【課題】 ケーシングを有する熱交換器において、そのケーシングの継目およびコア５とケーシングとの間を隙間なくろう付け固定すること。
【解決手段】 ヘッダープレート３の上縁部８の両端で、ケーシング本体１に接する部分の断面を直角に形成し、上蓋２がヘッダープレート３の上縁の全長に渡り接するように被嵌される。 （もっと読む）

【課題】 作業が容易で、信頼性が高く、量産に適した樹脂製熱交換器におけるチューブの接合方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、複数本の樹脂製チューブ２と、各チューブ２の端部６に接合されるヘッダとを備えた樹脂製熱交換器１におけるチューブ２の接合方法であって、ヘッダの構成部材であるヘッダプレート３，４に形成されたチューブ貫設孔５に樹脂製チューブ２の端部６を挿通し、樹脂製チューブ２の端部６をヘッダプレート３，４から突出させる過程と、ホーン７，８を振動させ、樹脂製チューブ２の突出端部６をヘッダプレート３，４に超音波溶着させる過程とを含んでいることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 自己酸化内部加熱型の水蒸気改質装置に用いる酸化及び水蒸気改質用の混合触媒の寿命延長と性能維持を図る。
【解決手段】 本発明の混合触媒は、共通のαアルミナ担体にＮｉ系の水蒸気改質触媒と貴金属系の酸化触媒を分散して担持することにより構成される。 （もっと読む）

【課題】 熱交換効率を高めることができ、伝熱管の耐久性を向上させることができる。【解決手段】 本発明は、高温流体と低温流体との間で熱交換を行うように構成された高温熱交換器１１であって、丸チューブ１４から成る第１熱交換部１２と、扁平チューブ１５とフィン１６，１７とから成る第２熱交換部１３とを備えており、第１熱交換部１２は前記高温流体の上流側に配置され、第２熱交換部１３は前記高温流体の下流側に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 自己酸化内部加熱型の水蒸気改質方法において、改質触媒と酸化触媒を混合した混合触媒の劣化を防止すると共に改質効率の低下を抑制する。
【解決手段】 炭化水素を含む原料ガス、水蒸気及び酸素含有ガスを改質触媒と酸化触媒を混合した混合触媒に供給して水素リッチな改質ガスを生成する自己酸化内部加熱型の水蒸気改質方法において、前記混合触媒としてＮｉ系改質触媒と貴金属系酸化触媒を含み、Ｎｉと貴金属を重量比で１００：０．０５〜１００：３の割合で含むものを使用する。 （もっと読む）

【課題】 多数の断面円形の管を夫々波形に曲折し、その両端部をヘッダの孔に挿通し、その管１の開口を拡開固定したものにおいて、拡開に伴い管１がその軸線周りに回転することを阻止し、回転に基づくチューブの共振破壊を防止した多管型熱交換器の提供。
【解決手段】 管１の端部外周に非円形の外周を有する膨出部３を形成する。そして多数の管１をヘッダ２の平面に千鳥配置で貫通させ、隣接する管１どうしが夫々の膨出部３のみで一部接触し、その接触により管１の軸線周りの回動を阻止するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 大量に廃棄される廃ポリスチレンをディーゼル内燃機関用の燃料油としてリサイクルする。
【解決手段】 廃ポリスチレンを熱分解して得られた沸点が２００℃以下の単環芳香族を主成分とする分解生成油に廃食用油及び灯油の少なくとも一方を混合してディーゼル内燃機関用の燃料油として要求される範囲のセタン指数と動粘度に調整する。 （もっと読む）

【課題】 コルゲートフィンに対する凝縮水の付着や着霜を防止し、熱交換性能の向上を図ることができ、構造が簡単で、製造コストの低減化が可能な蒸発器を提供する。
【解決手段】 並設された扁平チューブ２の間にコルゲートフィン４が介装され、コルゲートフィン４に沿って空気が流通するように構成された蒸発器１であって、コルゲートフィン４には、部分的に、相対的に大断面積のバイパス流路９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 自動二輪車のシュラウド６内に配置される熱交換器５であって、放熱面積が大きく且つコンパクトで丈夫なものの提供。
【解決手段】 偏平チューブ１は、その横断面の長軸方向に互いに位置ずれして階段状に配置され、隣り合う一対の偏平チューブ１の互いに対向している部分のみの幅内でコルゲートフィン２が配置され、偏平チューブ１とコルゲートフィン２との間がろう付け固定されている。 （もっと読む）

【課題】 プレート１のパイプ挿通孔２にパイプ３を挿通してその挿通部をろう付け固定する接合方法において、組立て易くと共に構造が簡単で且つ、簡単な設備で製造することができる接合方法の提供。
【解決手段】 プレート１のパイプ挿通孔２をパイプ３の外周より僅かに大に形成すると共に、そのパイプ挿通孔２の内周に３以上の爪部４を一体に突設する。そしてパイプ３をパイプ挿通孔２に挿入して爪部４によりパイプ３の外周を保持した状態で、その挿通部をろう付け固定する。 （もっと読む）