【目的】スキージ角度を一定に保持した手動による印刷を容易に行えるスクリーン印刷装置を提供する。
【構成】スクリーン印刷枠２の近傍に設置したガイド軸４，４間にガイドレバー２９を往復移動可能に設け、スキージ７を有する可動レバー８をこの移動体５に設けてばね９で待機位置に付勢し、可動レバー８の係止爪１１が移動体５の係止孔１２に係止すればスキージ７が所定角度のスキージング位置に設定される。係止爪１１はスキージングの終点において固定ストッパ１８に接触して解除される。スキージ７をロックすれば所定のスキージ角度による均一なスキージングができる。スキージング終了と同時にスキージロックが解除され、スキージング終了後直ちにスキージをスキージング開始位置に戻せる。 （もっと読む）

【課題】 被印刷面に均一に印刷物質を印刷することができる印刷装置および印刷方法、該印刷装置および該印刷方法に使用する印刷マスクの製造方法を提供すること。
【解決手段】 パッド電極１ａの形状に対して相似形の印刷マスク開口部９の形状がパッド電極１ａの形状に対して傾かせている。これにより、基板１の配置やパッド電極１ａに接合される電子部品端子の断面形状によって、パッド電極１ａの一面がスキージ８の移動方向に直交する場合でも、印刷マスク開口部９の内壁面には、スキージの移動方向に直交する面が形成されない。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、マスク上に残存した電子材ペーストを回収することなくマスクの交換を可能とすることによって、段取り性に優れ、かつ、電子材ペーストの使用効率向上に優れたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】
上記目的を達成するために、本発明のスクリーン印刷機は、スキージの前後のストローク端においてクリームはんだ等の電子材ペーストを受取るためのペースト回収スコップをそれぞれマスクの上部に設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 スキージの支持が安定して、印刷品質の良好なクリーム半田印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明のクリーム半田印刷装置において、スキージ１は、両端部側から直交する方向に延びる一対の支持部材２と、この支持部材２の箇所に設けられた接触体３を有し、スキージ１は、スキージ１の下部１ｂの第１の接触点Ｐ１と、支持部材２の箇所に設けられた接触体３の第１，第２の接触点Ｐ２，Ｐ３で支持された状態で移動するため、スキージ１の支持が安定し、絶縁基板４とメタルマスク５が湾曲した状態にあっても、スキージ１の両端側の下部１ｂとメタルマスク５との間隔が一定して、印刷品質が良くなる上に、印刷品質のバラツキの小さいものが得られる。 （もっと読む）

【課題】グリーンシートにペーストをパターン印刷する際の印刷面積のばらつきを抑制できるスクリーン印刷方法及びスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】所定の印刷パターン２ａが形成されたスクリーン２をグリーンシート８上に配置し、該スクリーン２上にペースト９を供給するとともにスキージ３を当接させた状態で移動させることにより上記グリーンシート８に上記印刷パターン２ａに対応した内部導体パターン１０を印刷するようにしたスクリーン印刷方法において、上記内部導体パターン１０の印刷面積のばらつきの有無を求め、該印刷面積にばらつきが生じたときには該ばらつき部分に相当する上記スクリーン２の印刷パターン領域Ａ，Ｂを特定し、該特定した印刷パターン領域Ａ，Ｂに上記ペースト９が供給されるようペースト供給位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】研究室等において、燃料電池等の薄膜電極の膜厚や線幅を高精度に形成するために、スクリーン枠またはスクリーン印刷装置に固定し、スキージの傾きを所望角度に保持し、手動で直線的にスキージを移動させて印刷するためのスキージ保持装置を提供する。
【解決手段】スキージホルダと、１対の保持装置本体と、１対の滑動レールとからなり、印刷時におけるスキージホルダを拘束するためのホルダ拘束機構を備え、該スキージホルダを保持装置本体に装着するためのホルダ装着手段と、該スキージホルダを印刷方向に対して所望角度に傾きを設定するための角度設定手段と、該スキージホルダをスクリーン版に対して所望高さに設定するための高さ設定手段と、待機中の該スキージホルダをスクリーン版の上方に退避させるための上方退避手段と、保持装置本体を滑動レールに沿って直線的に滑らかに動かすための直線滑動手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、特許文献１（図６）に示す、インキ供給機構を設けずに、最小の部品点数で、残留インキの回収と、インキの補給と掃除が簡単なスクリ−ン縦型印刷機を提供することである。
【解決手段】
魚箱等、箱物１５の印刷面が鉛直になるように支持する水平テ−ブル４と、該水平テ−ブル４に支持された箱物１５の外側面に対して、接離動作をなす移動体３の前面に印刷用スクリ−ン版５を鉛直に装着し、該スクリ−ン版５にインキを摺動塗布するインキ返しドクタ−６と、塗布したインキを押圧転写するスキ−ジ７とを有し、箱物の外側にスクリ−ン印刷する印刷機に於いて、前記スキ−ジ７の両端にインキ横漏れ防止板１３を設け、該スキ−ジ７の先端と、インキ横漏れ防止板１３の先端は共に、スクリ−ン版５の鉛直面に対して常時当接し、インキを押圧転写する時、インキ返しドクタ−６とスキ−ジ７とが、下から上に摺動するようにしたことを特徴とするスクリ−ン縦型印刷機。 （もっと読む）

【課題】公知技術の限界を解消した製品と、コストと時間を節約することとなる同製品の製造方法とを、提供することを課題とする。
【手段】本発明は、セリグラフィによって印刷されたシリコーンインサート（２）を備えた筒状本体（１３）を有する、特に、ストッキング，ソックス，タイツ，膝までの丈のソックス及び手袋等のファブリック製品（４）と、セリグラフィによってシリコーンインサート（２）を印刷して同製品（４）を製造する方法に関するものである。

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【課題】 本発明は合成樹脂印刷装置に関し、印刷用メタルマスクが無用に撓まないようにして印刷精度の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】 ステージ１６０は、中央に集合基板載置部１６１を有し、この外側の部分にフランジ状に張り出した張り出し部１６２を有する。張り出し部１６２の上面１６２ａは、集合基板載置部１６１に置かれた集合基板２１の上面と同じ高さである。この張り出し部１６２は、印刷用メタルマスク４０のうち、集合基板２１を越えて移動する第１、第２のスキージ３１、３２が押し付ける部分を受けて支持し、印刷用メタルマスク４０が無用に撓まされることを防止する。 （もっと読む）

【課題】 被印刷剤の印刷量不足，スクリーン上における残存を回避しつつ被印刷剤を被印刷体に印刷することができるスキージ，スキージヘッド，スクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】 主スキージ部材９０の中央の両側に、主スキージ部材９０より軟らかい材料から成る副スキージ部材９２，９４をスクリーンの貫通孔がないマージン部のうちプリント基板上の部分と外れた部分とに跨って接触するように設ける。副スキージ部材９２，９４はスクリーンへの接触端にリップ部１４４を備え、前面に掻寄せ面１４０を備える。スキージ８０がクリーム状はんだを貫通孔に押し込む際、スクリーンのプリント基板から外れた部分は下方へ撓み、主スキージ部材９０から逃げるが、弾性変形容易な副スキージ部材９２，９４はリップ部１４４の圧縮変形によりスクリーンに密着、追従してクリーム状はんだを掻き取り、掻寄せ面１４０が主スキージ部材９０の中央側へ掻き寄せる。 （もっと読む）

【課題】防爆仕様を満たし安全性に優れたスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置に設けられマスクプレートの下面を洗浄用の溶剤を用いた湿式クリーニングによって清掃するクリーニングユニット２０において、空圧駆動の溶剤吐出ポンプ３１への空圧供給を制御する空圧供給制御弁３２の動作回数を回数カウンタ３６によってカウントし、動作回数が安全上の観点から規定される上限回数を超えている場合には、可燃性の溶剤２８が過剰吐出されたと判断して、電源供給遮断部によって電源供給遮断器３４を作動させ、空圧供給制御弁３２への電源を遮断する。これにより、溶剤吐出ポンプ３１への動力供給が遮断され、いかなる状況においても所定量を超えた溶剤が連続して供給される事態を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】 バイアス印刷機能を具備しない印刷装置を使用して製造しても、隔壁端部の段差における版離れの速度の乱れ及びスクリーン版のばたつきが防止され、表示セル内に充填されるペースト量のばらつきを抑制することができるプラズマディスプレイパネル、プラズマ表示装置、及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 図示の最も右側に位置する縦隔壁４ａを最も長くし、左側に位置する縦隔壁４ａほど等差級数的に短くし、最も左側に位置する縦隔壁を最も短くする。これにより、縦方向において、ある縦隔壁４ａの端部４ｄの位置を、この縦隔壁４ａよりも左側に位置する縦隔壁４ａの端部４ｄよりも低い位置とし、最も右側の縦隔壁４ａの端部４ｄの位置を最も低くする。 （もっと読む）

電子基板の表面上で動作を実行するための装置は、フレーム（１０２）と、当該フレームに連結され、電子基板上に材料を分配するためのディスペンサ（１０８）と、材料が基板上で分配されると材料を受取る少なくとも１つのアパーチャを有し、ガントリシステム上で移動可能なステンシル（１０６）と、基板上での材料の分配を制御するコントローラ（１０４）と、ステンシルがガントリシステムによって電子基板から並進して離されると当該ステンシルから材料を除去するワイパ（１３４）とを含む。
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【課題】スクリーン印刷動作中に塗布剤の一部がスキージの移動方向に対して略垂直方向に流れてスキージ両端から外部に漏れ出ることを防止する。
【解決手段】本具体例として示すクリーム半田印刷装置１は、スキージアセンブリ３０に櫛刃部材３５と半田漏れ防止ガイド３６とを備え、櫛刃部材３５によって、スクリーン２１上のクリーム半田５２をスキージ３３とスクリーン２１との接触摺動面に略垂直に仕切り、スキージ３３の摺動動作とともにスクリーン２１とスキージ３３との間でクリーム半田５２が捻転されてスクリーン２１上を摺動方向と略垂直方向（図３矢印Ｂ方向）へ流動する現象を抑制し、半田漏れ防止ガイド３６によって、流動したクリーム半田５２がスキージ幅によって決まる印刷領域外へ漏れ出ることを防止する。 （もっと読む）

印刷機において紫外線インキ及び被膜を乾燥させるための帯域紫外線硬化システム（１０）。複数の直線状紫外線ランプ（４４−４９）を印刷機の基板（５）の搬送路（６０）に横方向に離隔配置する。各ランプの軸を搬送路（６０）にほぼ整列させるか、搬送路の各点が少なくとも１つのランプのすぐ下方を通過するようにわずかに傾斜させてもよい。給電（１１０）及び制御手段は何れのランプを給電するかの選択を可能にするため、不要なランプをオフにして電力を節約することができる。各ランプの給電レベルは可変である。１つの横方向紫外線ランプ（４４）を上流に配置して基板が帯域システムを通過する前に硬化を開始させることが可能である。赤外線ヒーター（３６）を上流に配置して紫外線インキ及び被膜を予熱し、硬化を促進させて被膜を滑らかにすることができる。
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