【課題】充填密度が高く、且つ凝固時に不連続部分や空隙や気泡を包まない鋳造品を成型する。
【解決手段】溶融金属を鋳型４のキャビティ１０に低圧充填した後、この鋳型４のキャビティ１０内で溶融金属を冷却、凝固させて鋳造品を成型する。鋳型４のキャビティ１０の中に溶融金属を充填する誘導子１４と、これによりキャビティ１０の中に充填される溶融金属のレベルを検知するレベル計１７と、このレベル計１７により計測される溶融金属のレベルにより、キャビティ１０内の流路断面積が比較的広い部分で溶融金属の上昇速度を遅くし、流路断面積が比較的狭い部分で溶融金属の上昇速度を速くするよう制御する制御手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】ダクト内の清掃の作業性を確保しながら、なお且つダクト内での溶融金属のレベル変動量を大きくすることが出来、またダクトの出口から吐出される溶融金属の流速の極端な低下を来さない溶融金属供給装置。
【解決手段】ダクト１を通して溶融金属１２を搬送先に供給する溶融金属供給装置において、ダクト１の出口内にその内径を細径化する円筒状のアダプタ１５を着脱自在に嵌め込む。アダプタ１５は、ダクト１との隙間を埋めることが出来、着脱を容易にするため、その外周に耐熱性パッキン１８を巻いてダクト１に嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】コア２の保護管を安定してポンプ側ダクト１の中に支持することが出来ると共に、フランジ６及びフランジ５、５’の内側で溶融金属１２の温度低下による流動変化が起こりにくくする。
【解決手段】溶融金属１２を通す筒状のダクト１、１’と、ダクト１の外周に設けられ、同ダクト１の中に移動磁界を発生させる誘導子１４と、ダクト１内に配置され、前記誘導子１４で発生した移動磁界の磁路を形成する磁性体からなるコア２と、このコア２を覆うように設けられた保護管３とを有する。このコア２の保護管３の外周に等角度間隔で同保護管３の長手方向に長いリブ１８を設け、これに対応してポンプ側ダクト１の内周に、やはり等角度間隔で同ダクト１の長手方向に長い溝１９を設ける。そしてコア２の保護管３をポンプ側ダクト１の中に嵌め込んだ状態で、同保護管３のリブ１８をポンプ側ダクト１の溝１９に嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】簡単な設備と方法により、ダクトの内部の溶融金属の酸化物の付着やダクト内面自体の酸化等の汚れを検知し、これによりダクトの清掃時期を容易に知る。
【解決手段】ダクト１内の溶融金属１２に推力を与えて供給するための誘導子１４、２４を備えている。さらにこの誘導子１４、２４によりダクト１内で汲み上げられた溶融金属１２を検知するレベルセンサ１９を備える。このレベルセンサ１９で前記誘導子１４がダクト１内の溶融金属１２を予め定められた高さｈ２まで押し上げたことを検知すると共に、その溶融金属１２の押し上げに要した時間を測定し、この測定値を予め定められた基準値と比較することにより、同ダクト１内の汚れを検知する手段を有する。 （もっと読む）

【課題】加熱板１の中にシースヒータ３を収納した場合に、加熱−冷却時の温度変化に伴う熱応力、熱歪みが生じにくく、しかもシースヒータ３から加熱板１へと効率的な熱の移動が出来るプレートヒータを得る。
【解決手段】プレートヒータは、加熱板１とこの加熱板１のヒータ用溝１１に埋め込まれたシースヒータ３のシース１３とがアルミニウムからなり、このシース１３の加熱板１側の接触面積が、前記ヒータ用溝１１を閉じた蓋板７側の接触面積より大きくなるようにシースヒータ３が加熱板１に埋め込まれているものである。より具体的には、シース１３の加熱板１側の接触面が凸形状になっており、且つ同シース１３の前記蓋板７側の接触面が平坦となっている。 （もっと読む）

【課題】簡単な設備と方法により、溶融アルミニウムの停止時にダクトの内面に付着した溶融アルミニウムの酸化物がその後の溶融アルミニウムの供給開始時にダクトの内面から剥離し、塊片として溶融アルミニウムの中に浮遊しないようにする。
【解決手段】ダクト１を通して溶融アルミニウムを搬送先に供給するとき、ダクト１内の溶融アルミニウムが溶融状態を保つようにヒータ９でその融点以上の温度に加熱ダクト１を加熱し、溶融アルミニウムを供給しない給湯停止時にダクト１内を溶融アルミニウムの融点以下の温度であって、その内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物が剥離しない温度に保温する。具体的には、溶融アルミニウムを供給しない給湯停止時にダクト１内を、溶融アルミニウムの融点以下の温度であって、２５０℃の以上の温度に保温する。 （もっと読む）

【課題】加熱と冷却を繰り返した時のフィラメント支柱１７を固定しているナット２０、２０の緩みを防止し、これにより長期にわたって安定してフィラメント９を定位置に保持する。
【解決手段】背面電子衝撃加熱装置は、フィラメント９で発生した熱電子を加速してこれを加熱容器１の天板となる加熱プレート２にその背面から衝突させて加熱プレート２を発熱させるものである。この背面電子衝撃加熱装置のフィラメント９は、ホルダ１２に立設されたフィラメント支柱１７に支持されていると共に、ホルダ１２の長穴取付孔２１とフィラメント支柱１７との間に、同フィラメント支柱１７の回転を阻止する回り止め用の回止チップ１９が挿入されている。 （もっと読む）

【課題】電子衝撃による加熱時に、加熱プレート２の温度勾配を無くし、均一な温度分布が形成されるようにし、これにより加熱物７の全面を均一な温度で加熱する。
【解決手段】背面電子衝撃加熱装置は、加熱プレート２の背後に設けられたフィラメント９と、このフィラメント９を加熱する加熱電源１２と、このフィラメント９に加速電圧を印加する加速電源１１と、前記フィラメント９から放出され、加速電源１１による加速電圧で加速された電子を加熱プレート２に向けて反射するリフレクタ３とを有する。リフレクタ３の反射面は、その加熱プレート２の中央部に対向する部分が加熱プレート２の周辺部に対向する部分より加熱プレート２に近くなるような勾配を有する。 （もっと読む）

【課題】加熱−冷却を繰り返すときのアルミニウムシースとリード線の端部との間に熱応力が生じ難くし、これにより接続部分の早期の破断、断線を防止する。
【解決手段】シースヒータのリード線接続端子は、シースヒータ３の発熱線１０の端部をリード線１２に接続したものであって、アルミニウムの細線によりリード線１２を構成し、このリード線１２の端部にニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３を施し、このリード線１２のニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分に抵抗溶接１４により発熱線１０の端部を接続し、固定する。或いは、ニッケルメッキ１３の部分に発熱線１０の端部を接続し、このニッケルメッキ又はニッケルクラッド１３の部分にニッケル製のパイプを固定し、このパイプでリード線１２に接続した発熱線１０の端部を覆う。 （もっと読む）

【課題】フィラメント３を支持するブラケット２が高温下のクリープ現象により撓み、その先端のガイド４が下がらないようにする。
【解決手段】熱電子放出用フィラメントサポートは、高融点金属製の板状のブラケット２にフィラメント３を通すガイド孔４と、その一端の上下の位置から延びた少なくとも２本のアーム５、５とを設け、これらアーム５、５を支持部材１の上下に設けた取付孔６、６に差し込んで固定したものである。板状のブラケット２は、支持部材１に縦に取り付けられる。ブラケット２は、１本の高融点金属製の板材の一端から延びたアーム５、５の基部に挿通孔９が設けられている。支持部材１と、その取付孔６、６に差し込んで固定したブラケット２のアーム５、５とが挿通孔９に通して巻回した巻付部材７により保持される。 （もっと読む）