【課題】所望の特性を備えた広口カップ容器を二軸延伸ブロー成形により製造すること。
【解決手段】広口カップ容器の製造装置１は、多層シート押出し製造ライン３において多層シート２を製造し、プリフォーム製造ライン５において多層シート２に対して打ち抜き圧縮同時成形を行うことにより、広口カップ容器製造用のプリフォーム（一次成形中間体）４を製造する。多層シート２の層構成、構成樹脂を適切に選択することにより、広口カップ容器に要求される各種の特性を付与可能なプリフォーム４を得ることができる。ブロー成形容器ライン７では、プリフォーム４を二軸延伸ブローして、広口カップ容器６Ａを製造する。 （もっと読む）

【課題】加熱時にプリフォームが横倒れ、熱収縮することのないようにしたプリフォーム加熱方法を採用した二軸延伸ブロー成形機を提案すること。
【解決手段】二軸延伸ブロー成形機１の搬送路６に沿って、支持棒７６を備えたプリフォームキャリア７が循環する。プリフォームキャリア７にはプリフォーム１０が倒立状態で担持される。担持状態では、支持棒７６がプリフォーム１０の口部１２から胴部１１内に挿入された状態で、当該口部１２が差込ノズルに差し込まれる。加熱部を経由してプリフォーム１０が加熱されて軟化して自重によって横倒れ、あるいはその軸線方向に熱収縮しようとすると、挿入されている支持棒７６によってそのような変形が阻止される。よって、ブロー成形に支障を来たすような大きな変形状態に陥ることなく、プリフォーム１０が二軸延伸ブロー成形部４に送り込まれて精度良く二軸延伸ブロー成形される。 （もっと読む）

【課題】炭酸飲料用ボトルとして用いるのに適した耐圧性を備え、角形を基本形状とした合成樹脂製耐圧ボトルを提案すること。
【解決手段】耐圧ＰＥＴボトル１の筒状胴部３は、上側角柱状胴部１１と、下側角柱状胴部１２と、それらの間の円柱状胴部１３とを備えている。上側角柱状胴部１１と下側角柱状胴部１２は、正四角柱形状をその基本形状として採用しており、４つの角部分は円弧面３２（１）〜３２（４）によって丸くなっている。これらの部分にはボトル軸線１ａの方向に沿って一定の間隔で円環状の補強リブ１４（１）〜１４（５）が形成されている。補強リブは、正四角柱形状の内接円と同一径のものであり、円柱状胴部１３も当該内接円と同一径とされている。正四角柱形状を基本形状としながらも炭酸飲料用ボトルに要求される耐圧性を備えた耐圧ＰＥＴボトルを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ブロー成形ボトルの把手取付用凹部に把手を確実かつ効率良く組み付け可能な把手組付装置を提案すること。
【解決手段】把手組付装置５０は、二軸延伸ブロー成形機４０から受け取ったボトル１を、位置決め部６０に送り込み、各ボトル１の送りピッチおよび向きを揃える。送りピッチおよび向きが揃ったボトル１を、ボトル送り機構１７０によって、空気漏れ検査部８０、把手挿入部１００、把手固定部１２０、および不良ボトル排出部１４０を経由して、把手付きボトル取り出し部５６に送り出す。把手１０の取付不良の発生を抑制でき、効率良く把手組付動作を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形ボトルの把手取付用凹部の成形精度が悪く、剛性が十分でない場合でも強固に取付可能なプラスチック製のボトル用把手を提案すること。
【解決手段】ボトル本体２の把手取付用凹部５に取り付けられるプラスチック製のボトル用把手１０は、握り部１１、可撓性の上側腕部１２、剛性の下側腕部１３および下側腕部１３の先端部からボトル上方に向かって延びている撓み防止板１４を有している。把手１０を把手取付用凹部５に押し込み、上下の突起１６、１８を上下の嵌め込み溝７ａ、８ａに嵌め、撓み防止板１４を押し込み、その先端１４ａを上側腕部１２の先端係合溝１２ｂに嵌めることにより、上側腕部１２の撓みが阻止され、把手１０がボトル側の把手取付用凹部５に固定された状態が形成される。ボトル側の把手取付用凹部５の下側端面８の形状精度が悪い場合、剛性が低い場合でも把手１０を強固にボトル本体２に固定できる。 （もっと読む）

【課題】送りピッチの拡大動作、プリフォーム送り込み動作、成形品排出動作が効率良く行われる二軸延伸ブロー成形機を提案すること。
【解決手段】二軸延伸ブロー成形機１の加熱部４（３）を経て第１送りピッチｐ１で位置３１、３２に至った２台プリフォームキャリア１２は、ピッチ拡大機構１４によって広い第２送りピッチｐ２で成形位置３３、３４に送り込まれる。ピッチ拡大機構１４は前側保持板４１と後側保持板４２を備え、前側保持板４１を第２送りピッチの２倍以上送り出すと、第２送りピッチの間隔で形成された第１保持溝５１および第２保持溝５２が成形品排出位置３５、３６に位置決めされる。後側保持板４２は送り動作の途中から前側保持板４１と一体となって送り出され、前側保持板４１の第３保持溝５３と後側保持板４２の第４保持溝５４の間隔が第２送りピッチの状態で成形位置３３、３４に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】水分バリア性、酸素バリア性、紫外線バリア性および成形性に優れた異種樹脂からなるブロー成形容器を製造すること。
【解決手段】ＰＥ樹脂とＰＥＴ樹脂を混合した混合溶融樹脂の射出速度を調整して、ＰＥＴ樹脂が中間部分よりも相対的に多く含まれた外側表面部分および内側表面部分と、ＰＥ樹脂が外側表面部分および内側表面部分よりも相対的に多く含まれた中間部分とからなる三層状態のプリフォームを射出成形する。このプリフォームをブロー成形して、同様な断面性状のブロー成形容器を製造する。混合溶融樹脂に含まれるＰＥ樹脂とＰＥＴ樹脂の割合を調整することにより、目標とする水分、酸素および紫外線の各バリア性を備えた成形性に優れたブロー成形容器を製造できる。 （もっと読む）

【課題】薄くて細長い円筒状胴部を備えた軽いプラスチック容器を製造するのに適した方法を提案すること。
【解決手段】円筒状胴部２、底部３および先端部４を備えたプラスチック容器の製造方法であって、円筒状胴部２より厚くて短い厚肉円筒状胴部１２の両端に、底部３および先端部４が既に形成されたプリフォーム１１を、射出成形により製造する（ステップＳＴ１）。プリフォーム１１の厚肉筒状胴部１２を延伸ブローに適した温度に加熱する（ステップＳＴ２）。プリフォーム１１の加熱部分を延伸ブローして、最終長さの薄い円筒状胴部２を備えたプラスチック容器１を成形する（ステップＳＴ３）。 （もっと読む）

【課題】ラベル、把手などのインモールド用の部品の装着機構などを組み込むのに適した二軸延伸ブロー成形装置を提案すること。
【解決手段】二軸延伸ブロー成形装置１の作業ステーション７およびブロー成形ステーション８では、回転盤４６に一対のブロー金型４１が搭載され、各ブロー金型４１は作業位置６１においてラベル４が装着される。ラベル４が装着されたブロー金型４１は、回転盤４６によってブロー成形位置１４の直上まで移動する。ブロー成形位置１４には、ブロー成形に適した温度状態のプリフォーム２が位置決めされて待機している。ブロー金型４１を下降させ、その中にプリフォーム２を装着して、ブロー成形が行われ、外周面にラベル４が接着固定された容器３が成形される。ブロー金型４１を移動させることにより、ラベル、把手などをインモールド成形可能な小型でコンパクトな二軸延伸ブロー成形装置を実現できる。 （もっと読む）

【課題】一次ブロー成形品の熱収縮を利用して当該一次ブロー成形品を最終ブロー成形品の形状に近づけることにより、精度良く耐熱性ブロー成形品を製造可能な方法を提案すること。
【解決手段】プリフォームＰをブロー成形して、円筒状胴部２の外周面に不連続なリブ６ａ〜６ｄが形成された中間ブロー成形品１を成形する。中間ブロー成形品１に熱処理されて耐熱性が付与され、熱収縮する際には、リブ形成部分の収縮量が少なく、面外方向の湾曲も少ない。よって、熱収縮後の中間ブロー成形品１１の胴部１２は、最終ブロー成形品２１の筒状胴部２２より一回り小さな丸みを帯びた四角形になり、熱収縮前に比べて最終ブロー成形品の胴部形状に近似する。二次ブロー成形時における各部の延伸量が実質的に等しくなる。 （もっと読む）