【課題】被塗物の大きさに応じて、塗装ブース１の容積を最適な容積に適応させ、粉体塗料の被塗物への付着効率を向上させ、オーバースプレー粉を低減させること。
【解決手段】塗装ブース１の側面壁２、３又は天井壁１２、１３を可動壁にすることにより、通過する被塗物Ａに応じて、室内の内幅又は天井高を変更し、塗装ブース１の容積を最適な容積に適応させるようにした。 （もっと読む）

【課題】パンチをラムへ装着する際の固定作業を自動で行えるようにし、さらにはラム上におけるパンチの位置調整を容易にかつ熟練を要することなく行えるようにした鍛造機を提供する。
【解決手段】基台と、該基台に装着されたダイス２と、前記基台に対して往復動するラム（ラム本体部３）と、該ラム３に装着されて対向する前記ダイス２と組になって鍛造加工を行うパンチ５と、前記ラム３に搭載されて前記パンチ５の装着位置を調整する位置調整手段８と、該位置調整手段８を制御する制御部９と、を備える鍛造機（圧造機１）において、前記ラム３は前記パンチ５を押圧して前記装着位置に固定する押圧手段（押圧部材６）を有し、前記制御部９は該押圧手段６を操作する操作部（油圧操作機構７）を有する。 （もっと読む）

【課題】
回転霧化式洗浄ノズルの着脱を容易にし、交換時の調芯作業を必要としない回転霧化式洗浄ノズルを提供すること。
【解決手段】
ノズル本体部２は、ノズル本体部２と接合される中間マニホールド３と、中間マニホールド３と接合される取付けマニホールド４とによりノズル取付け部２６へ転霧化式洗浄ノズル１を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】実際に鍛造加工が行われる箇所で常に一定の条件でラムの動作特性を高精度に検出するとともに、得られた時系列データを保持、伝送することで経時特性変化の判定に供することができ、かつ取り扱いの容易な動作特性確認手段を備えた鍛造機を提供する。
【解決手段】基台と、ダイスホルダと、ダイスと、ラムと、パンチホルダと、パンチと、ラムの動作特性を確認する動作特性確認手段と、を備える鍛造機であって、動作特性確認手段は、ダイスホルダ及びパンチホルダの一方に装着される被検出部材（被検出治具５）と、他方に装着されるとともに、ラムの往復動に伴って変化する被検出部材（５）との関連を時系列的に検出する関連検出部（距離センサ７６、７８）及び、検出された時系列データを保持するデータ保持部及び、時系列データを表示手段に伝送するデータ伝送部（ＵＳＢ端子８７）をもつ関連検出伝送手段（距離検出伝送治具８）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】調圧室内において洗浄できない箇所を生じにくくして、洗浄性を向上する。
【解決手段】塗料レギュレータの調圧室２５は、上面が開口し横断面が円形状とされた凹部２１ａを有する本体部２１に、該凹部２１ａの上面を覆うように圧力調整用ダイアフラムを設けて形成されている。塗料レギュレータの本体部２１にあって凹部２１ａの中心から外周側にずれた位置に、径方向に対して傾きを有した形態で開口する洗浄用流入口３６を設ける。制御装置は、洗浄用流入口３６からの洗浄液の供給を制御することにより、調圧室２５内の洗浄液に旋回流（矢印Ｓ参照）を発生させて洗浄工程を実行する。 （もっと読む）

【課題】略楕円形パターンの変形を抑え且つ微粒化塗料を確実に収束させることを可能にしつつ、円形パターンと略楕円形パターンの両パターンの塗装を行えるようにする。
【解決手段】塗装ガンは、微粒化塗料を収束させるシェーピングエアを噴出する円形の第１噴出口２７と、第１噴出口２７にエアを供給する第１エア流路２１と、第１エア流路２１に設けられた旋回流生成空間２５と、第１噴出口２７よりも径方向外側に配置されて微粒化塗料を略楕円形に成形するパターンエアを噴出する一対の第２噴出口３１と、第２噴出口３１にエアを供給する第２エア流路３０と、第１エア流路２１における旋回流生成空間２５よりも下流側の位置と、第２エア流路３０とを連通させる連通路３３を備えている。 （もっと読む）

【課題】焼き付きの発生防止と、撹拌に要するエネルギーの低減を図る。
【解決手段】タンク（塗料供給源）８０から塗装ガン８１に至る塗料の供給路８２に設けた撹拌機構Ｍは、塗料を流通させる筒状部材１０と、筒状部材１０内で回転することにより塗料を撹拌する撹拌部材５０と、撹拌部材５０を、磁力により筒状部材１０の内周面と非接触の状態で回転駆動させる駆動手段７０とを備えている。撹拌部材５０が筒状部材１０と非接触で回転するので、撹拌部材５０を高速回転させても、焼き付きは起きない。撹拌対象となるのは、タンク８０内に貯留されている多量の水性塗料ではなく、撹拌機構Ｍを通過する少量の水性塗料だけなので、撹拌部材５０を回転させるのに要するエネルギーは少ない。 （もっと読む）

【課題】接続部分相互の干渉が起きないようにし、ホース交換時の作業性を向上させる。
【解決手段】接続される複数の被接続部のうちの２以上を含む第１被接続部３１４ｂ，３１４ａのそれぞれを互いに接続する第１接続部材３１０と、第１被接続部３１４ｂ，３１４ａ以外の第２被接続部３２４ｂ，３２４ａのそれぞれを互いに接続する第２接続部材３２０とを有し、第１接続部材３１０は互いに接続される第１被接続部３１４ａ，３１４ｂの間に介在し、その一方開口部側と他方開口部側とから挿入された各第１被接続部３１４ａ，３１４ｂを互いに接続させる第１接続流路３１２を備え、第２接続部材３２０は、互いに接続される第２被接続部の間に介在し、その一方開口部側と他方開口部側とから挿入された各第２被接続部３２４ａ，３２４ｂを互いに接続させる。 （もっと読む）

【課題】回転軸と軸受部との間の焼き付きを防止する。
【解決手段】ガン本体１０と、ガン本体１０にエアを供給するためのエア流路５０とを備え、エア流路５０には、軸受用エア供給路３４とタービン用エア供給路４３とが連通している。エア流路５０は１本の共通流路となっており、この共通流路には、エアの流動を許容する開弁状態とエアの流動を遮断する閉弁状態とに切り換わる開閉弁５２が設けられている。開閉弁５２を閉弁状態に切り換えると、軸受用エアの供給が停止するのであるが、同時にタービン用エアの供給が停止して回転軸２２の回転速度が低下するので、回転軸２２と軸受部２１Ｆ，２１Ｒとの間で焼き付きが生じる虞はない。 （もっと読む）

【課題】吐出開始時におけるノズルからの高粘度液体の吐出量を抑え、高品質な塗布作業を行う。
【解決手段】 ホットメルト接着剤Ｂを、ポンプユニット３からヒーティングホース４を通して圧送し、塗布ガン２の吐出ノズル８から吐出する。ポンプユニット３の還流路１４に、ホットメルト接着剤Ｂの圧送圧力を調整するためのエア作動式の圧力調整バルブ１５を設ける。圧力調整バルブ１５とエア源６との間にエア供給路２４，２５を並列に設け、作動エア圧力を高圧側に調整するための第１のエアレギュレータ２６、低圧側に調整するための第２のエアレギュレータ２９、第１，第２の切替弁２８，３１及びそれらを制御するシーケンサ７を設ける。シーケンサ７は、塗布ガン２におけるホットメルト接着剤Ｂの非吐出時に、作動エア圧力を低圧側とし、ホットメルト接着剤Ｂの吐出開始時に、作動エア圧力を高圧側に切替える。 （もっと読む）