【課題】吸音材を容易にかつ短工期で設置することができ、また、剛壁層が存在しない場合でも、所定の吸音効果を得られるようにする。
【課題を解決するための手段】本発明の吸音パネル１は、パネル状の低周波吸音材１１と、低周波吸音材１１の前面に積層配置されたカバー層１２と、低周波吸音材１１の背面に積層配置された剛壁層１３と、低周波吸音材１１、カバー層１２および剛壁層１３を一体にユニット化するパネル枠部材１４とを備えている。
低周波吸音材１としては、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性を発揮する材料が使用される。
カバー層１２は、例えばステンレス製のパンチングメタル若しくはエキスパンドメタルで構成され、剛壁層１３は、例えば２.０ｍｍの厚さを有する鉄板で構成されている。
パネル枠部材１４は、例えばＵ字状の枠本体３と、枠本体３の上部に冠着される蓋体４とを備えており、これらの枠本体３および蓋体４は例えばステンレス製の金属板をコ字状に折曲したもので構成されている。 （もっと読む）

【課題】難燃性を有し、２００Ｈｚ以下の低周波領域のみならず、２００Ｈｚを超える高周波領域の広帯域の騒音を効果的に吸収し、製品形態の自由度を向上させる。
【解決手段】本発明の吸音材１ａは、アクリル樹脂から成る樹脂膜１１と、樹脂膜１１の背面側に積層される多孔質体層（第1の多孔質体層）１２とを備えている。
樹脂膜１１は、難燃性を有し、燃焼時に有害ガスを発生しないもの、例えばアクリル樹脂で形成されている。
樹脂膜１１としては、第1に、酸素指数が２５以上のもの、第２に、単位体積当たりの燃焼発熱量が８ＭＪ／ｍ^３以下のもの、第３に、燃焼発熱速度が[２００ｋＷ／ｍ^２] ・１０ｓｅｃ以下のものを使用することが好ましい。
第1の多孔質体層１２は、難燃性を有する材料、例えばグラスウール、ロックウールの何れかまたはこれらの混合物から成るもので形成されている。
このような構成の吸音材１ａは、剛壁２に対して、第1の多孔質体層１２を剛壁２側に向けて、かつ剛壁２と平行に設置されることで、本発明の構造体３ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】変圧器などから発生する商用周波数の倍周期の高調波騒音を効率よく吸音する。
【解決手段】本発明における吸音装置は、熱および音を発生する装置としての変圧器１と、変圧器１を包被し、一部に開放部２ａ、２ｂを有する吸音ボックス３とを備えている。
吸音ボックス３は、変圧器１の装置側に配置される第1の吸音パネル３１と、変圧器の剛壁層側に配置される第２の吸音パネル３２と、変圧器の上面側に配置される第３の吸音パネル３３とを備えており、これらの第１、第２、第３の吸音パネル３１、３２、３３は矩形状のボックスを呈するように一体化されている。これにより、この実施例においては、吸音ボックス３の両側面側に開放部２ａ、２ｂが設けられることになる。
第１、第２、第３の吸音パネル３１、３２、３３は、例えば２.０ｍｍの厚さを有する鉄板から成る剛壁層４と、剛壁層４の内側に貼設された低周波吸音材５とで構成されている。 （もっと読む）

【課題】変圧器などから発生する高調波周波数の騒音を効果的に吸収するとともに、低周波吸音材を短工期でかつ低コストで設置できるようにする。
【解決手段】本発明の吸音装置は、変圧器２と、吸音キャビネット４と、第１の低周波吸音材５と、第２の低周波吸音材６とを備えている。 吸音キャビネット４は、変圧器２の上面側に配置される第１の吸音パネル４１と、変圧器２の背面側に配置される第２の吸音パネル４２と、変圧器２の両側面側に配置される第３、第４の吸音パネル４３、４４とを備えており、これらの第１〜第４の吸音パネル４１〜４４は、それぞれ所定の質量を有する剛壁層７と、剛壁層７の内側（変圧器２側）に貼設された第３の低周波吸音材８とで構成されている。剛壁層７は、２.０ｍｍの厚さを有する鉄板で構成され、また、第３低周波吸音材８は、１００Ｈｚ、２００Ｈｚの低周波領域において優れた吸音特性を発揮する材料で形成されている。 （もっと読む）

【課題】差動信号対電線の対内スキューを小さくできると共に、端末加工時のケーブル切断作業及びケーブルとコネクタとの接続作業が容易な差動信号伝送ケーブルを提供する。
【解決手段】絶縁電線１２とドレイン線１４とが同一平面上に並列配置され、これらの外周が外部被覆層１６により被覆された差動信号対電線１８と、１芯の被覆線２２とを備え、差動信号対電線１８と被覆線２２の各複数本をそれぞれ同一平面上に並列配置し、かつこれらの電線の外面に、相隣接する各電線どうしを連結する熱融着部２４を長手方向に亘って間欠的に設け、熱融着部２４と熱融着していない部分２８との境界に段差２６を設けた。熱融着部２４の輪郭が明確になり、容易に熱融着部２４を目視確認できる。端末加工時に、熱融着部２４の所在を目印としてコネクタ接続のための各電線の切断作業をし易くする。 （もっと読む）

【課題】弾性表面波の定在波によるリップルの発生を改善した弾性表面波デバイスを提供する。
【解決手段】圧電基板１上に、入力側ＩＤＴ電極５ａ、出力側ＩＤＴ電極５ｂが配置され、各ＩＤＴの入出力端子に接続される第１のバスバー２ａ、２ｂと、接地に接続される第２のバスバー３ａ、３ｂのそれぞれに櫛歯状に電極指４ａとダミー電極指４ｂが隣接して配置され、一方の側の電極指と他方の側のダミー電極指が対向するように所定の間隔で形成されている。ここで各電極指４ａ若しくは前記ダミー電極指４ｂと第1のバスバー２ａ、２ｂと第2のブスバー３ａ、３ｂとの間の境界線部９が、上記ＩＤＴ電極から励振される弾性表面波の伝播方向と非平行となっている。 （もっと読む）

【課題】エネルギーの効率が良く短時間で加熱することができる円筒金型の加熱方法およびその装置を提供する。
【解決手段】円筒金型１２の、熱容量の大きい部分の周囲に、誘導コイル２４を配置し、この誘導コイル２４に交流を通電することにより、円筒金型１２の熱容量が大きい部分に、軸方向に誘導される磁束を集中的に発生させて円筒金型１２を誘導加熱する。誘導コイルには５０〜８００Hzの低周波領域の交流を通電する。円筒金型１２の熱容量分布に応じた磁場分布を発生させ、熱容量の大きい部分に対して優先的に誘導電流を発生させる。 （もっと読む）

【課題】 光源から出力される光信号を高い効率で光ファイバ中に送り込む光結合部を実現し、低損失で曲げ損失の少ない、ネットワーク機器間の広帯域光信号伝送用として適する光ファイバを提供する。
【解決手段】 コア１０とその外周を包囲したクラッド１１とを有し、クラッド１１中のコア外周面近傍であって当該コア１０の中心軸と平行に、複数の空孔１２を有する。コア１０は、屈折率分布定数αを１．５以上２．５以下に選定して、ＮＡ（開口数）を０．３以上１．０以下とした、ＧＩ（Graded Index）型屈折率分布を有する。 （もっと読む）

【課題】プリフォームロッドに精度が高い微細な空孔を設ける加工作業には、高いコストが要求される。空孔を少なくすれば加工コストが低減されるが、空孔が少な過ぎると所定の特性が得られないばかりか、光ファイバを曲げた方向によって伝送損失の大きさが異なってくる。
【解決手段】 コア１０と、コア１０の外周を包囲し当該コア１０よりも屈折率の高いクラッド１１とを有し、クラッド１１中のコア１０の外周面近傍であって、当該コア１０の中心軸と平行に、当該中心軸から略等距離に配置された５本の空孔１２を備える。これらの空孔１２は、コア１０の断面から見て略正五角形の頂点の位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】 従来の光ファイバは、曲げ損失の発生のために小さい曲げ半径で使用することはできなかった。また、曲げ損失を低減した従来の光ファイバにおいても、通常のシングルモードファイバとの接続損失が大きいことや、特殊構造によって製造・保守コストが大きい問題があった。
【解決手段】 コア・クラッドの比屈折率差を大きくして、モードフィールド径を接続対象の光ファイバや光導波路とほぼ同一とし、所定の曲げ半径と所定の曲げ角度の条件で、基本モードの曲げ損失の最大値と、高次モードの曲げ損失の最小値の所定の条件を満たすような屈折率プロファイルを選択した。従来技術の光ファイバに比べて、格段に小さい曲げ損失を得た。 （もっと読む）