【課題】基板とマスクとの間の相互固定状態を十分に確保して印刷状態が不良となることを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷用のマスク１３の下方で基板保持ユニット１５によって基板２を保持したら、昇降自在な吸着パッド３２を上昇させ、基板２よりも上方の位置で吸着パッド３２によりマスク１３を吸着した後、吸着パッド３２を下降させることでマスク１３を下方に引き寄せて基板２に接触させる。 （もっと読む）

【課題】複数の個片基板が形成された多面取り基板を対象とする場合にあっても、各個片基板に印刷された半田ペーストの位置と部品搭載位置との位置ずれを減少させることができる電子部品実装システムにおけるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷工程に先立ってマスク認識マーク２２ａおよび基板認識マーク４ａを認識して得られた認識結果および実装位置データに基づいて当該基板４において電極４３にペーストを印刷すべき複数の印刷目標位置を求めるに際し、マスク認識マーク２２ａの認識結果および印刷位置データに基づいて複数の印刷目標位置に複数のパターン孔２２ｂが近似的に一致する度合いが、バッドマークＢＭが検出された個片基板４２＊を除外した条件下で極大となるように基板４をスクリーンマスク２２に位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】スキージの交換作業とペースト供給シリンジ内へのペーストの補充作業の双方を容易に行うことができるようにしたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】ペースト供給シリンジ１４が、スキージベース３０からスキージベース３０の往復移動方向と平行な垂直面内を水平線ＨＬに対して下方に傾いて延びる軸線４１回りに揺動自在に取り付けられ、下端のノズル部１４ａがスキージ１５の直下に位置するように上記垂直面内を垂直線ＶＬに対して斜め方向に延びるペースト供給姿勢とこのペースト供給姿勢から上記軸線４１回りにほぼ９０度揺動した格納姿勢との間での姿勢変換が可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】ステージの製造時間および製造コストを抑え、多様な寸法の基板を安定して保持できる汎用性の高い基板保持構造を有するはんだペースト用印刷装置を提供する。
【解決手段】上面に設定された所定の吸引範囲に複数の吸着孔を有し、前記吸引範囲に板状の部材を吸引支持可能なステージと、前記吸引範囲を覆う大きさを有し、前記吸引範囲よりも小さいまたは前記吸引範囲に等しい所定の保持範囲に複数の通気孔が形成され、前記保持範囲に基板が載置される板状の基板支持体と、前記基板支持体を介在させて前記ステージの前記上面に吸引支持された前記基板の上面に接触するマスクとを備え、前記ステージの前記吸着孔が前記基板支持体および前記基板によって閉塞されることにより前記基板が前記ステージ上に吸引支持された状態で、前記マスクを通じて所望のパターン状に前記はんだペーストを前記基板に印刷するはんだペースト用印刷装置。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、支持ピンの傾斜を防止し、印刷精度を向上できるスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】
本発明は、搬送されてきた基板を支持する支持ピンを立設する基板支持テーブルと、前記支持ピンに支持された前記基板を前記搬送するシュートに押し当てて印刷する複数スクリーン印刷機において、前記支持ピンは前記基板と接触する先端部に低摩擦抵抗部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

スクリーン印刷装置及び印刷材料の被覆物をワークピースに印刷する方法を提供する。装置は、少なくとも第１及び第２のパターンの印刷開口を有するスクリーン・シートを備える印刷スクリーン・ユニットを支持するフレーム支持ユニットと、スクリーン・シートの下面の近傍でワークピースを支持するよう動作可能なワークピース支持ユニットと、スクリーン・シートの第１及び第２のパターンの印刷開口のいずれかを通じて印刷材料を押し出してワークピース支持ユニットに支持されるワークピースに被覆物のパターンを印刷する印刷ヘッドを備える印刷ヘッド・ユニットと、スクリーン・シートの下面を洗浄する洗浄ヘッド・ユニットを備える少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットとを備える。少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニット及び印刷ヘッド・ユニットは、並列に動作する。これにより、印刷スクリーン・ユニットが第１の印刷位置にあるときには、少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の一方に対応する位置においてスクリーン・シートの下面を洗浄し、印刷ヘッド・ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の他方を通じてワークピースに印刷材料を印刷する。印刷スクリーン・ユニットが第２の印刷位置にあるときには、少なくとも１つのスクリーン洗浄ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の他方に対応する位置においてスクリーン・シートの下面を洗浄し、印刷ヘッド・ユニットは、第１及び第２のセットの印刷開口の一方を通じてワークピースに印刷材料を印刷する。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートと基板との位置合わせ作業を効率よく正確に行うことができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供すること。
【解決手段】マスクプレートに基板を当接させてスキージによりパターン孔を介して基板１０にペーストを印刷するスクリーン印刷において、基板にペーストを試し印刷した後の基板１０のＡ位置、Ｂ位置を基板認識カメラ２０ａによって撮像した画像を画像表示部３１の表示画面に表示させた画像をマシンオペレータが目視観察して、Ａ位置、Ｂ位置における印刷されたペースト３２と電極１０との位置ずれ量Δｘａ、Δｙａ、Δｘｂ、Δｙｂをスケール３１ａと対比することにより計数値として検出し、検出された計数値を制御演算装置に手動入力し位置ずれを補正するための位置決め制御パラメータの補正量を演算によって求め、演算結果をオフセット量として記憶させる。 （もっと読む）

【課題】多品種の基板を対象として、マスクプレートの交換に付随する作業を簡略化するとともに位置合わせ精度を担保可能なスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスクプレートに基板を当接させてスキージングを行うことにより基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、Ｙ方向に配設されたマスクホルダ２３にマスクプレートを保持させてＹ方向の位置合わせを行う際に、ヘッドＹ軸移動機構２０によってＹ方向に移動自在なカメラヘッドユニット１７にマスクプレートのホルダ枠を合わせるための位置合わせマークを設けておき、カメラヘッドユニット１７を予め計算されたマスク端面位置まで移動させた状態で、マスク枠の端面を位置合わせマークに目視で位置合わせしてマスクプレートをマスクホルダ２３に固定する。 （もっと読む）

【課題】
従来のスクリーン印刷装置において、マスクのマークをカメラで認識して、双方のずれ量を位置補正し、基板をマスクに位置合わせするには、従来テンプレートマッチングのための辞書として、基板に使用されているマークの形状に対して、ユーザが予め、円形や正方形などの形状を指定していた。また更に、テンプレートの大きさを決定するためにマーク寸法を入力する必要もあり、熟練度が必要でありかつ、大変手間がかかると共に、認識エラーや位置精度低下の要因となっていた。
【解決手段】
任意パターンの周囲に類似パターンが存在していても、正しい基準パターンを自動的に選択できるようにした。また、テンプレートマッチングのために、ユーザがマーク形状やマーク寸法を設定することなく、自動的に基準パターンとして登録できるようにした。
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【課題】マスクシートや基板のマーク認識を効率的に行うことによりタクトタイムを短縮する。
【解決手段】印刷ステージに保持される基板Ｗにマスクシートを重装し、このマスクシートの開口を介して基板Ｗにペーストを塗布するとともに、この印刷動作に先立ち基板Ｗに設けられる複数のマークＭ１，Ｍ４をカメラにより撮像し認識するようにされた印刷装置のマークＭ１，Ｍ４の認識方法である。マークＭ１，Ｍ４のうち、カメラのホームポジションＨＰ（待機位置）に対して最も離間するものを第１番目の撮像マークとすることを条件としてマーク認識順序を設定し、この順序に従ってカメラを移動させながら各マークＭ１，Ｍ４を撮像するようにする。また、これらマークＭ１，Ｍ４の撮像に際し、印刷ステージへの基板Ｗの搬入が完了する前に、第１番目のマーク認識位置へのカメラの移動を開始させるようにする。 （もっと読む）

【課題】クリーム半田の印刷工程に異常が発生した場合に、印刷異常のまま生産が続行されることを防止して、生産性を向上させ良品率を向上させるクリーム半田印刷検査方法及び印刷検査装置を提供する。
【解決手段】電子部品の実装される回路基板の所定のパターンにクリーム半田を印刷しうるクリーム半田印刷装置１００により印刷された回路上のクリーム半田の印刷状態を監視するクリーム半田の印刷検査において、クリーム半田印刷装置１００による印刷工程の異常を検出したときに、クリーム半田印刷装置１００に異常情報を通知し、印刷異常となる回路基板の印刷を停止させる。 （もっと読む）

【課題】多面取り基板の子基板について作業を迅速にかつ精度良く行うことができ、作業機の構成の複雑化を回避し得る多面取り基板位置補正方法およびスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】多面取り基板３０を構成する複数の子基板１２０の各々に対応して基準マーク１２２を２個ずつ設け、それらの撮像に基づいて、多面取り基板３０の回転位置ずれを除去した状態での基準マーク１２２のＸ軸，Ｙ軸方向の各位置ずれ量の平均値を算出し、対応する基準マーク１２２の位置ずれ量の、位置ずれ量平均値に対する差の絶対値が許容範囲を超える子基板１２０が少なくとも１つあれば、そのうちの少なくとも１つの基準マーク１２２を無視して多面取り基板３０のスクリーン４０に対する位置ずれ補正量を算出し、位置を合わせ、基準マーク１２２が無視される子基板１２０以外の子基板１２０について位置合わせ精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】製品自体となり得ないダミーガラス基板を必要とせず、マスクの経年変化によるアライメントマークの登録及び再登録動作が不要な印刷位置制御装置を提供する。
【解決手段】被処理の平面基板上に予め付された基板アライメントマーク１０ａを第１の検出手段により検出し、当該検出結果に基づいて前記平面基板を第１のステーションによりステージ基板上に位置決め固定し、この位置決め固定された平面基板及びステージ基板が第２のステーションに搬入され、この２のステーションに装着されたマスク２３のマスクアライメントマークを検出手段で検出し、この検出された基板アライメントマーク１０ａ及びマスクアライメントマーク２３ｄの各検出結果に基づいて第２のステーションにおける平面基板の印刷位置を印刷調整手段で調整し、マスク２３を介して塗布材料を第２のステーションが印刷する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムが高多層に貼り合わされ、チップ接続パターンが高密度に配置された多層基板からなるワークにも対応できるスクリーン印刷方法、およびそれに用いるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】複数個の同じチップ接続パターン１ａが配置されてなるワーク１０に、半田ペースト３をスクリーン印刷するスクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置１００であって、スクリーン印刷のためのスクリーンマスク２１が、１個のチップ接続パターン１ａを覆う大きさに形成されてなり、ワーク１０に形成されたチップ接続パターン１ａ毎に、スクリーンマスク２１に対する位置決めを行い、当該位置決めされたチップ接続パターン１ａに半田ペースト３をスクリーン印刷するスクリーン印刷方法およびそれに用いるスクリーン印刷装置１００とする。 （もっと読む）

【課題】
簡単かつ安価な構成でメタルマスクに対する回路基板の位置合わせを正確に行なうことができるようにする。
【解決手段】
回路基板１に長方形状の位置決めランド３を形成し、メタルマスク７に長方形状の位置決め用開口部１２を形成する。なお、位置決めランド３と位置決め用開口部１２は長辺方向で長さが等しく、短辺方向において位置決め用開口部１２が幅狭に形成する。これにより、試し刷りする際、位置決めランド３にはクリーム半田１６が形成されない露出した余剰部１７が形成され、クリーム半田１６の上下に形成される余剰部１７が相互に一定間隔を保って同幅となるように、回路基板１に対するメタルマスク１０の位置を修正することで、回路基板１とメタルマスク１０のずれ角度θ及び回路基板１のＸ方向並びにＹ方向の位置ずれを修正可能となる。 （もっと読む）