【課題】目詰まり等の印刷不良を防止できるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１０は、メッシュスクリーン１１と、密閉型ヘッド１２と、ペースト掻取部材１３と、ペースト引延部材１４と、を備え、密閉型ヘッド１２が一端側から他端側に向かって移動している間、ペースト掻取部材１３がメッシュスクリーン１１に近接することによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストを掻き取るとともに、ペースト引延部材１４がメッシュスクリーン１１から離反し、密閉型ヘッド１２が他端側から一端側に向かって移動している間、ペースト掻取部材１３がメッシュスクリーン１１から離反するとともに、ペースト引延部材１４がメッシュスクリーン１１に近接することによりメッシュスクリーン１１上の余剰ペーストを引き延ばす。 （もっと読む）

【課題】複数の配線基板に対して、高価な装置を用いず簡便に位置合わせを行い、はんだペーストの印刷を行うこと。
【解決手段】配線基板１２に対応する位置に凹部２を設けたメタルマスク１を用いてはんだペースト印刷を行う。このメタルマスク１は、配線基板１２に被せられるメタルマスク１の面に、配線基板１２を収容し配線基板１２の位置決めを行う凹部２が複数設けられている。また、凹部２に収容された配線基板１２のパッド１３に対応するメタルマスク１の位置に孔部３が貫通形成されている。このメタルマスク１を用いると、メタルマスク降下時にステージ１０上に設置された配線基板１２の位置ずれが矯正される。これにより、複数の配線基板に対して、簡便な方法で高い位置精度にてはんだペーストを印刷できる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板対応のスクリーン印刷用マスクに対して効率よくペーストの拭き取りを行うことができるスクリーン印刷用マスクのクリーニング装置、スクリーン印刷機及びスクリーン印刷用マスクのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面にペーパー部材３４の摺擦領域３４ａを摺擦させてフラット部対応マスク領域ＭＲＦの下面に付着したペーストＰＴの拭き取りを行い、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣ内の各凸状部３ａの下面にペーパー部材３４の摺擦領域３４ａを順次摺擦させて各凸状部３ａの下面に付着したペーストＰＴの拭き取りを行う。各凸状部３ａの下面に付着したペーストＰＴを拭き取るにおいて、ペーパー部材３の摺擦領域３４ａがひとつの凸状部３ａから離間した後、他の凸状部３ａに接触するまでの間にペーパー部材３４の巻き取りを行ってペーパー部材３４の摺擦領域３４を更新する。 （もっと読む）

【課題】基板シートの表面に導電性ペーストを塗工する工程の回数を減少させることができ、このため導電性バンプ付基板シートの製造時間を短縮することができる導電性バンプ付基板シートの製造方法、ならびに、多層プリント配線板の製造時間を短縮することができる多層プリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】貫通穴１６ａが設けられた型材１６を基板シート１０の上に載置する。その後、スクリーン印刷を行う際に、スクリーン版３２と型材１６とを当接させ、スクリーン版３２の各貫通穴３２ａおよび型材１６の各貫通穴１６ａを介して導電性ペースト３８を基板シート１０上に付着させる。その後、基板シート１０上の各導電性ペースト３８を硬化させて導電性バンプ１４とし、型枠１６を基板シート１０から取り外し、このようにして導電性バンプ１４付きの基板シート１０が得られる。 （もっと読む）

【課題】基板の両端部が確実に支持されるようにした基板支持装置、電子部品実装用装置、基板支持方法及び電子部品実装用装置による作業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の位置決めコンベア１２により位置決めされた基板ＰＢの下方から第２昇降プレート２１ｆを上昇させ、両位置決めコンベア１２を支持する一対のコンベア支持部材２１ｈのそれぞれに昇降自在に支持された一対の基板端部支持部材２１ｍの下端に第２昇降プレート２１ｆを当接させる。そして、更に第２昇降プレート２１ｆを上昇させて両基板端部支持部材２１ｍを押し上げ、第２昇降プレート２１ｆの上面に設けられた下受けユニット２１ｇを基板ＰＢの中央部に下方から当接させるとともに、両基板端部支持部材２１ｍの上端を基板ＰＢの両端部に下方から当接させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷材料を印刷した直後の印刷部材の離版性が改善されたスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、一定のパターンの開口部と印刷材料が供給される印刷領域と被印刷体の一面に対し所定の位置関係にて位置合わせされる一面とを有する弾性及び軟磁性を具備した印刷部材と該印刷部材を支持する支持部を備えた印刷手段と、被印刷体に位置合わせされた印刷部材の他面側から印刷領域を加圧しつつ印刷材料を印刷領域に供給するとともに印刷部材の上方を少なくとも一方向に移動可能に配設された供給手段と、供給手段の移動方向に対し供給手段の後方に印刷領域を含むように配設され供給手段と同期して移動するとともに印刷部材を引上げる磁力発生手段とを有し、磁力発生手段は、印刷部材と相対する一面に複数の磁区を有するとともに隣合う磁区の磁極は相異なるスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】製造効率の低下及びコストの上昇を抑制しつつ、安定した印刷特性を確保できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷装置は、パターン孔が形成されたスクリーン５を保持する枠部材５ａと、枠部材５ａの下方に配置された、スクリーン５に対向して配置される基板１０の位置決めを行う基板位置決め部９と、スクリーン５の裏面及び基板１０の表面を同時に清掃する清掃ユニット２とを有する。清掃ユニット２は、スクリーン５の清掃に用いられるスクリーン側清掃面１７と、スクリーン側清掃面１７の反対側の基板側清掃面１６の面が基板１０の清掃に用いられるクリーニングシート１１を供給する供給リール１１ａを有する。 （もっと読む）

【課題】大型の被印刷物にスクリーン印刷を行うことができる技術を提供する。
【解決手段】スクリーンマスク１の版枠５が、下面５ｂ（第３の面）を持ち、スクリーンメッシュ２を保持するスクリーンメッシュ保持部１２と、下面５ｂとは異なる面５ｃ（第４の面）を持ち、面５ｃの一部または全部である第１接触領域が印刷装置の版枠ホルダに接した状態で固定される版枠固定部１３とを有し、版枠５を上面から下面に向かって切断した切断面における前記第１接触領域の位置は、下面５ｂより上側に存在するように構成する。 （もっと読む）

【課題】低コストかつコンパクトな構成で、正確かつ綺麗な印刷を行うことができる静電印刷装置を提供する。
【解決手段】静電印刷装置１は、被印刷物が載置される印刷ステージ１０と、水平方向に延びるガイドシャフト３３を有する固定フレーム３０と、可動フレーム２０とを備えている。可動フレーム２０は、所定の印刷パターンが形成されたスクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃをガイドシャフト３３の軸方向に並べて保持するスクリーンユニット２２と、スクリーンユニット２２をガイドシャフト３３の軸方向に滑動可能とするとともに、ガイドシャフト３３を中心として回転可能とするベアリング部２５とを有している。静電印刷装置１は、スクリーン２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃを印刷ステージ１０の上方の印刷位置に位置決めする位置決め機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷装置における回路基板の搬送方法を改善する。
【解決手段】回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合可能な係合ストッパ２１と、この係合ストッパ２１を移動させる移動手段（カメラ移動機構）とを備え、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合ストッパ２１を係合させると共に、メインコンベア１２をその位置調整機構により搬出コンベア１３に接近させて両コンベア１２，１３間の隙間を狭めた状態で、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５をメインコンベア１２に搬入する動作と、スクリーン印刷した回路基板１５をメインコンベア１２から搬出コンベア１３へ搬出する動作とを同時に行わせる。この際、搬入コンベア１１上で待機する回路基板１５の搬入方向側の端縁に係合ストッパ２１を係合させた状態を維持しながら、係合ストッパ２１をメインコンベア１２の所定位置まで移動させる。 （もっと読む）

【課題】 大型の基板にも適用することができ、かつ、複雑な機構や制御が必要とされることなく、同一の生産ラインでランダムに投入される異機種の基板に対して基板の種類に応じた選択的な印刷を行うことができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】 認識部によりワークの特徴部を認識する認識ステップ（Ｓ１０、Ｓ２０）と、認識結果に基づいてペーストの印刷を行うワークであるか否かを判定する判定ステップ（Ｓ１２、Ｓ２２）と、印刷を行うワークであると判定された場合にだけワークにペーストの印刷を行う印刷ステップ（Ｓ１３、Ｓ２３）と、ペーストの印刷が終了したワーク及び印刷を行うワークでないと判定されたワークを下流の装置に搬出する搬出ステップ（Ｓ１４、Ｓ２４）とを含む。 （もっと読む）