【課題】注出コックの操作用レバーに対して係脱可能な駆動装置を、サーバー本体に対して移動可能に構成し、駆動装置がロックした場合等には該駆動装置を操作用レバーから離間させることで、操作用レバーを元の状態に戻したり手動操作を可能とする飲料ディスペンサを提供する。

【解決手段】本体に複数の注出機構が並列に配設され、各注出機構における注出コックの操作用レバーに対応する駆動装置を操作して飲料を注出する飲料ディスペンサにおいて、駆動装置は該操作用レバーに対して係脱可能に備えるとともに、各駆動装置内部には、操作用レバーを制御する制御基板を独立して備えていることにより、駆動装置がロックした場合には駆動装置を操作用レバーから離間させることで、操作用レバーを元の状態に戻す手動操作ができる。 （もっと読む）

【課題】自動の飲料注出を操作者が誤って操作しても、手動操作可能として、ジョッキからビールが溢れてしまい、ビールサーバーの据付け面や床面等の周囲を濡らしてしまうことや、溢れたビールを無駄にすることを抑える。

【解決手段】本体前面に備えた注出コックの上方に、本体に対して移動可能に配設された筐体の内部に駆動機構を内蔵した操作装置が配設され、駆動機構により注出コックの操作用レバーを操作し飲料を注出する飲料ディスペンサにおいて、駆動機構を操作用レバーから離間する退避位置に位置決め可能に構成されていることにより、操作用レバーを手動操作可能にしている。 （もっと読む）

【課題】ディスペンサ本体に配設されたビール注出コック等から滴下した露やビール等が容器受台装置を傾斜させる傾動装置に付着するのを防止し得る飲料ディスペンサを提供する。

【解決手段】ディスペンサ本体に配設された注出コックの下方に傾動可能に配設され、容器が載置される容器受台装置と、この容器受台装置を傾動させる傾動装置とを備え、飲料の注出に際して傾動装置により容器受台装置を傾斜させる飲料ディスペンサにおいて、傾動装置をディスペンサ本体前面に配設するとともに傾動装置を覆うカバー体を備えた。 （もっと読む）

【課題】コック駆動装置による飲料の自動注出中に、停電事故が発生しても、手動操作に変更でき、注出動作を停止することができる。

【解決手段】コック駆動装置による飲料の自動注出中に、停電や電源コードが抜ける等の事態が発生した場合であっても、コック駆動装置は、本体に移動可能に配設され、操作用レバーに対して係脱可能に係合し得るので、注出コックからの注出を手動にすることができ、飲料が注出され続けるのを防止し得る。 （もっと読む）

【課題】注出コックの操作用レバーを、コック駆動装置による自動開閉から手動による開閉繰作に切り替え可能とする。

【解決手段】コック駆動装置に備えた作動部材を操作用レバーから離間する非操作位置と近接する操作位置との間を移動可能に配設されていることにより、操作用レバーを手動により開閉操作することができ、自動注出の場合に各部品の組付け誤差や経年変化等が発生して操作用レバーが閉成位置に停止せず発生する注出コックからの液洩れを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 食材を急速冷却することに用いて好適な冷却庫を提供する。
【解決手段】 収納室１１の左右両側に機械室１５が設けられ、それぞれに冷却ユニット２０が引き出し可能に装備される。収納室１１の奥壁１１Ｂには、循環用ファン４７が装備された循環用ダクト４０が設けられる。両冷却ユニット２０の圧縮機２３と冷却ファン２６並びに循環用ファン４７が駆動されると、庫内の空気が両側の吸込ダクト３４の吸込口３５から吸い込まれて冷却器室１７内に導入され、冷却器２５との熱交換で生成された冷気が、左右両側の吹出ダクト３２から収納室１１内の上部位置に吹き出される。その冷気の一部は、循環用ダクト４０の上部の吸込口４１から同ダクト４０内に吸い込まれ、上下３つに分かれた吹出口４５から改めて手前側に吹き出される。熱負荷が大きい場合にも十分な冷却スピードが確保でき、また収納室１１内の冷却温度もほぼ均一にできる。 （もっと読む）

【課題】除氷運転に際しヒータと蒸発器に供給した高圧冷媒とを併用することで、省エネルギー化を図る。
【解決手段】製氷部１０は、冷凍回路３０に連通接続した蒸発器１４とヒータとを備える。製氷運転時には蒸発器１４に気化冷媒を循環供給して製氷部１０を冷却すると共に、製氷部１０に製氷水を供給して氷塊を生成する。除氷運転時には比較的圧力の高い気液混合冷媒をバイパス弁ＨＶが介挿されたバイパス回路４０を介して蒸発器１４の吐出側に接続した冷媒配管３４に供給してから所定時間だけ経過した後、ヒータを通電発熱させて製氷部１０から氷塊を融解離脱させる。 （もっと読む）

【課題】 排水皿ユニットの取り扱いの利便性を高める。
【解決手段】 排水皿ユニット４０は、排水皿４１とこれを収容するブラケット４２とから構成され、ブラケット４２の一端から取付板４６がＬ型をなすように直交姿勢で延出形成される。出荷等に当たって梱包する場合は、ブラケット４２が冷蔵庫本体１０の背面３８に、取付板４６が下面３７に当てられ、それぞれねじ５０で固定される。設置時には、排水皿ユニット４０が一旦外されて向きが変えられ、今度は、ブラケット４２が下面３７に、取付板４６が背面３８に当てられ、同じくねじ５０によって固定される。設置時には、冷蔵庫本体１０の背面側に余分なスペースは不要である。 （もっと読む）

冷却ユニット３０が冷蔵と冷凍の両方の冷却仕様に対応可能に形成される一方、各冷却ユニット３０に付設された制御部４５には、冷蔵プログラムＰｘと冷凍プログラムＰｙの両方が格納される。初めは冷蔵プログラムＰｘが実行可能にセットされている。各冷却ユニット３０のユニット台３８に感圧センサ５１が装着され、一方冷凍室１６の天井壁の上面のみに押圧体５２が設けられる。冷蔵室１５の天井壁の上面は平坦面である。冷凍室１６に冷却ユニット３０（ユニット台３８）が装着されると、感圧センサ５１が押圧体５２で押されてオンし、冷凍プログラムＰｙに切り替え選択される。冷蔵室１５側では、冷却ユニット３０を装着した場合も感圧センサ５１がオフのままであるから、冷蔵プログラムＰｘが選択された状態に留め置かれる。 （もっと読む）

プルダウン冷却領域において目標となる温度降下の経時的変化態様を示すプルダウン冷却特性が、データとして格納部４９に記憶される。これを例えば一次関数の直線ｘｐとすると、目標となる庫内温度降下度は庫内温度によらず一定値Ａｐなる。プルダウン制御が開始されると、所定のサンプリング時間ごとに庫内温度が検出され、検出された庫内温度に基づいて実際の温度降下度Ｓｐが算出され、この算出値Ｓｐが、格納部４９から読み出された目標値Ａｐと比較される。算出値Ｓｐが目標値Ａｐ以下であると、インバータ回路５０を介してインバータ圧縮機３２の回転数が増加され、逆に算出値Ｓｐが目標値Ａｐよりも大きいと、圧縮機３２の回転数が減少され、これが繰り返されて直線ｘｐに沿うようにプルダウン冷却される。 （もっと読む）