【課題】加熱−冷却を繰り返すときのシースとリード線の端部との間に発生する熱応力に伴う熱歪みを緩和し、接続部分の早期の破断、断線を防止する。発熱線で発生した熱がリード線へと放熱されるのを防止し、効率的に熱を供給すると共に、リード線の高温化を防ぐ。
【解決手段】シースヒータ３の発熱線１０の端部をリード線１２に接続するに当たり、シースヒータ３の発熱線１０の端部とリード線１２の端部とをバネ性を有する接続用導体１３を介して接続する。アルミニウムシース９とリード線１２の端部との熱応力に伴う歪みの緩和という観点から、特にバネ性を有する接続用導体１３、１３’は、帯状導体からなる。 （もっと読む）

【課題】誤動作の発生を防止しながら、導電性液体の存在を確実に検知する。
【解決手段】導電性液体検知センサは、導体からなるチューブ状のシース２の中に導電線３を絶縁状態で収納したシースケーブルを使用し、この導電線３の先端に電極５を設け、この電極５と前記シース２との導通により、検知対象となる導電性液体の存在を検知する。前記電極５をシース２の端部近くであって、同シース２の端面より内側に設け、このシース２の端面を導電性液体が浸入する開放口９とし、この開放口９からシース２の端部に浸入した導電性液体の存在を検知する。 （もっと読む）

【課題】水分の浸入に伴う誤動作の発生を防止しながら、確実に導電性液体の漏れを感知する。
【解決手段】導電性液体漏洩検知線は、水分に対して非浸食性であって、検知しようとする導電性液体に対して浸食性を有する絶縁材料３で導電線４の全体を覆い、導電線４の絶縁材料３で覆われた部分を被検査体１に添わせる。これら導電線４と前記被検査体１との間の微弱電流の通電により、それらの間の短絡を検知することが出来る。これにより、導電性液体を含む被検査体１から検知対象となる導電性液体が漏洩、浸入等をしたことを検知する。絶縁材料３としてはＰｂＯ系ガラスやＢｉ_２Ｏ_３系ガラスを使用する。 （もっと読む）

【課題】簡単な操作で誘導子の高さまでダクト内の溶融金属の液位を上昇させ、且つその液位を溶融金属用電磁ポンプの電磁力の有無に関わらず維持することが出来、これにより、運転開始並びに毎回定量の溶融金属を短いサイクルで供給する。
【解決手段】溶融金属供給装置は、ダクト１に誘導子１４を設け、同誘導子１４によりダクト１内の溶融金属に推力を与えて同溶融金属を供給する溶融金属供給装置において、ダクト１内の溶融金属に推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融金属を汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融金属槽内に収納した溶融金属１２の液位より低い位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】ダクトの内面に付着した溶融アルミニウムの酸化物をその後の溶融アルミニウムの供給開始に先だってダクトの内面から剥離可能とする。
【解決手段】溶融アルミニウム供給装置は、ダクト１内の溶融アルミニウムに推力を与えて供給するための給湯用誘導子１４と、この給湯用誘導子１４の高さまでダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げるための耐熱性を有する立上用誘導子２４とを備え、立上用誘導子２４を溶融アルミニウム槽内に収納した溶融アルミニウム１２の液位より低い位置に配置し、この立上用誘導子２４で溶融アルミニウム槽からダクト１内の溶融アルミニウムを汲み上げた状態で、給湯用誘導子１４と立上用誘導子２４とを溶融アルミニウムを搬送先に供給するのと逆方向に駆動可能することにより、ダクト１の内周に付着した溶融アルミニウムの酸化物を強制的に剥離する。 （もっと読む）

【課題】全体として良好な寸法精度と収縮歪みが偏在化しない鋳造品を成型することが出来るようにする。
【解決手段】低圧鋳造装置は、溶融アルミニウムを金型４のキャビティ１０に低圧充填した後、この金型４のキャビティ１０内で溶融アルミニウムを冷却、凝固させて鋳造品を成型するものであって、金型４としてオーステナイト系ステンレス鋼や鋳鋼、鋳鉄からなる金型４を使用したものである。一般的なオーステナイト系ステンレス鋼は軟らかいので、珪素やクロムを多く添加したものがよく、また鋳鍛造品を内面切削、研磨してキャビティ１０を仕上げたものがよい。 （もっと読む）

【課題】溶融金属のキャビティ１０内への充填と脱型を行う際に、金属やその酸化物等のカスがガス抜き孔１５に詰まることなく、ガス抜き孔１５の閉塞を防止して、常にキャビティ１０内のガス抜きが円滑に行われると共に、脱型時の鋳物の金型４からの取り外しを容易にする。
【解決手段】鋳造装置は、金属が溶融状態で収納された溶融金属槽から溶融金属を金型４に充填した後、この金型４内で溶融金属を凝固させて鋳物を成型するものである。金型４のキャビティ１０の凹部１１にガス抜き孔１５を設け、このガス抜き孔１５に通気性を有し、且つ溶融金属(湯)と濡れにくい充填材１２を嵌め込む。このガス抜き孔１５の排気口の外側に、金型４の脱型に連動して同ガス抜き孔１５に向けて圧搾ガスを噴射するガス噴射ノズル１３を設ける。 （もっと読む）

【課題】低圧鋳造において、引け巣や引け緩みのない鋳物を鋳造する。
【解決手段】ストーク８と金型４の湯口９とを断熱材１７で囲まれた溶融金属流路１９により連絡し、この溶融金属流路１９の断面積を金型４の湯口９の断面積より大きくする。前記ストーク８と金型４の湯口９とを連絡する溶融金属流路１９の一部に流路断面積が部分的に縮小するオリフィス２１を設ける。加えてストーク８と金型４の湯口９とを連絡する溶融金属流路１９を囲む断熱材１７にヒータ１８を設け、溶融金属流路１９の温度を金型４の湯口９より高く維持する。これにより、金型４のキャビティ１０にその湯口９から充填した溶融金属がキャビティ１０の奥から湯口９側へと次第に凝固していき、最後に湯口９の溶融金属を凝固させる。 （もっと読む）

【課題】溶接が出来ない基板にも容易に熱電対の測温接点を取り付けることが出来ると共に、基板と熱電対の測温接点との間の温度伝達性に優れ、誤差や時間ずれの小さな温度の測定を可能とする。
【解決手段】熱電対装着測温板は、対となった孔１２、１３を有する基板２と、素線４ａ、４ｂの先端を接合して測温接点５とした熱電対１とを有する。前記測温接点５に溶接玉６、７’、７”を設け、測温接点５と異なる他の１個所にも溶接玉７、６’、６”を設け、前記基板２の対となった一方の孔１２に溶接玉６、６’、６”を嵌め込み、他方の孔１３にも他の溶接玉７、７’、７”を嵌め込む。対となった孔１２、１３の間に延長ワイヤ８、８ａ，８ｂ，１５を張り、この延長ワイヤ８で前記孔１２、１３に嵌め込んだ溶接玉６、７を基板２に固定する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属槽１を傾動した時の溶融金属の過渡的な圧力変動を抑え、毎回の溶融金属の供給量の安定化や供給サイクルの短縮化等を図る。
【解決手段】溶融金属供給装置は溶融金属槽１を傾動することにより、溶融金属を電磁ポンプ１１の推力が作用する高さまでダクト１０に送り出し、そこから電磁ポンプ１１が作用する推力により溶融金属を送り出す。溶融金属槽１は供給側に向けて次第に高くなるような勾配を有する傾斜面９を底面に有し、この傾斜面９の延長上にダクト１０を接続し、このダクト１０に電磁ポンプ１１を設けている。ダクト１０を溶融金属槽１に接続した接続口１５は、その断面積をダクト１０の流路断面積より小さくする。溶融金属槽１の傾斜面９のダクト１０との接続部に溝状の凹部１６を設ける。溶融金属槽１の傾斜面９と反対側の後壁面１８も傾斜面９と逆方向の勾配になっている。 （もっと読む）