【課題】マスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態で印刷剤の印刷を行い、あるいは印刷後にマスクを１対のマスク支持部材により下方から支持した状態でマスクと回路基板との離間を行う方法，装置におけるマスク清掃を改善する。
【解決手段】マスク４１２のマスク吸着支持部材６２により支持される被支持部の基板２０６に近い側の端と、マスク４１２とマスク保持シート４１４との境界との間の距離Ｌが、マスク吸着支持部材６２の幅Ｆと拭取り部６２７の幅Ｗとの和以上であれば、拭取り部６２７を、マスク４１２の被支持部から基板２０６とは反対側へ出外れた位置まで移動させてはんだを拭き取り、距離Ｌが幅Ｆと幅Ｗとの和より小さければ、拭取り部６２７を、マスク４１２の基板２０６が接触させられた部分を過ぎた後、上記境界に至るまでの間にマスク４１２に平行な方向に移動させつつマスク４１２から離間させてマスク４１２を拭き上げさせる。 （もっと読む）

【課題】複数の個片基板が形成された多面取り基板を対象とする場合にあっても、各個片基板に印刷された半田ペーストの位置と部品搭載位置との位置ずれを減少させることができる電子部品実装システムにおけるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷工程に先立ってマスク認識マーク２２ａおよび基板認識マーク４ａを認識して得られた認識結果および実装位置データに基づいて当該基板４において電極４３にペーストを印刷すべき複数の印刷目標位置を求めるに際し、マスク認識マーク２２ａの認識結果および印刷位置データに基づいて複数の印刷目標位置に複数のパターン孔２２ｂが近似的に一致する度合いが、バッドマークＢＭが検出された個片基板４２＊を除外した条件下で極大となるように基板４をスクリーンマスク２２に位置合わせする。 （もっと読む）

【課題】異種類の基板を含めた複数枚の基板を対象として同時並行的に印刷作業を効率よく実行するスクリーン印刷システム、スクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】電子部品搭載装置３の上流側に連結されて電子部品実装ラインを構成し、基板５に電子部品接合用のペーストを印刷する２基のスクリーン印刷装置を直列に配置して成るスクリーン印刷システムにおいて、上流側のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部と下流側のスクリーン印刷装置のスクリーン印刷部とを、それぞれのスクリーン印刷部の下流に配置された電子部品搭載装置３における部品供給部の配設位置に対応した外側に配置する。これにより、下流側装置から当該スクリーン印刷装置の上流側へ基板を戻すためのリターン搬送および上流側から送られた基板を当該スクリーン印刷装置を通過させて下流側装置へ搬送するためのバイパス搬送など必要に応じて多様な基板搬送形態が可能となる。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機の状態の変化による印刷ずれを検出し、検出した印刷ずれ量をフィードバックすることによって、高精度の印刷の維持を可能とするスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】被印刷物にスクリーンを介してクリーム半田を印刷するスクリーン印刷機において、前記被印刷物の基準となるランドとこのランドに対応して印刷されたクリーム半田の画像を取得する基板認識カメラと、取得された画像から前記ランドと印刷されたクリーム半田とのずれ量を演算し、演算された前記ずれ量に１未満の所定の係数を乗算し、前記乗算した値を次の印刷時に印刷ずれ補正量として出力する制御部と、前記印刷ずれ補正量に基づいて前記次の印刷時に印刷ずれを補正する位置合わせ機構とを備えた。 （もっと読む）

【課題】同一の基板に対して複数回の印刷作業を反復して実行する印刷プロセスを含む多様な印刷作業を効率よく実行することができる電子部品実装ラインおよび電子部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ライン方向に基板搬送方向を合わせて並列して配置された複数のスクリーン印刷部とこれらのスクリーン印刷部の間で基板を搬送する印刷部間基板搬送手段とを備えた構成のスクリーン印刷装置を有する電子部品実装ラインにおいて、それぞれのスクリーン印刷部に個別に搬送された基板を対象として個別に印刷作業を行わせる第１の作業モード５２ａと、同一の基板をそれぞれのスクリーン印刷部に順次搬送し作業内容の異なる印刷作業を同一の基板に対して順次実行する第２の作業モード５２ｂとを作業モード記憶部５２に記憶させておき、モード指令部５３の指令によってこれら２つの作業モードを選択的に実行する。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートからの版離れ時に基板に静電気が発生するのを防止できるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】基板１の下受けピン２５が立設される配設板２０上に除電ブラシ部６０を設ける。下受けピン２５で基板１の下面を支持するために配設板２０を基板１に対して上昇させると、除電ブラシ部６０に立設された導電性を有するブラシ毛６２の毛先は基板１の下面に当接する。マスクプレート４１上でのスキージ５１のスキージングが終了し、マスクプレート４１から版離れさせるために基板１を下降させる際に基板１に発生する静電気は、除電ブラシ部６０により直ちに除電される。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートとスクリーンマスクとの位置合わせが正確に行え、スクリーン印刷が適正でき且つ該位置合わせに用いる光源が汚れないセラミック配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】テーブル１の上面に、シート状で通し孔を有する発光体１０を載置する第１ステップと、発光体１０の上方に、グリーンシート２０を載置し、且つ位置合わせを行う第２ステップと、グリーンシート２０の上面に、スクリーンマスクを載置する第３ステップと、スクリーンマスクとグリーンシート２０の位置合わせを行う第４ステップと、を含むセラミック配線基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの移載動作やプリント基板の搬送などに係る駆動源を極力少なくすること。
【解決手段】上流側から受け継がれたプリント基板Ｐは基板搬送コンベア１１により左から搬送されるので、ストッパ２７が固定された右の移載吸着ノズル２４はシリンダー２５により下降しており、この搬送されて移動して来たプリント基板Ｐがこのストッパ２７に当接して係止し、位置決めされることとなる。このとき、光センサ２９がプリント基板Ｐを検出すると、このプリント基板Ｐを支持シュートが側方から挟んで支持したまま、バックアップテーブル２Ａが上昇して、プリント基板Ｐは支持ピン１２により水平に支持される。 （もっと読む）

【課題】一方の面に部品を実装して樹脂封止した基板におけるもう一方の面に印刷を施す場合に、マスクと基板の位置及び角度を適正な位置及び角度に補正するための装置を提供する。
【解決手段】樹脂封止した面を下にして基板３を印刷テーブル１上に保持する。上部吸着装置１０と下部吸着装置５との間に基板上面揃え板１１を進入させる。印刷テーブル１上に保持した全ての基板３を、その上面が基板上面揃え板１１に接触するまで一斉に下部吸着装置５によって押し上げる。その後基板上面揃え板１１を退出させる。位置決めユニット６の移動架台７を移動させ、カメラ装置８によって基板３に表示した位置及び角度確認用マークを読み取る。ズレ判定装置９より、基板３の位置及び角度を確認する。上部吸着装置１０により基板３を吸引して上昇した状態において、前記ズレ判定装置９による判定結果を基に全ての基板３に対してズレ補正動作を行う。 （もっと読む）

【課題】不良基板の処理に伴う手間を低減すると共に製造効率を向上するように成したスクリーン印刷機を提供すること。
【解決手段】基板Ｐの被印刷面を撮像する基板撮像手段４と、印刷後の基板Ｐを基板撮像手段４で撮像することによって得られた画像を処理し、半田ペースト塗布領域の面積を算出する画像処理手段２６と、この画像処理手段２６によって算出された半田ペースト塗布領域の面積があらかじめ設定された下限値よりも小さいか否かを判別する判別手段２７と、この判別手段２７により半田ペースト塗布領域の面積が下限値よりも小さいと判別された場合にスクリーンと基板Ｐを接近させると共にスキージを駆動して再印刷を行う制御手段１０とを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇を抑えつつ、被印刷部材に対する印刷位置を補正すること。
【解決手段】搬送方向に沿って一対のフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂが形成された基板１０２を搬送する基板搬送機構１０４と、搬送経路上の第１の規定位置及び第２の規定位置でフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂを撮像する単一のカメラ１０９と、撮像されたフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂの画像から第１及び第２の規定位置におけるフィデュシャルマーク１０２ａ、１０２ｂの基準位置からのずれ量を算出する制御手段と、ずれ量に応じて基板１０２に対する印刷位置を補正する補正手段とを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複数の基板が取り付けられた搬送ワークとはんだ印刷用のマスクとを対応させて、はんだを印刷する印刷装置であって、基板の位置がずれたまま印刷処理をしてしまうことによる不良品の発生を防止する。
【解決手段】搬送ワークに対する各基板の位置を認識する基板位置認識手段と、基板位置認識手段が認識した各基板の位置と、各基板の正規位置とを比較して、正規位置からのずれに係る値である基板ずれ量を算出する基板ずれ量算出手段１０１と、基板ずれ量が許容値よりも大きい基板の数が所定数以上である場合に、マスク７を介した基板の印刷処理を停止する停止手段１０２と、停止手段による印刷処理の停止時に、作業者に警告表示を行う警告表示手段（表示部９７）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スクリーンの使用期間を短くすることなく、スクリーンに形成される印刷パターンと被印刷部材とを適切に位置決めすること。
【解決手段】同一工程で形成される印刷パターン２０１ｂ及び位置決め用孔２０１ｃを有するスクリーン２０１と、位置決め用孔２０１ｃに対応する位置に位置決め用孔２０２ｃを有しスクリーン２０１が搭載されるスクリーン搭載台２０２と、スクリーン搭載台２０２に対してスクリーン２０１を固定するスクリーン固定クランプ２０２ａと、スクリーン搭載台２０２と一定の位置精度で基板を保持する印刷位置レール１０３ａとを具備し、位置決め用孔２０１ｃと位置決め用孔２０２ｃとを用いてスクリーン搭載台２０２上のスクリーン２０１の位置決めを行った後、スクリーン固定クランプ２０２ａでスクリーン搭載台２０２に対してスクリーン２０１を固定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電パターンの形成に影響を与えることなく、効率的に基板の位置決めを行うことができる位置決め装置を提供する。
【解決手段】直線状の第１の縁部Ｗ１と、該第１の縁部と平行でない第２の縁部とを有する基板の位置決めを行う位置決め装置であって、基板Ｗを保持する支持手段２０と、支持手段２０に保持された状態で基板Ｗを移動する駆動手段３０と、基板Ｗの位置を検出する位置検出手段１０と、位置検出手段１０の検出に基づいて、駆動手段３０を駆動する制御手段４０とを備え、位置検出手段１０は、基板Ｗの第１の縁部Ｗ１における２箇所および前記第２の縁部における１箇所において、縁部を撮像する撮像手段１５，１６，１７を備えており、制御手段４０は、撮像手段１５，１６，１７で撮像した縁部をそれぞれ線分データとして取得すると共に、各線分データごとに予め設定される基準点データを各線分データ上に一致させるように駆動手段３０を駆動する位置決め装置１。 （もっと読む）

【課題】クリーニング用の溶剤の漏出を防止するスクリーン印刷装置およびマスクのクリーニング装置を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク２の下方で移動してマスク２に付着したペーストを除去するクリーニング部５０と、クリーニング部５０にクリーニング用の溶剤を供給する溶剤供給部６０及び溶剤供給部６０に移送する溶剤を収納する溶剤収納容器７１を独立して構成し、溶剤供給部６０及び溶剤収納容器７１をスクリーン印刷装置１に固定して溶剤供給部６０とクリーニング部５０を接離可能にした。 （もっと読む）

【課題】マスクシートや基板のマーク認識を効率的に行うことによりタクトタイムを短縮する。
【解決手段】印刷ステージに保持される基板Ｗにマスクシートを重装し、このマスクシートの開口を介して基板Ｗにペーストを塗布するとともに、この印刷動作に先立ち基板Ｗに設けられる複数のマークＭ１，Ｍ４をカメラにより撮像し認識するようにされた印刷装置のマークＭ１，Ｍ４の認識方法である。マークＭ１，Ｍ４のうち、カメラのホームポジションＨＰ（待機位置）に対して最も離間するものを第１番目の撮像マークとすることを条件としてマーク認識順序を設定し、この順序に従ってカメラを移動させながら各マークＭ１，Ｍ４を撮像するようにする。また、これらマークＭ１，Ｍ４の撮像に際し、印刷ステージへの基板Ｗの搬入が完了する前に、第１番目のマーク認識位置へのカメラの移動を開始させるようにする。 （もっと読む）

【課題】スキージに対して横漏れ防止板が変位可能に設けられたスクリーン印刷装置に関して、そのメンテナンス性を高める。
【解決手段】スクリーン印刷装置には移動可能なヘッドが設けられ、このヘッドにスキージ４６がその長手方向と平行な軸回りに回動可能に支持される。スキージ４６はスキージホルダ４７に保持されることによりスキージユニットとしてヘッドのユニット組付部材に組付けられている。スキージホルダ４７にはペーストの横漏れ防止板５０が回動可能に設けられ、この横漏れ防止板５０が一対の板ばね５８により所定の中立位置に保持されるように構成されている。これらの板ばね５８はボルト６２によりスキージホルダ末端のバネホルダ６０に直接組付けられており、このボルト６２の操作により単独で着脱できるようになっている。 （もっと読む）

【課題】多面取り基板の子基板について作業を迅速にかつ精度良く行うことができ、作業機の構成の複雑化を回避し得る多面取り基板位置補正方法およびスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】多面取り基板３０を構成する複数の子基板１２０の各々に対応して基準マーク１２２を２個ずつ設け、それらの撮像に基づいて、多面取り基板３０の回転位置ずれを除去した状態での基準マーク１２２のＸ軸，Ｙ軸方向の各位置ずれ量の平均値を算出し、対応する基準マーク１２２の位置ずれ量の、位置ずれ量平均値に対する差の絶対値が許容範囲を超える子基板１２０が少なくとも１つあれば、そのうちの少なくとも１つの基準マーク１２２を無視して多面取り基板３０のスクリーン４０に対する位置ずれ補正量を算出し、位置を合わせ、基準マーク１２２が無視される子基板１２０以外の子基板１２０について位置合わせ精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 ヘッドに対してスキージを回動（揺動）可能に支持するスクリーン印刷装置において、スキージ交換時などの印刷時以外における作業性を向上させる。
【解決手段】 スキージ４１を支持するとともに、スキージ４１を基板Ｗに重ねられたマスクシートＭに沿って相対的に往復移動させるヘッド６を備え、スキージ４１がヘッド６に対してスキージ４１の移動方向と直交する第２支持軸２７の回りに回動可能に設けられているスクリーン印刷装置において、スキージ４１の中心線Ｌ１とマスクシートＭに対する垂線Ｌ２との成す角度が、印刷時に角度αになるとともに、スキージ交換時およびメンテナンス時に上記角度αを超える角度βになるように、サーボモータ３２などの回転駆動機構によりユニット組付部材２８をヘッド６に対して回動させる制御手段６０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）