｍｍ²あたりに７０万個以上存在、面積率は１０％以上。表面の残留オーステナイト量は、体積率で２５〜４５％。表面の硬さはＨｖ７５０以上。転動部品の内部は、残留オーステナイト量が体積率で２０％以下。 （もっと読む）

【課題】金属ベルトが摺動する摺動面におけるすべりを伴う高面圧の繰り返し負荷及び摺動発熱による表面硬度低下、疲労亀裂を伴う摩耗を抑制することができる、耐摩耗性に優れたベルト式ＣＶＴ用プーリーを提供すること。
【解決手段】ベルト式無段変速機（ベルト式ＣＶＴ）１におけるベルト３と摺動する摺動面２１を有し、素材の鋼としてＪＩＳ Ｇ ４０５３に規定されているクロム鋼又はクロムモリブデン鋼を用いて製造されたベルト式ＣＶＴ用プーリー２である。摺動面２１は、表面粗さＲａ（μｍ）が０．８μｍ以下であり、表面硬度Ｈ（Ｈｖ）が、（表面硬度Ｈ）≧５００（表面粗さＲａ）＋６５０を満たす範囲である。摺動面２１から深さ２０〜３０μｍの平均残留オーステナイト量は１５〜４０％である。摺動面２１の表面粗さＲａが０．３μｍ以下という条件、及び最表面の残留オーステナイト量が１０％以下という条件のうちの少なくとも一方の条件を満足する。 （もっと読む）

【課題】
連続搬送式誘導加熱装置で被加熱物を高温に加熱した際に生じる被加熱物どうしの凝着や、トラブル等で成形機が停止する場合に焼ざまし材が生じるのを防止するための誘導加熱装置及び該誘導加熱装置を用いた加熱方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
熱間鍛造用素材である被加熱物を加熱する誘導加熱装置において、複数の被加熱物を順次搬送しながら加熱を行う連続搬送式誘導加熱炉と、複数の加熱コイルを多列に備え、該連続搬送式誘導加熱炉で加熱した被加熱物を、個々に多行多列に収納し加熱する多数収納型誘導加熱炉と、該多数収納型誘導加熱炉の加熱コイルと同数・同位置の均熱保温室が設けられ、該多数収納型誘導加熱炉で加熱した被加熱物を、個々に多行多列に収納し均熱・保温することが可能な多数収納型均熱保温炉とを備える。 （もっと読む）

【課題】鋳造片の中心域の成分偏析に起因して存在する巨大炭化物を短時間の加熱で拡散消滅させるため、加熱処理を２段階方式として効率的にソーキング処理を施し、炭化物が均一分散したミクロ組織を有し、優れた転動疲労特性を有する高炭素クロム軸受鋼の製造方法を提供すること。
【解決手段】高炭素クロム軸受鋼を製造する方法である。鋳造によって得られた鋳造片を加熱設備に装入し、鋳造片の中心域温度を鋳造後の固相線温度〜固相線温度より５０℃低い温度域まで昇温させ、この温度域で１〜４時間保持するという予備加熱処理工程と、予備加熱工程後に、鋳造片温度を加熱設備にて１２００〜１２８０℃まで昇温させ、この温度域で０．５〜４時間保持する本加熱処理工程とを有し、２段階温度域でソーキング処理を行う。予備加熱処理工程で、処理を施すことにより、予備加熱処理後の鋳造片中心域の固相線温度を１２００℃以上まで上昇させることが好ましい。 （もっと読む）