【課題】ケーシングの外周側に開口を形成することなくケーシングの肉厚内に各給油対象部分に対して潤滑油を導入する給油流路を形成する。
【解決手段】前記ロータケーシング１１の肉厚内に，ロータケーシング１１の両端面間を貫通する主給油流路２３を設けると共に，ロータケーシング１１と吐出側ケーシング１２との接合部に，前記主給油流路２３と連通する油溜まり２７を形成し，この油溜まり２７内で一端を開口し，他端をロータ室１１３内に開口する圧縮作用空間用給油流路２４と，前記油溜まり２７内で一端を開口し，他端を前記吐出側ケーシング１２内に形成された軸封部１２２ａ，１２２ｂに連通する吐出側給油流路２６１，２６２を設けた。 （もっと読む）

【課題】事後の寸法変化を考慮することなく行うことができる，摺り合わせによるスクリュロータの調整方法を提供する。
【解決手段】水噴射式コンプレッサに使用するスクリュロータのように，水との接触状態で使用される，歯部を樹脂材料によって形成したオス，メス一対のスクリュロータを対象とし，金型等によって所定の寸法及び形状に形成された調整前の前記オス，メス一対のスクリュロータの前記歯部を，先ず，水に浸漬して膨潤させる。次いで，前記膨潤処理が完了した一対のスクリュロータを噛み合わせた状態で回転自在に支承し，いずれか一方のスクリュロータを回転させると共に，他方のスクリュロータを噛み合いによって従動回転させ，回転時の噛み合い接触により両スクリュロータの歯部に摩耗を生じさせながら両スクリュロータの芯間距離を所定の仕上げ芯間距離となる迄徐々に狭める。 （もっと読む）

【課題】水循環式コンプレッサの循環水の泡立ちを防止する。
【解決手段】圧縮機本体１０とセパレータレシーバタンク２０間に循環水の循環系（１０，２０，３１，３２）が形成された水循環式コンプレッサ１において，セパレータレシーバタンク２０で分離された循環水を前記圧縮機本体１０に供給する回路（リターン回路３２）中に，該循環水が通過する空間を備えた容器４２を配置すると共に，該容器４２内に，水の界面張力を低下させる機能を持つ例えば有機溶剤等の物質（界面活性物質）に対する吸着能を有する吸着剤を収容する。これにより，循環水中の界面活性物質は，容器４２内を通過する際に活性炭等の吸着剤によって吸着・除去され，界面活性物質の存在が原因となる循環水の泡立ちが好適に防止される。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構成によりストレーナの目詰まりを判定し得る方法及び装置を提供する。
【解決手段】多段式コンプレッサ１における低圧段の圧縮機本体１０ａと高圧段の圧縮機本体１０ｂ間に設けた回路３０に連通された，ドレン排出回路４０等の一端４０ａを大気開放して流体の放出口とした流体回路４０のストレーナ４２の目詰まりを判定するため前記ストレーナ４２と前記ストレーナの二次側に設けた絞り４１間に，所定の設定圧力（第１基準圧力）以下で作動して検知信号を出力する圧力検知手段５２を設ける。そして，前記第１基準圧力を前記ストレーナ４２が目詰まりを生じていない状態における前記ストレーナ４２と前記絞り４１間における前記流体回路４０内の圧力に対して所定の低い値に設定された第１基準圧力として，前記検知信号の受信により，判定手段６１がストレーナ４２の目詰まりを判定し，表示手段９０を点灯等させるための制御信号を出力する。 （もっと読む）

【課題】イオン交換型純水器の残存処理能力を数値によって評価する。
【解決手段】所定の電気伝導率を有する水を標準水とし，該標準水を処理対象としたときの評価対象純水器における総純水採取量（標準総純水採取量）から，前記純水器の総処理能力値Ａ_ALLを，
総処理能力値Ａ_ALL＝標準総純水採取量×標準水の電気伝導率 として算出する。
純水器に対する原水の通過量Ｌと，純水器の一次側における原水の電気伝導率Ｓを測定し，通過量Ｌと電気伝導率Ｓから，この原水の通過により減少した前記純水器の処理能力減少値Ａ_LOSSを，
処理能力減少値Ａ_LOSS＝原水の電気伝導率Ｓ×原水の通過量Ｌ として算出する。
そして，純水器の処理能力残存値Ａ_RESTを，
処理能力残存値Ａ_REST＝総処理能力値Ａ_ALL−処理能力減少値Ａ_LOSS として算出する。 （もっと読む）

【課題】循環水の水質が交換を必要とする程度に悪化したときに，随時，必要量だけ交換を行うことができる循環水の交換方法及び装置を提供する。
【解決手段】水循環式コンプレッサの循環水の循環系（１０，２０，３１，３２）に，給水回路５０と排水回路３３を連通し，それぞれに電磁開閉弁ＳＶ１，ＳＶ２を設ける。また，前記循環系内の循環水の電気伝導率を測定する測定手段６１を設けると共に，測定手段６１による測定結果に従って，前記電磁開閉弁ＳＶ１，ＳＶ２を開閉制御する制御手段７０を設ける。そして，前記制御手段７０により，測定された電気伝導率が予め設定された第１基準値Ｓs１以上となったとき，前記電磁開閉弁ＳＶ１，ＳＶ２を制御させ，循環水の電気伝導率が前記第１基準値Ｓs１に対して所定の低い値に設定された第２基準値Ｓs２未満となる迄，前記循環系に対する給・排水を交互に繰り返させる。 （もっと読む）

【課題】被圧縮気体に空気を混入させることなく，軸封装置を越えて漏出した潤滑油を回収する。
【解決手段】エゼクタ，ベンチュリ等から成る混合器５と，圧縮機本体２に設けられた排出流路２６に連通する回収空間６を設け，この混合器５の駆動流体導入口５１をレシーバタンク４に，混合気排出口５２を圧縮機本体２の例えば吸入口２９に，二次流体吸込口５３を前記回収空間６の排出口６１にそれぞれ連通し，レシーバタンク４内の圧縮気体を駆動流体として混合器５に導入して，回収空間６内の潤滑油を圧縮機本体２内に回収可能とする。さらに，検知手段６２による潤滑油の下限の検知により混合器５に対する駆動流体の導入を停止する電磁弁７５等から成る排出停止手段を設け，回収空間６の排出口６１が潤滑油の液面上に露出する前に，回収空間６からの潤滑油の排出を停止する。 （もっと読む）

【課題】発電機本体，その他の収容機器の冷却効率を犠牲にすることなく，伝動機構に設けられたベルトやチェーンのテンションを調整可能とする。
【解決手段】筐体３外部に突設した入力軸４に駆動プーリ２１を設け，発電機本体１０の回転軸１１に従動プーリ２２を設け，両プーリ２１，２２にプーリベルト２３を掛け渡し，前記両プーリ２１，２２との距離を可変とする方向に移動可能とし，且つ，前記両プーリ２１，２２の距離を固定するテンション調整機構を設ける。さらに，発電機本体１０のケーシングに設けた吸気口１６から排気口１７に抜ける冷却風の流れを生じさせる冷却ファン１４を前記回転軸１１に取り付け，前記発電機本体１０を，筐体３内を２室３８，３９に仕切る仕切板３７（３７ａ）に形成した開口３４内に挿入・配置して前記吸気口１６と排気口１７を，それぞれ別個の室３８，３９で開口させる。 （もっと読む）

【課題】機外に別途設けられた動力発生手段からの動力の入力によって駆動する発電機において、発電機本体の出力周波数の調整を容易にする。
【解決手段】筐体３の側壁、図示の例ではフロントパネル３１において入力軸４を機外に突設すると共に、前記入力軸４に連結される動力発生手段５（例えばトラクタ５１）側、好ましくは動力発生手段５の操作位置から視認可能な前記筐体３上の位置に、前記発電機本体の出力周波数を視覚的に認識可能に表示する、周波数計７１、周波数表示灯７２等の周波数表示手段７（７１，７２）を設け、作業者による外部動力発生手段の操作に際し、発電機の出力周波数の確認を容易とした。 （もっと読む）

【課題】 作業性を低下させることなく、ロータの摺接部分における油膜切れを防止する。
【解決手段】 オスロータ１０の追従側曲線（Ａ１−Ｂ１）を、メスロータ２０の歯先部２２側における曲線（Ａ２−Ｂ２）の包絡線と同一の曲線として形成すると共に、メスロータ２０の追従側曲線（Ｃ２−Ｂ２）を、オスロータ１０の歯先部１１側における曲線（Ｂ１−Ｃ１）の包絡線と同一の曲線として形成する。
そして、少なくとも前記歯先側曲線（Ａ２−Ｂ２，Ｂ１−Ｃ１）に対応する位置の歯面に、油溜まりとなる微小なくぼみ５を多数形成する。
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