【課題】 多種多様な印刷を行うことができ、別途、近赤外線吸収インキを用いて印刷を行う必要がなく、簡便に真偽を判断しうる偽造印刷物の検出方法を提供する。
【解決手段】 真正印刷物に印刷する青色のプロセスインキとしてフェロシアン化第二鉄アンモンを用い、近赤外線の反射率を測定することにより印刷物中のフェロシアン化第二鉄アンモンの有無を検出して、偽造印刷物を識別するようにした。 （もっと読む）

【課題】カードのコストを高くすることなく、情報記録部の精度の向上を図り、カードの品質を高める。
【解決手段】光が透過可能な透明又は半透明のカード基材２１と、カード基材２１上の所定位置に設けられ、光の透過率が前記カード基材より低い所定のパターンから構成された機械読み取り可能な情報記録部２２とを備えるカード２０Ａにおいて、カード２０Ａは、試料を検査するためのものであり、カード基材２１上の中央部に光が透過不能な不透明の領域として設けられ、試料を検査するための検査領域２３と、検査領域２３上に設けられ、試料を一定位置に載置しておくための試料載置部としての血液溜め部２４とを備え、情報記録部２２は、そのパターンにより検査情報を示す。 （もっと読む）

【課題】 セキュリティ要素として用いることができる新規かつ効率的な光学的要素を提供する。
【解決手段】 本発明は、パターン化された異方性を有する異方性拡散体（５、１０）と、視野角度（６）を変化させると及び／又は入射光（２）の角度を変化させると観測可能なカラーシフトをもたらす手段（９、１１、１４、１６、１７、２０、２１、３０、３２）とを具備する新規な光学要素に関する。本発明は、このような光学要素の作製方法、及び、非常に高いセキュリティレベルを有するセキュリティ要素としてのこのような光学要素の用途にも関する。 （もっと読む）

個人識別書類の認証を容易にする技術の実施態様が説明される。ここで説明する１つの実装は、簡単で、安価で、暗号を使用したセキュリティ保護された個人ＩＤアーキテクチャである。この実装により、改ざんや偽造の試みを阻止するセキュリティ保護された写真付き個人識別書類（ＩＤ）を作成でき、それを効率的に認証できる。このＩＤは、通常のスキャナで読み取ることができるコンパクトな暗号署名バーコード（cryptographically signed bar-code）が使用する。この要約自体に本特許の範囲を限定する意図はない。本発明の範囲は特許請求の範囲に示される。 （もっと読む）

【課題】 偽造防止マーキングの真偽を容易かつ安価にて検査し得る装置及び方法を提供すること。
【解決手段】 ａ）最大発光波長が互いに異なり、かつハウジング（５）が面（Ｏ）に配置されるときに規定の第１角度（α１）で該面を照射するように該ハウジング（５）に設置されている、規定のスペクトル範囲で発光するいくつかの第１光源（１）、ｂ）面（Ｏ）による反射光の強度を測定するための、第２角度（α２）に位置する第１手段（２）、及びｃ）少なくとも１つの規定の色に対して、各光源（１）についての測定強度と記憶された基準強度とを自動比較する手段（７）を有する、観測角度によって変化する色で偽造防止マーキングの真偽を検査するための装置、並びに方法。
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【課題】ＩＤカードの作成を効率良くかつ迅速に行うことができるＩＤカード作成システムを提供する。
【解決手段】ＩＤカード作成システム１００は、一連のＩＤカード作成処理において送受信されるＩＤカード作成のための情報を、ＩＤカードの券面に印刷する印刷データと、ＩＤカードの内蔵メモリに記録する記録データに分別して生成し、印刷処理又は記録処理に応じたデータに基づいて各種処理を行う。これにより、ＩＤカードを発行するＩＤカード作成装置５において、印刷データ及び記録データの分別、生成を行う必要がなく、効率良く迅速にＩＤカードを発行することができる。 （もっと読む）

【課題】 円偏光性を有する物質の円偏光の向きを制御して潜像を形成する必要がなく、しかも潜像パターンを追加・消去可能で、偽造防止媒体等に好適に使用し得る積層体を提供する。
【解決手段】 基材１と、円偏光性を有する層２と、潜像４を有する樹脂製フィルム３とを順次積層してなる積層体。 （もっと読む）

プロセッシングユニット（８）が制御信号を、様々な印刷技術により作動する二つまたはそれ以上のマーキングステーションの部材（５１，５２，５３，６１，６２，６３）のすべてに送るように生成する。ステーション（５）は、例えば、機械的印刷システムにより機能し、かつステーション（６）はレーザーマーキングステーションであり、そのレーザービームはシート（１）の後側に使用された光吸収材と相互作用するが、シート（１）の前側およびシート（１）の支持体とは実質的に相互作用しない。
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ＩＤカードプリンタに関する本発明の方法は、リボンの隣接したパネル間の移行部分を検出するためのリボンセンサを較正する方法、及びリボンの張力を較正する方法を含む。本発明の実施例によるＩＤカードプリンタには、印刷リボン１０８、転写リボン１１４、プリントヘッド１１２、及びリボンの供給方向１３２に対してプリントヘッドの下流に位置決めされた第１センサ２５０を持つプリンタ；印刷プラテン１２２、第１支持体、プリントヘッド、及び押圧構成要素を持ち、前記第１支持体１９２が印刷位置１９４と引っ込み位置１９６との間で移動自在であり、プリントヘッドは、第１支持体に対して前進位置２１４とフローティング位置２１６との間で移動するように第１支持体に移動自在に取り付けられており、押圧構成要素２３０は、前記プリントヘッドを前記前進位置に向かって押圧する押圧力を加えるように形成された、プリンタ；ベースフレーム（側壁１０１等）、第１リボンロール支持体（３２０等）、及びスイングフレーム（側壁３１０及び３１２等）を含み、ベースフレームに取り付けられた第１リボンロール支持体は、軸線を中心として第１リボンロール１１４等を回転するように支持するように形成されており、スイングフレームは、ベースフレームに対して軸線を中心として開放位置と閉鎖位置との間で枢動するようにベースフレームに回転自在に取り付けられた、プリンタ；ベースフレーム、カード搬送機構１８４、及びカードガイド３７０を含み、カード搬送機構は、カード１８６を印刷経路１４６に沿って搬送するように形成された、ベースフレームに取り付けられた構成要素（ローラ１８５等）を含み、カードガイドは印刷経路と一直線上にあり、ベースフレームに対して調節自在の位置を含み、カード経路が上側に形成されるベース部材３７６及びカード経路の両側でベース部材に取り付けられた一対の側ガイド部材３７２及び３７４を有する、プリンタ；及び、カード搬送機構、及びこのカード搬送機構からカードを受け取るように形成された第１ローラ４１４及び第２ローラ４１６を持つピンチローラアッセンブリを含むカードベンダー４１２を含み、第１及び第２のローラの回転軸線が、カード経路に対して垂直でない平面４２６内で整合しているプリンタ、が含まれる。 （もっと読む）

回折格子を印刷する装置及び方法が提供される。特に、本発明は、支持体に適用される、ホログラムのような回折格子に関する。
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本発明は、キラル液晶層を、液晶層から抽出剤中への物質の拡散が起こるように、抽出媒体（抽出剤）にコーティング法または印刷法により接触させる方法に関する。 （もっと読む）

紙、厚紙、織物、およびポリマー・シートの群から選択される第１の構成部分としてのインプリント可能な下地と、印刷インク、セキュリティ・スレッド、ウィンドウ、繊維、プランシェット、ホイル、およびデカールの群から選択される少なくとも第２の構成部分とを備える、銀行券、有価紙、識別文書、アクセス・カード、セキュリティ・ラベル、包装等のセキュリティ文書であって、同じセキュリティ・エレメントが、少なくとも１回目にその構成部分のうちの１つの中または上に含有され、少なくとも２回目にその構成部分のうちの別の構成部分の中または上に含有される、セキュリティ文書。同じセキュリティ・エレメントが、第１のステップにおいて、少なくとも１回目に文書の１つの構成部分に塗布され、第２のステップにおいて、少なくとも２回目に文書の別の構成部分に塗布されることを特徴とする、セキュリティ文書を製造する方法。
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本発明は、予め決定しうる高解像度の磁性模様を、磁性インク、詳細には磁性光学的可変性インクで印刷した文書上に移すためのデバイスおよび方法を開示するものである。該デバイスは、移される模様に相当する表示を彫刻した少なくとも１つの平坦または湾曲表面を有する複合永久磁性材料のボディを含み、ここにおいて、前記磁性材料は、好ましくは前記表面に対し実質的に垂直方向に、永久磁化されている。該方法は、シートまたはウェブの第１表面を磁性インクまたはコーティング組成物で捺印またはコーティングし、捺印したシートまたはウェブを磁化複合永久磁性材料のボディの彫刻表面にインクが湿っている間に接近させた後、インクを硬化することを含む。 （もっと読む）

印刷機は、インプレッション・シリンダ（６）上に被印刷物（１）を運搬するための少なくとも一つの移送システム（５）と、ドクター・ブレードを備えインプレッション・シリンダ（６）と協働していてまた磁場により配向できる色素を含んでいるインクを用いて被印刷物を印刷するようになっている円筒型あるいは平坦な形状の少なくとも一つのスクリーン（７、８）と、被印刷物（１）を運び去るための出荷システム（９）とを具備する。前記インプレッション・シリンダはそのインプレッション表面に少なくとも一つの磁気要素を具備し、前記磁気要素は前記スクリーン（７、８）により前記被印刷物上に達成される前記圧痕に対応する地点に位置決めされている。
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