【課題】切削液の漏洩を確実に検知する。
【解決手段】主軸装置１において、ハウジング２に、エアーブロー用のエアー供給路１３内の圧力を検出する圧力センサ１６を設けて、制御装置は、主軸３の回転中に圧力センサ１６によりエアー供給路１３内の所定の流体圧を検出すると、切削液供給路からの切削液の漏洩と判断するようにした。 （もっと読む）

【課題】機械側からの貫通穴サイズの拡大等の要望に際して、比較的容易に対応可能である検出部を有しながらも、被検出体の曲率の変化に対して、検出精度を損なわず、且つ、絶対位置化処理エラーの発生しづらい回転角度検出装置を提供する。
【解決手段】磁気抵抗素子１０１ａ〜１０１ｌが検出した信号は、ディジタル化された後、予め記憶器１０４ａ、１０４ｂに格納してあった最適な補正パラメータを、減算器１０５ａ〜１０５ｆにて除去される。なお、記憶器１０４ａ、１０４ｂでは、起動時等の初期通信時に、ＣＰＵ１０７ｃが制御装置１０８から取得した被検出体のデータサイズ「ｎ」が転送されており、被検出体のデータサイズに対して最適な補正パラメータを選択する。 （もっと読む）

【課題】現在の閾値がどのような値として設定されているかを作業者が容易に把握することができる振動抑制装置を提供する。
【解決手段】実加工前の最大加速度に基づいて閾値を新たに変更設定するとともに、元の閾値や変更後の閾値をフーリエ解析の解析結果に関連づけて表示装置に表示するようにした。したがって、作業者は実加工時に閾値がどのように設定されているかを容易に把握することができる。また、「びびり振動」の発生を示す最大加速度が検出されたにも拘わらず、閾値が高く変更設定されすぎて検出できないような事態を容易に見つけ出すことができる。 （もっと読む）

【課題】主軸制御装置において、特別な装置を利用することなく、マーカ検出後も所望の回転方向に滑らかに動作できるようにすることである。
【解決手段】主軸制御装置は、起動電流スローアップ処理部３と、定常制御電流演算部６と、起動電流・定常制御電流重畳演算部１６とを備える。起動電流・定常制御電流重畳演算部１６は、起動電流値を一定もしくは時間経過に応じて小さくし、定常制御電流値を時間経過に応じて大きくして加算されて重畳電流指令値とされる。電流指令切換部９の機能により、電流制御部１１には、マーカ信号が出るまでは起動電流値が出力され、マーカ信号が出て設定移行期間が経過するまでは重畳電流値が出力され、設定移行期間後は定常制御電流が出力される。 （もっと読む）

【課題】立形旋盤等の工作機械において、旋削工具を工具マガジン装置に保管する時に、旋削工具に粉塵等が付着することを防止する。
【解決手段】工作機械は、工作機械の加工時は主軸装置15にカップリング16を介して装備され、工作機械の非加工時は工具マガジン装置18に保管される旋削工具17を備えている。カップリング16は、互いに結合解除自在に結合される第１カップリング部材41および第２カップリング部材42よりなる。第１カップリング部材41は、主軸装置15に備えられており、第２カップリング部材42は、旋削工具17に備えられている。工具マガジン装置18は、旋削工具17を保持可能である工具ポット22を備えている。旋削工具防塵装置は、旋削工具17が工具ポット22に保持された状態で、第２カップリング部材42を防塵カバー81が被覆しうるように配置されているものである。 （もっと読む）

【課題】工具の更なる長寿命化を図ることができる加工方法及び工作機械を提供する。
【解決手段】工具１の先端がワークＷの表面に切り込む位置を、工具１を所定の方向へ送った際に先端の移動軌跡がワークＷの回転中心を通る直線と一致する第１位置よりもワークの回転先側となる第２位置へ変更する。したがって、工具１の先端面ＢとワークＷの表面との間を従来よりも離隔させることができ、工具１の先端面Ｂの逃げ面摩耗を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】通常の工具を用いて下準備を必要とすることなく短時間の内に容易に種々のリード角を有するねじ溝の旋削加工を行うことが可能なねじ旋削方法を提供する。
【解決手段】複合加工旋盤１は、ＮＣ装置によって、支持台３、スライド台８、昇降台９、主軸台１０、心押台１１、および交換アーム７等の動作を制御するようになっている。そして、主軸台１０および心押台１１によってＺ軸周りに回転させたワークＷに、工具台４に保持された切削工具５を押し当てながら、支持台３をＺ軸方向へ移動させ、ワークＷに対して切削工具５を相対移動させることによって、ワークＷにねじ溝を旋削することができるようになっている。また、ねじ溝の旋削の際には、ねじ溝のリード角に応じて、切削工具５を工具主軸周りに回転割出しさせることができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】流体の往復流路を備えた回転軸が高速回転しても、リークの発生を抑制でき、流体を安定して供給可能とする。
【解決手段】回転軸装置１の回転継手１８において、前側継手盤１９と後側継手盤２０との互いの対向面に、リング状の内側シール部２１Ａ，２６Ａと外側シール部２１Ｃ，２６Ｃとをそれぞれ同心円上に突設して、内側シール部２１Ａ，２６Ａと外側シール部２１Ｃ，２６Ｃとの間に、往き連通孔２３，２８と連通するリング状の内側空間３３と、戻り連通孔２５，３０と連通するリング状の外側空間３４とを同心円上で隣接配置し、往復流路５と前側継手盤１９における往き連通孔２３及び戻り連通孔２５とを、対向面の周方向へ等間隔で配置した。 （もっと読む）

【課題】安価に、かつ、コンパクトに製造することが可能な並行２主軸旋盤を提供する。
【解決手段】並行２主軸旋盤３１は、Ｒ側の刃物台１０４のタレット、および、Ｌ側の刃物台１０５のタレットに、それぞれ、スイベルジョイント機構によって２つのハンドの位置を互いに入れ替え可能なハンドリング装置１０ａ、ハンドリング装置１０ｂが設けられている。そして、各タレットの回転に伴って各ハンドリング装置１０ａ，１０ｂを所定の位置に割り出すことによって、未加工ワークの受け取り、Ｒ側の主軸台１０２における一次加工工程におけるワークの取り替え、主軸台１０２側から主軸台１０３側へのワークの受け渡し、Ｌ側の主軸台１０３における二次加工工程におけるワークの取り替え、加工済みワークの回収までの一連の動作を全自動で行うことができるようになっている。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造で主軸及び軸受の冷却を行う事ができる工作機械主軸の冷却構造を提供する。
【解決手段】 主軸１へ冷却液を供給する冷却液供給部４、主軸１から冷却液を回収する冷却液回収部５をハウジング２に形成し、冷却液供給部４から冷却液回収部５へ冷却液を流す冷却液流路を主軸１内に形成した。主軸１の冷却液流路は、冷却液供給部４から供給される冷却液を受ける液受け部７と、液受け部７から主軸１の軸線方向に向けて形成された複数の穴状流路８とを具備し、液受け部７を主軸１の外周に凹設した円環状溝とすると共に、穴状流路８を冷却液回収部５に向けて略直線状に且つ主軸半径方向外側に向けて傾斜形成した。 （もっと読む）