【課題】 加工品質を維持しつつ、ルータビットの交換寿命を長くできるワークの加工方法及び加工装置を提供する。
【解決手段】 ルータビットの刃部を回転軸方向に複数の切削領域に分割する。また、基板Ａに加工を施す外径形状を、ルータビットによる切削方向が変化する位置Ｐ１〜Ｐ５で、複数の加工領域イ〜ヘに分割する。そして、各加工領域イ〜ヘ毎に複数の切削領域を順次変更して加工を行う。これにより、ルータビットの刃部の全ての切削領域で、予め設定された設定寿命に到達するまで使用でき、ルービットの交換寿命を長くできる。 （もっと読む）

【課題】加工効率の良い長穴の加工方法、穴明装置並びにプログラムを提供する。
【解決手段】まず、ワークに少なくとも２つ以上の穴３１を穿設し（第１の工程、図２（ａ））、次に、隣接する穿設された穴３１，３２に一部が重なるような穴を穿設して行く（第２の工程、図２（ｂ）〜（ｄ））。この時、穿設する穴３２，３５と隣接する穴とのピッチＰが所定距離よりも大きい場合、第１の工程よりも遅い長穴標準切削速度で穴３２を穿設し（図２（ｂ）（ｃ））、ピッチＰが所定距離よりも小さくなったならば、長穴標準切削速度よりも速い高速切削速度で穴３５を穿設し（図２（ｄ））、長穴３０の面精度を仕上げる。 （もっと読む）

【課題】面倒れ振動及び／又はねじれ振動を確実に抑制し、ミラー位置決め時にミラー面が平坦となるようにする。
【解決手段】回転軸４に支持されたミラー２と、回転軸４を揺動駆動するアクチュエータ５と、を有し、光ビームをミラー２で反射させ、所望の位置に照射するガルバノスキャナ装置１であって、ミラー２の同一面に圧電素子６ａ，６ｂを重ねて設置し、一方をミラー２の変形量を検出する変形量検出手段として機能させ、他方をミラー２に変形力を加える変形力付与手段として機能させるとともに、検出されたミラー２の変形量に基づいて当該ミラー２に変形力を付与し、当該ミラーを制振させ、面倒れ振動及び／又はねじれ振動を確実に抑制するようにした。 （もっと読む）

【課題】 板厚が１ｍｍ〜１０ｍｍ程度を有するガラス基板に、レーザを用いて高速かつ残留応力を抑えた穴あけ加工（穴径１ｍｍ〜１０ｍｍ程度）を提供する。
【解決手段】 先ず、ＣＯ_２レーザにてガラス基板へ高速に穴あけ加工を行い、次に該穴に対してＵＶレーザを用いて除去幅を１００μｍ以上とした穴内壁の仕上げ加工を行う。これにより、ドリルを用いることなく、ガラス基板に残留応力や穴内壁のバリ等の少ない穴を加工することができる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、薄膜太陽電池のレーザスクライビング加工工程における加工不良を引き起こした要因であるガラス基板への付着異物、ガラスキズ、ガラス基板内部気泡等に対して、正確な位置・大きさ・形状等を特定し、どのような加工不良も容易にかつ確実にリペアできる方法を提供することを課題とする。
【解決手段】基板に成膜された薄膜層を隣接する構造から分離するためにレーザ光を照射して直線状に溝加工を施す、薄膜太陽電池のレーザスクライビング加工工程において、スクライビングラインを検査して加工不良を引き起した要因であるガラス基板への付着異物・ガラスキズあるいはガラス基板内部気泡等の正確な位置・大きさ・形状等を特定し、最終加工ライン形成後、前記加工不良箇所を回避する新たなスクライビングラインを形成するリペア加工をすることを特徴とする薄膜太陽電池製造方法。 （もっと読む）

【課題】加工能率を向上させることができるトレパニング加工方法を提供する。
【解決手段】加工開始前に、予め指定される円軌道Ｃの直径Ｄと、周波数と、円軌道Ｃを１周する間の照射位置の数と、から開始点を予め定めた基準トレパニング座標列を求めておく。そして、出発点Ａから円軌道Ｃの中心点Ｂに至る線分ＡＢ上の移動目標座標を求めた後、出発点Ａを通り円軌道Ｃ上の接点Ｐｓを求め、接線方向で求めた接点に最も近い基準トレパニング座標列の加工点を開始点Ｐ０に置き換え、中心点Ｂから予め定める数手前の移動目標のｘ、ｙ座標値に開始点Ｐ０から基準トレパニング座標列を予め定める数だけ逆に戻した基準トレパニング座標列の加工点のｘ、ｙ座標値をそれぞれ加算した値を当該位置における移動目標とする。 （もっと読む）

【課題】ワークを載置する表面の傾きを容易に小さくすることができる加工テーブルを提供する。
【解決手段】外径部に雄ねじＳｍを、内径部に固定用ボルト３３に螺合する雌ねじ３１ｓを、それぞれ備えたスリーブボルト５０は、軸方向の一方の端面にスリーブボルト５０を回転させるための窪み５０ｂ（工具受け部）が形成されている。表面５１ａが平坦に形成されたベースプレート５１の予め定める位置にスリーブボルト５０を螺合させ、ワーク載置プレート５２の表面５２ｂの高さが予め定める範囲内になるように当該上端を位置決めした後、固定用ボルト３３をスリーブボルト５０に螺合させることによりワーク載置プレート５２をベースにプレート５１に固定して加工テーブルを構成する。 （もっと読む）

【課題】加工精度及び加工品質に優れるレーザ加工方法を提供すること。
【解決手段】レーザビームの照射間隔の最大値Ｌと、レーザビームを続けて照射する場合の許容回数Ｎと、休止期間Ｔ_０と、を予め定めておき、 隣接する照射位置の間隔が前記Ｌ未満の場合は、レーザビームを前記回数Ｎ照射後、前記休止期間Ｔ_０の間照射を休止した後、レーザビームの照射を再開する。 （もっと読む）

【課題】加工に使用するドリル径あるいは折損の有無を短時間に確認することができるプリント基板穴明機を提供する。
【解決手段】Ｘ方向に移動自在なテーブル６と、Ｘ方向と直角なＹ方向およびＸ，Ｙ方向に直角なＺ方向に移動自在な複数のスピンドル２２ｎ（ｎ＝１〜４）と、を備え、スピンドル２２ｎの先端にドリルを保持すると共にテーブル６とスピンドル２２ｎとをＸＹ方向に移動してドリルによりワークに穴を加工するプリント基板穴明機４において、光３１を出力する発光器３０ａと、光３１を受光する受光器３０ｂとからなるセンサ３０を設け、発光器３０ａを、光３１の光軸ＯがＹ方向に対して所定角度θ傾斜するようにしてＸ方向がワーク載置領域Ｗｓ内のテーブル６のＹ方向の一方の端部に配置し、受光器３０ｂを、受光面の中心が光軸Ｏに対して垂直になるようにして、Ｘ方向がワーク載置領域Ｗｓ内のテーブル６のＹ方向の他方の端部に配置する。 （もっと読む）

【課題】省エネ化と省コスト化に充分に応えることができるようにした定電流電源装置を提供すること。
【解決手段】トランジスタ３からレーザダイオード１に流れる電流を電流検出器４で検出し、電流検出値Ｉ_X をオペアンプ５の−入力に印加し、＋入力に印加されている電流設定信号Ｉ_S と比較して差信号ΔＩを取り出し、ドライブ回路６に入力してトランジスタ３のベースに制御電圧Ｖ_C を供給してトランジスタの導通状態を制御する方式の定電流電源装置において、第１の直流電源２Ａと第２の直流電源２Ｂを直列にして電源とし、第１の直流電源２Ａと第２の直流電源２Ｂの接続点Ｐからダイオード２３を、トランジスタ３のエミッタＥに向かって順方向になるように接続し、トランジスタ３のエミッタＥが第１の直流電源２Ａの電圧が最低でも４５〔Ｖ〕に保持されるようにし、トランジスタ３で制御する電圧が第２の直流電源２Ｂの電圧１０〔Ｖ〕で済むようにした。 （もっと読む）