【課題】所定量の鉄を含有し、イネ科植物に葉面散布して用いられるカドミウム低減用資材、及びこれを用いたイネ科植物の種子に含有されるカドミウムの低減方法を提供する。
【解決手段】鉄源及び有機酸を溶解させた水溶液であり、この水溶液に含有される鉄濃度が２０ｐｐｍ以上であって、イネ科植物に葉面散布して用いられるカドミウム低減用資材、及びこのカドミウム低減用資材を、止め葉が出現してからイネ科植物の葉面に散布し、イネ科植物の種子に含有されるカドミウムを低減させるカドミウム低減方法。 （もっと読む）

【課題】磁性アタッチメント特有の側方力緩和効果と義歯外れ抑制効果の両方を発揮しうる義歯アタッチメントを提供すること。
【解決手段】磁石装置２は円筒部２２とつば部２３とを有してなる。円筒部２２には円筒状を呈する可撓性のスリーブ４が装着されている。スリーブ４は外周凹凸部４４を有すると共に、軸方向長さが円筒部２２よりも長く、スリーブ４の一端部４１をつば部２３に当接させた状態において他端部４２が吸着面２５よりも突出し、キーパ収容凹部４９を形成する。スリーブ４は、磁石装置２の軸方向に相対移動させることにより円筒部２２の先端から抜き差し可能に構成されている。磁石装置２は、スリーブ４を装着した状態で、スリーブ４の外周凹凸部４４及びスリーブ４の一端部４１に当接するつば部２３とを含む外側面を義歯床８２内に埋設すると共にキーパ収容凹部４９を露出させた状態で使用する。 （もっと読む）

【課題】高強度で耐摩耗性に優れ、従来よりも低コストで提供可能な無段変速機ベルト及びこれを製造するための無段変速機ベルト用鋼を提供すること。
【解決手段】化学成分が、質量％で、Ｃ：０．３０〜０．４０％、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：０．８０％以下、Ｎｉ：４．００％以下、Ｃｒ：１．００〜４．００％、Ｍｏ：０．５０〜１．５０％、Ｖ：０．１０〜１．００％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなる。窒化処理により形成された表面硬化層を有し、最表面からの深さ０．０３ｍｍでの断面の硬度Ａ（ＨＶ）と、厚み方向中央の断面の内部硬度Ｂ（ＨＶ）とが、Ａ≦１．１Ｂ、Ｂ≧４２０ＨＶの関係にある。表面硬化層の表面の硬度（ＨＶ）が６５０ＨＶ以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】時効処理や冷間コイニングに頼ることなく、高強度を確保しつつ、優れた被削性と破断分離性を確保できる熱間鍛造非調質鋼部品を提供すること
【解決手段】化学成分が、質量％でＣ：０．３５〜０．５５％、Ｓｉ：０．１５〜０．４０％、Ｍｎ：０．５０〜１．００％、Ｐ：０．１００％以下、Ｓ：０．０４０〜０．１００％、Ｃｒ：１．００％以下、Ｖ：０．２０〜０．５０％、Ｃａ：０．０００５〜０．０１００％、Ｎ：０．０１５０％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなり、２Ｍｎ＋５Ｍｏ＋Ｃｒ≦３．１であり、Ｃ＋Ｓｉ／５＋Ｍｎ／１０＋１０Ｐ＋５Ｖ≧１．８であり、Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／５＋Ｃｒ／９＋Ｖが０．９０〜１．１０である。硬さがＨＶ３３０以上であり、降伏比が０．７３以上であり、組織が、ベイナイトが１０％以下のフェライト・パーライト組織である。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストアップを伴うことなく摺動面の耐摩耗性を向上させたＣＶＴシーブ及びこれの半製品であるＣＶＴシーブ用鋼材を提供すること。
【解決手段】Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．３０〜１．５０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：０．３０〜２．００％、Ｍｏ：０．８０％以下、Ａｌ：０．０２０〜０．０６０％、Ｎ：０．００８０〜０．０２００％、Ｎｂ：０．０４〜０．１２％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなる。１１５０℃以上に加熱後１０００℃以上の温度で熱間鍛造した後５００℃までを２５℃／分以上の冷却速度で冷却し、浸炭処理を行い、仕上げ加工を行って作製されている。浸炭処理直前のＮｂ固溶量が０．０１％以上である。摺動面２１は浸炭異常層がなく最表面からの深さ５０μｍにおける組織のトルースタイト面積率が１％以下である。 （もっと読む）

【課題】還元スラグ中の硫黄成分の除去を容易かつ効率的に行うことができる還元スラグの硫黄除去方法を提供すること。
【解決手段】製鋼過程における還元精錬時に生成した還元スラグ１から硫黄成分を除去する方法であって、還元精錬後に冷却することなく溶融状態を維持した還元スラグ１に対して、少なくとも酸素を含む吹酸用ガス２を吹き込んでバブリング処理を行い、還元スラグ１から硫黄成分を除去する。バブリング処理では、還元スラグ１の温度を１３００〜１７５０℃に維持する。 （もっと読む）

【課題】剛性が高く、切屑の排出性が高いドリルを提供することを課題とする。
【解決手段】ドリル１は、軸回りに回転可能な軸部２０と、軸部２０に螺旋状に延在し、軸部２０の回転軸に対して１８０°回転位置に配置される一対のフルート部２１ａ、２１ｂと、軸部２０の先端に配置されるチゼル部２２と、チゼル部２２に敷設される一対の内刃２３ａ、２３ｂと、各々、内刃２３ａ、２３ｂの径方向外端に連なり、フルート部２１ａ、２１ｂの回転方向を向く端面２１０ａ、２１０ｂに沿って延在する一対の外刃２４ａ、２４ｂと、を備える。ドリル１は、内刃２３ａ、２３ｂおよび外刃２４ａ、２４ｂを垂直方向から見た場合の切刃直視比（Ｌ１／Ｌ２）が０．５０以上０．６０以下であり、チゼル角θ１が１４５°以上１４９°以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】脱炭を抑制できると共に、強度と靱性に優れた板ばね用鋼及び板ばね部品を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４０〜０．５０％未満、Ｓｉ：０．４０〜０．８５％、Ｍｎ：０．５５〜１．２０％、Ｃｒ：０．７０〜１．５０％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０７０％未満、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％を含有し、残部がＦｅ及び不純物元素からなる板ばね用鋼及びこれを用いて成形してなる板ばね部品である。板ばね用鋼は、ビッカース硬さが５００以上の板ばねに用いられることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高強度化のために例えばＨＶ５１０以上に硬さを高めた場合、即ち水素脆化が問題となる硬さ領域に至った場合でも、優れた靱性を確保することができ、高強度ショットピーニングにより確実に寿命向上を図ることができる高疲労強度板ばね用鋼及び板ばね部品を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４０〜０．５４％、Ｓｉ：０．４０〜０．９０％、Ｍｎ：０．４０〜１．２０％、Ｃｒ：０．７０〜１．５０％、Ｔｉ：０．０７０〜０．１５０％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、Ｎ：０．０１００％以下を含有し、残部がＦｅ及び不純物元素からなる高疲労強度板ばね用鋼及びこれを用いて成形してなる高疲労強度板ばね部品である。板ばね用鋼においては、ＴｉとＮの含有率がＴｉ／Ｎ≧１０を満足する。 （もっと読む）

【課題】析出強化のために添加するＶ量を大きく増量することなく、従来の同程度のＶ量を含有する鋼に比べ高強度(高い耐力)を得ることのできる熱間鍛造用非調質鋼を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．３０〜０．５０％、Ｓｉ：０．０５〜１．００％、Ｍｎ：０．５０〜１．５０％、Ｓ：０．０４０〜０．１００％、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｖ：０．２０〜０．４０％、Ａｌ：０．０５０％以下、Ｎ：０．００６０％以下、Ｎｂ：０．０２％未満を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物よりなり、Ｃｅｑ＝Ｃ＋Ｓｉ／７＋Ｍｎ／５＋Ｃｒ／９＋Ｖが０．９以上で、熱間鍛造し空冷後の硬さがＨｖ３４０以上であり、組織がベイナイト面積率１０％以下のフェライト・パーライトであることを特徴とする熱間鍛造非調質鋼である。 （もっと読む）