【課題】重量検出手段を新たなものと交換した際に、自動的に重量検出手段固有の情報を書き換えることができ、設定作業を容易にすることができるコンバインを提供する。
【解決手段】選別後の穀粒を貯留するグレンタンク１７と、グレンタンク１７の重量を検出する重量センサ３２と、重量センサ３２からの信号を入力して、グレンタンク１７内の穀粒の排出前と排出後の重量差に基づいて穀粒の収穫量を演算する演算部５５を有する制御装置５２と、収穫量の演算を許可する収穫情報スイッチ８０と、を備えるコンバイン１において、制御装置５２は、収穫情報スイッチ８０が操作されたとき、重量センサ３２の固有情報を取得し、この取得した今回の固有情報が以前に取得して記憶した前回の固有情報と異なる場合は、記憶する重量センサ３２の固有情報を前回の固有情報から今回の固有情報に書き換える。 （もっと読む）

【課題】走行機体１の傾斜姿勢が自動的に修正されることを利用して、穀物タン７ク内の穀粒の質量を高精度で計測でき、穀粒の質量の計測誤差を簡単に低減できるようにしたコンバインを提供するものである。
【解決手段】刈取装置３及び脱穀装置５及び穀物タンク７を装設した走行機体１と、走行機体１の左右方向又は前後方向の傾斜姿勢を修正する傾斜姿勢アクチュエータとしての車高調節油圧シリンダ３８又は前後傾斜用油圧シリンダ１７７と、穀物タンク７の質量を計測する計量手段としての計量器３９９を備えるコンバインにおいて、走行機体１の左右方向又は前後方向の傾斜姿勢が自動的に修正されることによって、走行機体１が水平姿勢に維持されているときに、計量器３９９によって穀物タンク７の質量が計測されるように構成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】増量タンク４ｂを、運転中のオペレータの後方視界を遮ることが少なく、安全な運転ができるものでありながら、タンク容量の増大に対応することができるものとする。
【解決手段】グレンタンク（４）を、走行車体（２）上に設置した定置タンク（４ａ）と、該定置タンク（４ａ）の上部に対して回動する増量タンク（４ｂ）とから構成する。そして、定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）側の位置に増量タンク（４ｂ）の回動支点（Ｐ）を設けると共に、定置タンク（４ａ）の上部における脱穀装置（３）から遠い側の側板（５）を増量タンク（４ｂ）の回動案内ができるように脱穀装置（３）側に向けて傾斜させて案内側板（５ａ）とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒タンクの容量を増加させても機体のバランスが悪くならず、機体全体幅を広げることなく、穀粒タンクへ穀粒を満載して不安定にならずに安全に走行できるようにする。
【解決手段】コンバイン（１）の機体（２）上における脱穀装置（３）の側部に穀粒タンク（４）を配置し、該穀粒タンク（４）を上部タンク（５）と下部タンク（６）とに分割して該上部タンク（５）を下部タンク（６）に対して脱穀装置（３）の上側へ伸長可能に構成し、穀粒タンク（４）の内側或いは外側に設ける揚穀筒（７）の上部揚穀筒（８）を前記上部タンク（５）側に係止して該上部タンク（５）と共に伸長可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】吐出部から吐出される穀粒を規制案内して、穀粒の収容レベルを定めて貯留することにより、安定性のよい走行を行いながら穀粒の収容を十分に行うことができるコンバインを提供する。
【解決手段】走行機台１ｂの一側に設置された脱穀部５から他側のグレンタンク２に、揚穀筒５９の吐出部６０から穀粒を吐出して貯留するコンバインであって、前記グレンタンク２内に穀粒の貯留位置を切り換える案内部材６２と、貯留量を検出する穀粒検知センサ６７，６８，６９を設け、該穀粒検知センサ６７，６８，６９の検出値に応じて案内部材６２を作動制御するアクチュエータ６５ａを有する貯留位置制御手段を設け、貯留位置制御手段は貯留量が多くなるに従い案内部材６２によりグレンタンク２の内側から外側に貯留位置を切り換える構成とした。 （もっと読む）

【課題】各種の機器情報が機器状況に応じてモニタ画面に適宜切替え表示されるとともに、グレンタンクの貯留量情報を必須とする所定の作業状況の間は、同情報を中断することなく最優先でモニタ画面に表示することができるコンバインのモニタ表示制御装置を提供する。
【解決手段】コンバインのモニタ表示制御装置は、コンバインを構成する各機器の情報を受けてグレンタンクの穀粒貯留量情報を含む機器情報をモニタ画面２に表示する制御部４１から構成され、上記制御部４１は、刈脱モノレバー入の検出Ｓ３、機体走行動作の検出Ｓ４、刈取部の未刈穀稈の不検出Ｓ５の３条件を満たす場合に上記穀粒貯留量情報をモニタに強制表示するものである。 （もっと読む）

【課題】蓋部材が機体フレームの下方に落ち込まないように構成して、蓋部材や機体フレームの破損を防止するようにしたコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】機体フレーム２に水平方向に回転自在に支持され、穀粒を受け入れる作用姿勢Ｐ１と、機外に開放されて作用姿勢から外れたメンテナンス姿勢Ｐ２とに姿勢切り換え可能に構成されたグレンタンク１３が設けられたコンバイン１００において、前記グレンタンク１３の下部には、タンク内部と連通するように開口された掃除口２３と、一端側がグレンタンク１３外壁に連結部材を介して取り付けられ掃除口２３を開閉する蓋部材２５とが設けられ、前記機体フレーム２には、グレンタンクが作用姿勢Ｐ１にある状態で、前記蓋部材２５が機体フレーム２より下方に回動しない位置で当接する横フレーム２ｃが設けられる。 （もっと読む）

【課題】穀粒タンクの昇降を行なう作業者が周囲に気を配っていても、コンバインの周囲が騒がしかったりする場合等は、周囲の人や装置が上下昇降している穀粒タンクに接触してしまうおそれがあった。
【解決手段】運転部５と、機体フレーム２上に昇降可能に配設される穀粒タンク４と、ストロークセンサ３６と、機体フレーム２の傾斜角度を計測する傾斜センサ３７と、主クラッチペダルがブレーキ位置にあるか否かを検知する主クラッチペダルセンサ８５と、脱穀クラッチのＯＮ・ＯＦＦを検知する脱穀クラッチセンサ８７とを有するコンバイン１００において、該コンバイン１００外側に警報ランプ９３若しくは警報ブザー９４を配設し、該穀粒タンク４の下降時に、該警報ランプ９３若しくは警報ブザー９４が作動する構成とした。 （もっと読む）

【課題】コンバイン等のコンバインの場合において、作業部が実際に作業をした時間や作業量が、前記アワーメータが表示するエンジンの稼働時間は比例しないため、エンジンや走行装置と違い作業部に関しては、整備時期の判断の精度が良くなかった。
【解決手段】収穫した穀物重量を累計して全体収穫量の計算をする制御手段と、該計算された全体収穫量を記憶する記憶装置と、該計算された全体収穫量を表示する表示装置と、を具備し、前記制御手段に、前記記憶装置に記憶された累計値をリセットするリセット機能を設けた。 （もっと読む）

【課題】 グレンタンク内の穀物の重量を測定する際に機体フレームが傾き過ぎているか否かを操作者に対して知らせることができるコンバインを提供する。
【解決手段】 機体フレーム２と、グレンタンク１３と、重量センサ３２及び傾斜センサ１３５を含むセンサ装置５０と、制御装置１００とを備えたコンバイン２０１において、制御装置１００が、人為操作に応じて重量センサ３２を作動させる際に、傾斜センサ１３５からの測定値に基づき機体フレーム２が所定以上傾斜していると判断した場合には、操作者に対して警報を発するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 収穫作業で得られた穀物のうちの水分センサで水分量が測定された後の測定後穀粒の混入量を少なくすることができ、水分量を測定するに際し、水分センサで押し潰される測定後穀粒の発生を可及的に減少させ得るコンバインを提供する。
【解決手段】 コンバイン２０１は、水分センサ３５と制御装置１００とを備え、制御装置１００は、所定の周期毎の穀粒の水分量を求めるに際し、水分センサ３５を前記所定周期より短い時間だけ作動させ、該水分センサ３５の作動時間内の測定値に基づき前記所定周期中の穀粒の水分量を求めるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】排出オーガの位置の影響を受けることなく精度良く排出重量を算出するコンバインを提供する。
【解決手段】穀物タンク７の重量を一定間隔ｔ１で計測する重量センサ（計測手段）７３と、排出オーガ８を操作するオーガコントローラ（操作部）と、排出オーガ８が一定量（３６０度）旋回したこと検出するオーガ旋回角センサ（検出手段）９３とを備え、排出作業前の穀物タンク７の重量は、オーガコントローラ（操作部）が操作される一定時間ｔ２前に重量センサ７３にて計測した第１計測値であり、排出作業後の穀物タンク７の重量は、オーガコントローラ（操作部）が操作された後、オーガ旋回角センサ９３によって排出オーガ８が一定量（３６０度）旋回したことを検出した一定時間ｔ３後に重量センサ７３にて計測した第２計測値であり、第１計測値及び第２計測値を用いて穀物の排出重量を算出する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で穀粒タンク自体を上昇させて、穀粒タンクに貯溜された穀粒を傷つけることなく外部に排出できるようにする。
【解決手段】機体フレーム２上に穀粒を貯溜する穀粒タンク４を備えたコンバインにおいて、前記穀粒タンク４の底部に開閉式の排出口４ｂを設けるとともに、該穀粒タンク４の前後両側にガイドフレーム２６・２６を配設し、該ガイドフレーム２６・２６に沿って穀粒タンク４をアクチュエータ２９により上下昇降可能に構成した。 （もっと読む）