【課題】パッキン及びその近傍を効率良く洗浄できるようにする。
【解決手段】流入口４２から第１環状流路３８に流入した洗浄液は、二手に分かれて第１環状流路３８内を流れ、流入口４２と反対側で合流し、後方へ転向して第２環状流路３９内を二手に分かれて流れ、流入口４２の近傍で合流し、流入口４２から流入する洗浄液と衝突して後方へ転向し、環状空間３４内を二手に分かれて流れる。この環状空間３４内にはパッキン３５が設けられているので、パッキン３５とその近傍に付着している被除去物は、確実に除去される。 （もっと読む）

【課題】共用流路に交互に投入された２つの液体を効率良く撹拌する。
【解決手段】共用供給路１２の上流端からスタティックミキサ１４に至る長さＰ（ｃｍ）、即ち主剤Ａと硬化剤Ｂを径方向に分配するための長さとして、主剤Ａと硬化剤Ｂの１サイクルの投入合計量ＳＩＶ（ｃｍ³ ）と、共用供給路１２の平均半径Ｒ（ｃｍ）とに基づいた次式
Ｐ＝（０．６×ＳＩＶ＋５）／Ｒ²
で求められた寸法又はそれよりも長い寸法を確保しているので、スタティックミキサ１４に流入する時点で主剤Ａと硬化剤Ｂが十分に分配され、スタティックミキサ１４による撹拌効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】洗浄室内を水分の少ない炭酸ガスに置換することで、ドライアイスによる洗浄時の結露や凍結を防止でき、また、炭酸ガスを有効に利用できるドライアイス洗浄装置を提供する。
【解決手段】ワーク２を洗浄室１内に投入した状態で、洗浄室１内を真空ポンプ１２により真空引きし、注入ノズル１１から炭酸ガスを注入し、洗浄室１内を炭酸ガスに置換する。洗浄ノズル３から液化炭酸ガスを噴出させ、粉末状のドライアイスによりワーク２の洗浄を行なう。洗浄後、洗浄室１内の炭酸ガスを回収装置１３により回収し、フィルタ１４を通して再液化装置１５により液化し、再液化用ボンベ１６に貯蔵する。再液化用ボンベ１６に貯蔵した液化炭酸ガスを、置換用ガス及び洗浄用に再利用する。 （もっと読む）

【課題】安全性を向上することができると共に塗着効率を向上することができ、エアキャップに塗料が付着することを抑制することができる静電塗装用スプレーガンを提供する。
【解決手段】塗料を圧縮空気で霧化すると共に帯電させることにより被塗物に塗着させる静電塗装用スプレーガン１は、バレル（銃身）２、塗料を帯電させるための直流高電圧を発生するカスケード（高電圧発生手段）４、該バレル２の前端部に取付けられたエアキャップ３２、及び接地されたピン電極２７を具備するとともに、エアキャップ３２又はその取付部材たるリテイニングナット３４に設けられ、カスケード４が発生した高電圧が供給される、前記ピン電極２７を中心とする環状の電極７を備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】ドライアイスによりワークを洗浄するものにおいて、ワークの洗浄を効率よく行なうことができると共に、ワークに結露が発生することを防止する。
【解決手段】まず、洗浄室１及び後室３の室内を、真空ポンプ１２及び炭酸ガス注入装置１３により水分の少ない炭酸ガスに置換して低露点環境にしておく。次に、前室２内にワーク２０を投入した後、前室２も低露点環境にする（洗浄前工程）。次に、前室２のワーク２０を洗浄室１へ移動させ、洗浄ノズル１６から噴出される粉末状のドライアイスによりワーク２０を洗浄する（洗浄工程）。このとき、前室２では次のワーク２０に対する洗浄前工程を行なっておく。次に、洗浄後のワーク２０を後室３へ移動させ、ここでヒータ２２によりワーク２０を加温した後、搬出し、後室３を再び低露点環境にする（洗浄後工程）。このとき、洗浄室１では、次のワーク２０に対する洗浄工程を行なっておく。 （もっと読む）

【課題】ポールを必要な強度を確保しながら軽量化が図り得る複合構成とすることによって、長いポールを採用でき高所に対する塗装作業でも作業効率よく行なうことができる塗装用ポールガンを提供する。
【解決手段】塗料圧送ホース４が接続され引き金３を備えた把持体１と、塗料を吐出するノズルヘッド８との間を中空のポール５を介して連結したものにおいて、前記ポール５は、内側に配したアルミニウム製の内筒と、該内筒の外周面に密着固定されたＦＲＰ等の強化プラスチック層とからなる複合構成とする。 （もっと読む）

【課題】送液される液体の汚染を抑制できる送液ポンプ、フィルタハウジング、バルブ、スプレーノズル、及びこれらを備えたスプレー装置を提供する。
【解決手段】略円筒状のシリンダ１２と、シリンダに嵌合するピストン１４を備えた送液ポンプ１０である。送液ポンプ１０における送液圧力が１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下であって、接液部分の略全面が樹脂材料又はセラミックス材料で形成されている。 （もっと読む）

【課題】 水性二液ウレタン塗装において塗装を中断している間に主剤と硬化剤が硬化するのを防止する。
【解決手段】 主剤と硬化剤を交互に共用供給路１１に投入し、スタティックミキサ１３（混合装置）で混合して得られた水性二液ウレタン塗料を塗装ガン１４に供給する。塗装を中断するときは、主剤を共用供給路１１に投入し終えた時点で、塗装ガン１４に対する塗料の供給を停止する。塗料の供給停止状態では、停止直前に共用供給路１１に最後に投入されたのが主剤であることから、共用供給路１１内は主剤によって占められ、少量の主剤と大量の硬化剤が接触したまで停滞することがなく、主剤と硬化剤が短時間で硬化することが防止される。 （もっと読む）

【課題】 水性二液ウレタン塗装において塗装が中断している間に主剤と硬化剤が硬化するのを防止する。
【解決手段】 主剤用供給路の下流端と硬化剤用供給路の下流端を共用供給路に接続し、共用供給路の上流端に、主剤の供給と硬化剤の供給が停止した状態においても撹拌動作を継続可能な撹拌装置を設けた。主剤の供給と硬化剤の供給が停止したときに、共用供給路の上流端において少量の主剤と大量の硬化剤が混在した状態になっても、共用供給路の上流端では撹拌装置に作動によって主剤と硬化剤が撹拌されるので、少量の主剤と大量の硬化剤が接触したまで停滞することがなく、主剤との硬化剤が短時間で硬化してしまうことが防止される。 （もっと読む）

【課題】 塗装ローラのスリップを防止する。
【解決手段】 塗装ローラ３０と被塗面４１との摩擦抵抗がスリップの原因の１つであって、その摩擦抵抗が被塗面上における塗料の塗布量と塗料の粘度の影響を受けるとともに、摩擦抵抗と移動速度との関係もスリップ発生の原因となり得る、との知見に基づき、形成すべき塗膜の膜厚と、塗料の粘度と、被塗面における塗装ローラ３０との接触幅とに基づいて、塗装ローラ３０の移動速度及び塗装ローラ３０に供給する塗料の単位時間当たりの流量を設定した。これにより、スリップの原因となる条件に応じた適切な速度で塗装ローラ３０を移動させることで、塗装ローラ３０をスリップさせることなく所望の膜厚の塗膜を形成することができる。 （もっと読む）