【課題】常に安定した支持力が得られ、ストリップの振動防止や幅方向の反りの矯正が図れるストリップの振動防止用流体圧力パッドを提供する。
【解決手段】ストリップ１２の厚み方向両側に、これとは３０〜７５ｍｍの間隔を有して対向配置され、ストリップ１２に流体を吹付ける縦スリット１３〜１６及びこれに連続する横スリット１７、１８が形成された流体噴出し部材１９を有するストリップの振動防止用流体圧力パッド１０であり、縦スリット１３〜１６と横スリット１７、１８を流体噴出し部材１９のストリップ１２への垂直投影面内側へ３０〜６０度で傾斜させ、流体噴出し部材１９に、最小幅のストリップ１２の幅方向に流体を吹付け可能な縦スリット１３〜１６が、流体噴出し部材１９の幅方向にその中央部を中心として２対以上設けられ、最小幅のストリップ１２の幅方向に縦スリット１３〜１６と横スリット１７、１８とで囲まれる領域を３箇所以上設けた。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造設備にガイドロールセグメントを取付けた状態で上フレームの交換が可能な連続鋳造設備のガイドロールセグメントを提供する。
【解決手段】鋳片１１の上、下面に、鋳片１１の移動する前後方向と直交する左右方向に軸方向を向けて当接する上、下ロール１２、１３をそれぞれ支持する上、下フレーム１４、１５と、上、下フレーム１４、１５を連結するコラム軸１６とを有するガイドロールセグメント１０において、上フレーム１４は、上フレーム１４の左右両側に設けられた支持部材１７を介して下フレーム１５の上面に設けられた当接部材３３に載置され、コラム軸１６は先側が上フレーム１４を貫通し、コラム軸１６の先側と上フレーム１４は、締結機構１９を介してコラム軸１６の先部に挿入される固定部材２０を用いて連結され、下フレーム１５の左右両側には、上フレーム１４の下面に当接して上フレーム１４を持上げるジャッキ２１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】真空槽内の排ガス量が減少する処理末期においてブースターに供給する駆動用蒸気を適正に制御し、無駄な蒸気の使用を回避して蒸気使用量を削減できる真空脱ガス装置及びその運転方法を提供すること。
【解決手段】真空槽２０の真空排気を行うための真空排気ラインＬに、真空排気装置として蒸気で駆動するブースター５０Ａ〜５０Ｃを配置した真空脱ガス装置において、ブースターの吐出側に圧力計１１０を設けるとともに、ブースターに駆動用蒸気を供給する蒸気供給ライン６０に蒸気圧力調節弁８０を設け、さらに、圧力計１１０で計測した圧力が低下したときに、その低下に応じて蒸気圧力調節弁８０を制御しブースターに供給する駆動用蒸気の蒸気圧力を低下させる制御手段１２０を設けた。 （もっと読む）

【課題】鋼板を高速搬送する場合においても、サンプル材とスクラップ材の各バケットへの振り分けを容易かつ確実に行うこと可能な走間切断シート振り分け装置を提供する。
【解決手段】鋼板１１の処理ラインに配置した走間シャー１２の出側の鋼板１１の上面側に配置され、励磁及び逆励磁が可能な電磁石１３〜１８により、鋼板１１の上面を吸着しながら巻取りリール１９まで搬送可能な搬送コンベヤ２０と、この下方に配置され、走間シャー１２で切断された鋼板１１のサンプル材２１とスクラップ材２２をそれぞれ投入するバケット２３、２４とを有する走間切断シート振り分け装置１０であり、各バケット２３、２４は鋼板１１の搬送方向に隣合って配置され、しかも上流側のバケット２３の上部には、下流側のバケット２４に収納するスクラップ材２２を導くためのスライドシュート３６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】鋼板ストリップの幅方向に反りが発生していても、溶融金属のメッキ厚みを幅方向に均一化できるメッキ厚み制御装置を提供する。
【解決手段】鋼板ストリップ１１に溶融金属１２をメッキするメッキ鋼板製造設備１３に設けられ、ワイピングノズル１４、１５を備えたメッキ厚み制御装置１０において、ワイピングノズル１４、１５は鋼板ストリップ１１の幅より大きな幅を有する一体物であって、ワイピングノズル１４、１５のチャンバー１６内にはチャンバー１６の基端から先端手前までをワイピングノズル１４、１５の幅方向に分割する仕切り板１７が配置されて複数の小チャンバー１８が形成され、小チャンバー１８には圧力調整弁１９を備えたガス配管２０が接続され、仕切り板１７の先端面から鋼板ストリップ１１との間の距離Ｘが１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下で、仕切り板１７の厚さが０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】ゆるみ巻きコイルのせり出し部の進入と巻戻し時のせり出しを防止することが可能な巻戻し用ペイオフリールを提供する。
【解決手段】巻戻し用ペイオフリール１０において、マンドレル１３の基側に第１の面板移動手段１８によりマンドレル１３の軸方向に移動可能な第１の面板１４が外装され、マンドレル１３の先側に第２の面板移動手段１９によりマンドレル１３の軸方向に移動可能な第２の面板１６が外装され、第１の面板１４の内孔２７周面には半径方向内側に向けて突出しマンドレル１３基側に形成された第１の溝５５に嵌入する第１のガイド部５６が設けられ、第２の面板１６の内孔３０周面には半径方向内側に向けて突出しマンドレル１３先側に形成された第２の溝６１に嵌入する第２のガイド部６２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】既存の水シール機構より少ないスペースでバックプレートに対する銅板の熱伸び量の確保を可能にする連続鋳造鋳型の水シール構造を提供する。
【解決手段】銅板１２と、銅板１２の裏面に当接し、ボルト貫通孔１４に装着されたボルト１３を銅板１２に螺合させて固着されるバックプレート１５とを有し、ボルト頭部１９とボルト貫通孔１４の間に、ボルト１３が挿通するバックプレート１５の大径凹部２０の環状底部に形成された小径凹部２１に押圧される水シール機構１０が設けられた連続鋳造鋳型の水シール構造において、水シール機構１０に、小径凹部２１に装着される内側シール座金１８と、内側シール座金１８に当接し大径凹部２０に移動可能に配置された外側シール座金１７とを用い、内側シール座金１８の内周面とボルト１３の非ねじ部の外周面との隙間は、ボルト１３の非ねじ部の外周面とボルト貫通孔１４の内周面との隙間以下とした。 （もっと読む）

【課題】糖化液の濃縮工程を必要としない効率的なエタノール製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
高糖分廃棄物を糖化、発酵、および、蒸留してエタノールを製造する方法であって、前記高糖分廃棄物に添加水を加えたスラリーを固液分離し、
該固液分離後の濾液は発酵槽に直接投入して発酵させ、
前記固液分離後の残渣は糖化槽により糖液化した後に、前記発酵槽に投入して発酵させることを特徴とするエタノール製造方法。 （もっと読む）

【課題】連続鋳造設備において、鋳造条件や、フレームの熱変形量に影響を受けることなく鋳片を所定の圧下量で圧下可能な連続鋳造設備の軽圧下方法及び軽圧下装置を提供する。
【解決手段】上ロール１１と下ロール１２を備える軽圧下装置１０は、上ロール１１と下ロール１２の間に配置した鋳片１３を圧下可能であり、上ロール軸受部１５と下ロール軸受部２２に跨って取付けられ上ロール軸受部１５と下ロール軸受部２２の距離を測定する距離測定装置２６を備え、鋳片１３を圧下中に距離測定装置２６の測定値を基にして上ロール１１と下ロール１２間距離の変位を検知し、予め決定された設定値に対する偏差を無くす方向に上ロール１１を下ロール１２に対して移動させ鋳片１３を圧下する。 （もっと読む）

【課題】コークス炉排ガス脱硝用触媒の加熱による再生のための昇温初期時に触媒の結露、コークス炉排ガス脱硝用触媒の未燃ガスによる暴露を防止するコークス炉排ガス脱硝触媒の再生方法および再生設備を提供する。
【解決手段】コークス炉排ガス処理設備の脱硝反応塔３に充填されているコークス炉排ガス脱硝触媒をコークス炉ガスの燃焼により発生させた熱風で加熱して再生するコークス炉排ガス脱硝触媒の再生方法において、熱風発生炉１０のバーナー点火時に発生するプレパージエアーおよび熱風発生炉１０の未燃分を含むガスをカウンターウェイト式放散弁１５より放散し、熱風が触媒再生温度に達した後に放散を終了し、熱風を脱硝反応塔３へ導入してコークス炉排ガス触媒を加熱する。 （もっと読む）