【課題】異物排出製の良好なすべり軸受を提供する。
【解決手段】すべり軸受４は、一対の半割り軸受１１、１２の突き合わせ面１１Ａ、１２Ａを突き合わせて円筒状に形成されている。上記突き合わせ面１１Ａ、１２Ａの位置には、クランクピンの給油孔の移動軌跡と重合させて半径方向の貫通孔７が形成されており、さらにこの貫通孔７に連通させて、すべり軸受４の外周面に軸方向の異物排出溝８が形成されている。クランクピンが回転される際に、上記給油孔から上記貫通孔７にも直接潤滑油が供給される。その潤滑油に含まれる異物は、貫通孔７内を通過してから異物排出溝８を介してすべり軸受４の外部へ排出される。 （もっと読む）

【課題】 マグネシウム合金をエッチングし、またすずめっきをする際の密着性を良好にする。
【解決手段】エチレンジアミン四酢酸２ナトリウム（ＥＤＴＡ−２Ｎａ）と水からなるクロム酸フリー水溶液によるエッチング処理を行った後、不働態化処理、Ｚｎの置換めっきを行い、引続いてすずめっきを行なう。不働態化処理と亜鉛置換めっきの中間にピロリン酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム及びフッ化ナトリウムを含有する水溶液による活性化抑制処理を行なうことができる。 （もっと読む）

【解決手段】 シュー５は、ピストン４の半球状凹部である摺動面４ａと摺動する球面部５Ａと、斜板３と摺動する端面部５Ｂと、これら球面部５Ａと端面部５Ｂとの間に形成される円柱状の筒状部５Ｃとを備えている。筒状部５Ｃの外周面には、多数の直線状の油溝５Ｆが形成されている。
斜板式コンプレッサ１の非作動状態では、冷媒から分離した潤滑油はシュー５の筒状部５Ｃの各油溝５Ｆ内に保持される。斜板式コンプレッサ１の起動時には、油溝５Ｆ内の潤滑油が摺動部分である球面部５Ａと端面部５Ｂに供給される。
【効果】 従来と比較して潤滑性に優れたシュー５を提供することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 金属ガスケット１は第１ガスケット基板１１と第２ガスケット基板２１とを備えており、第１ガスケット基板に、円周方向に連続して燃焼室孔３を囲む断面コ字形の段差ストッパー１２と、該段差ストッパーの外周側で円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビード１３とを形成している。他方、第２ガスケット基板には、上記段差ストッパーと重合する位置に円周方向に連続するサブビード２３を形成している。
【効果】 安定して優れたシール性を確保し、しかも構成が複雑となるのを可及的に防止すると共に、安価に製造することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 軸受装置１は、ハウジング３およびキャップ６の側面にスラスト軸受７を収容する環状凹部３ａ、６ａが形成され、また上記スラスト軸受７におけるロア側半割スラスト軸受１２の外周には回転防止突起１２ｂが設けられるとともに、上記キャップ７に形成された環状凹部６ａには上記回転防止突起１２ｂが嵌合する回転防止溝６ｂが形成されている。
上記回転防止溝６ｂは上記環状凹部６ａよりも深く形成されるとともに、上記ロア側半割スラスト軸受１２におけるクランクアーム側の表面には、上記回転防止突起１２ｂからロア側半割スラスト軸受１２の内周部にかけて溝１２ｃが形成されている。
【効果】 スラスト軸受の片あたりを防止するとともに、応力集中による破損を可及的に防止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 斜板式コンプレッサ１は、回転軸を中心に回転する斜板３と、該斜板の回転に伴って進退動するとともに半球凹状の摺動面の形成されたピストン４と、上記斜板に摺接する平坦状の端面部１２および上記ピストンの摺動面４ａに摺接する球面部１１の形成されたシュー５とを備えている。
上記シューにおける上記球面部と端面部との間に筒状部１３を形成するとともに、該筒状部と端面部との境界部分を囲繞して上記斜板に摺接するフランジ部１４を形成し、さらに上記フランジ部は上記ピストンの摺動面を含む仮想球面Ｓの内部に位置し、筒状部の径ｄ２は上記ピストンにおける摺動面の開口部の径ｄ３よりも小径となっている。
【効果】 シューの潤滑を良好に行うことが可能である。 （もっと読む）

【解決手段】 斜板式コンプレッサ１に設けられたシュー５は、ピストン４に形成された半球凹状の摺動面４ａに摺接する球面部１１と、斜板３に摺接する平坦状の端面部１２とを備え、上記球面部１１および端面部１２を一体的に形成するとともに、上記球面部１１および端面部１２を薄肉状に形成して内部空間Ｓを形成している。
さらに、上記球面部１１と端面部１２との境界部分を囲繞するように、上記斜板３に摺接するフランジ部１３を形成している。
【効果】 端面部が中凹状態となるのを可及的に阻止し、油膜切れによる斜板の焼付きや斜板の摩耗を防止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 ベーンポンプ１は、内周カム面２ａが形成されたハウジング２と、このハウジング２の端面を閉鎖してハウジング内にポンプ室３を形成するサイドプレート４と、上記ポンプ室に回転自在に設けたロータ５と、このロータによって回転され、上記ポンプ室内を複数の空間に区画するベーン６とを備えている。上記サイドプレート４は、上記ハウジング２の端面２ｃを閉鎖する閉鎖位置と、該閉鎖位置から離隔して上記ベーン６によって区画された複数の空間を相互に連通させる開放位置とに移動可能に設けられている。
【効果】 サイドプレート４を閉鎖位置に位置させた際には、従来周知のベーンポンプと同様に作動させることができる。またサイドプレート４を開放位置に位置させた際には、ベーンによって区画された複数の空間を相互に連通させてポンプ作用をなくすことができるので、無駄な損失トルクの発生を低減することができる。 （もっと読む）

【解決手段】 排気絞り弁１は、ガス通路２ａの形成されたハウジング２と、該ハウジング２に回転自在に軸支された第１、第２弁軸３、４と、第１弁軸に連結された大弁体５と、上記第２弁軸に連結された小弁体６とから構成されている。
上記大弁体には連通孔１７が穿設され、上記第２弁軸には上記小弁体を上記大弁体に当接する方向に付勢する付勢手段が設けられている。
上記大弁体がガス通路を閉鎖するとともに上記小弁体によって連通孔が閉鎖された状態（図２（ｂ））から、ガス通路内のガスの圧力が上昇すると、付勢手段の付勢力に抗して上記小弁体が大弁体から離脱し、上記連通孔が開放されるようになっている（図２（ｃ））。
【効果】 構成が容易で流通するガスの温度差に左右されずに排気圧の調整を行うことができる。 （もっと読む）

【解決手段】 斜板３は、鉄系材料からなる基材１１と、この基材１１の端面を覆って設けられた硬質の第１樹脂層１２と、この第１樹脂層１２を覆って設けられた軟質の第２樹脂層１３とから構成されている。第１樹脂層１２の表面には螺旋状の環状溝１２Ａが形成されており、その第１樹脂層１２の断面形状に倣って第２樹脂層１３が設けられている。
斜板３の摺動面３Ａには軟質の第２樹脂層１３があるので、摺動初期のなじみ性が良好な斜板３を提供できる。また、第２樹脂層１３の一部が摩滅すると、硬質樹脂である第１樹脂層１２の山部１２が露出するので、耐摩耗性が良好な斜板３を提供できる。
【効果】 摺動特性に優れた斜板３を提供することができる。 （もっと読む）