スキージ，スキージヘッドおよびスクリーン印刷方法
【課題】 被印刷剤の印刷量不足，スクリーン上における残存を回避しつつ被印刷剤を被印刷体に印刷することができるスキージ，スキージヘッド，スクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】 主スキージ部材９０の中央の両側に、主スキージ部材９０より軟らかい材料から成る副スキージ部材９２，９４をスクリーンの貫通孔がないマージン部のうちプリント基板上の部分と外れた部分とに跨って接触するように設ける。副スキージ部材９２，９４はスクリーンへの接触端にリップ部１４４を備え、前面に掻寄せ面１４０を備える。スキージ８０がクリーム状はんだを貫通孔に押し込む際、スクリーンのプリント基板から外れた部分は下方へ撓み、主スキージ部材９０から逃げるが、弾性変形容易な副スキージ部材９２，９４はリップ部１４４の圧縮変形によりスクリーンに密着、追従してクリーム状はんだを掻き取り、掻寄せ面１４０が主スキージ部材９０の中央側へ掻き寄せる。
【解決手段】 主スキージ部材９０の中央の両側に、主スキージ部材９０より軟らかい材料から成る副スキージ部材９２，９４をスクリーンの貫通孔がないマージン部のうちプリント基板上の部分と外れた部分とに跨って接触するように設ける。副スキージ部材９２，９４はスクリーンへの接触端にリップ部１４４を備え、前面に掻寄せ面１４０を備える。スキージ８０がクリーム状はんだを貫通孔に押し込む際、スクリーンのプリント基板から外れた部分は下方へ撓み、主スキージ部材９０から逃げるが、弾性変形容易な副スキージ部材９２，９４はリップ部１４４の圧縮変形によりスクリーンに密着、追従してクリーム状はんだを掻き取り、掻寄せ面１４０が主スキージ部材９０の中央側へ掻き寄せる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機用のスキージ，スキージヘッドおよびスクリーン印刷方法に関するものであり、特に、スクリーン上に載せられた被印刷剤の処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷機により、例えば、クリーム状はんだがプリント基板に印刷される。クリーム状はんだはスクリーン上に載せられ、スクリーン上を摺動させられるスキージにより印刷用の貫通孔に押し込まれ、スクリーンの下に配置されたプリント基板に印刷される。クリーム状はんだはスキージによりスクリーン上から掻き取られ、移動させられつつ貫通孔に押し込まれるのであるが、スキージがクリーム状はんだを掻き取り損ね、クリーム状はんだがスクリーン上に残ることがあれば、大気に触れる表面積が大きく、劣化が促進され、はんだ廃棄量の増大を招来し、スクリーンの清掃も大変である。
【０００３】
そのため、下記の特許文献１に記載のスクリーン印刷機においては、スキージの長さ方向の両端にそれぞれサイドスキージが設けられ、クリーム状はんだがスキージの長さ方向において外側へ漏れる横漏れによってスクリーン上に残ることが防止されている。これらサイドスキージはそれぞれ、板状を成し、スキージの移動方向に平行に設けられるとともに、スキージから、印刷時における移動方向の前方と後方とへ延び出させられた平行部と、その平行部の後方へ延び出させられた延出し端部がスキージの長さ方向の中央部側へ屈曲させられて成る屈曲部とを有し、一対のサイドスキージの各屈曲部の先端部間の間隔が、スキージの長さより短くされている。このスクリーン印刷機はスキージを１対備え、それら１対のスキージがスクリーンに対して互いに逆向きに移動させられて交互にプリント基板にクリーム状はんだを印刷し、サイドスキージは、スキージによって移動させられるクリーム状はんだがスキージの長さ方向に広がり、スキージからはみ出してスクリーン上に残ることを防止する。その際、スキージとサイドスキージとの間からクリーム状はんだが漏れても、そのクリーム状はんだはサイドスキージの屈曲部に案内されてスキージの中央部側へ寄せられ、スクリーンのスキージの移動経路内に残される。そのため、次に他方のスキージが移動してクリーム状はんだをプリント基板に印刷する際に共に移動させられ、スクリーン上から回収される。
【特許文献１】特開平６−３９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスクリーン印刷機においてはなお、スキージにより掻き取られず、スクリーン上に残ったままとなるクリーム状はんだが生ずる。スキージは長手形状の板状を成し、その長さ方向がスクリーンに平行な姿勢でスクリーン上を摺動させられるのであるが、プリント基板より長くされることが多く、その長手方向の両端部はプリント基板から外れた状態でスクリーン上を移動する。そのため、印刷時にはスキージは所定の接触荷重でスクリーンに接触させられつつ移動させられ、被印刷剤を貫通孔に押し込むための圧力を発生させるのであるが、プリント基板がない部分については、その押込圧力に対抗する部材がなく、スクリーンが下方へ逃げ、スキージから離れるため、クリーム状はんだがスクリーンとスキージとの隙間に入り込んで、スクリーン上に残るのである。
スキージを硬度の低いものとし、弾性変形が容易なものとするか、あるいはスクリーンへの接触荷重を大きくすれば、スキージをスクリーンのプリント基板から外れた部分の撓みに追従させることが可能であるが、そのようにすれば、スキージが印刷用の貫通孔内に入り込み、一旦押し込んだクリーム状はんだの一部を抉り出してしまい、印刷量が不足する事態が生ずる。
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、被印刷剤の印刷量不足および被印刷剤のスクリーン上への残存を回避しつつ、被印刷剤を被印刷体に印刷することができるスキージ，スキージヘッドおよびスクリーン印刷方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷機用のスキージを、(A)スクリーン上を摺動させられ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を貫通孔に押し込む主スキージ部と、(B)その主スキージ部の長さ方向の中央から外れた少なくとも一部分にスクリーンに接触可能に設けられ、少なくともそのスクリーンへの接触部の弾性変形が主スキージ部のスクリーンへの接触部より容易である副スキージ部とを含むものとしたことを特徴とする。
主スキージ部と副スキージ部とは一体不可分に構成してもよく、別体の主スキージ部材と副スキージ部材とを一体的に組み付け、組付け後は一体のスキージの主スキージ部と副スキージ部として機能するようにしてもよい。
本発明に係るスキージは、被印刷体の大きさ毎に専用としてもよく、大きさが異なる複数種類の被印刷体に共用としてもよい。被印刷体の大きさに応じて、主スキージ部の印刷に必要な長さが異なるのであるが、専用のスキージの場合、主スキージ部は、被印刷体の大きさに応じた長さを有するものとされ、その長さ方向の少なくとも一端に隣接して副スキージ部が設けられる。共用のスキージの場合、主スキージ部は、大きさが異なる複数種類の被印刷体に被印刷剤を印刷可能な長さを有するものとされ、副スキージ部は主スキージ部とは別体であって、被印刷体の大きさに応じて異なる主スキージ部の実印刷範囲（実際に貫通孔に被印刷剤を押し込んで印刷を行う範囲）の少なくとも一端に隣接して、連続的にあるいは段階的に位置調節が可能に設けられる。
【０００６】
また、本発明に係るスキージヘッドは、(a)本発明に係るスキージと、(b)主スキージ部を着脱可能に保持する主スキージ部保持装置と、(c)その主スキージ部保持装置と主スキージ部との少なくとも一方に副スキージ部を着脱可能に取り付ける副スキージ部取付装置とを含むように構成される。
主スキージ部保持装置と副スキージ部取付装置とは、別の装置としてもよく、少なくとも一部が兼用である装置としてもよい。
【０００７】
さらに、本発明に係るスクリーン印刷方法は、主スキージ部と、少なくともスクリーンへの接触部の弾性変形が主スキージ部より容易である副スキージ部とを備えたスキージを使用し、主スキージ部にスクリーン上を摺動させ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を貫通孔に押し込んで被印刷体に印刷させるとともに、副スキージ部に少なくともスクリーンの被印刷体から外れた部分である外れ部分の上を摺動させ、その外れ部分上の被印刷剤をスクリーンから掻き取らせることを特徴とする。
外れ部分は、スクリーンの被印刷体から外れた部分のみでもよく、スクリーンの被印刷体上には位置するが貫通孔は形成されていない部分と、被印刷体から外れた部分とを含む部分でもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るスキージによれば、主スキージ部がスクリーン上を摺動させられ、印刷用の貫通孔に被印刷剤を押し込むとき、副スキージ部も共にスクリーン上を摺動させられ、スクリーン上の被印刷剤を掻き取る。主スキージ部がスクリーン上を摺動させられるとき、被印刷剤内に圧力が発生し、その圧力により被印刷剤が貫通孔に押し込まれる。スクリーンの被印刷体上に位置する部分においては、上記押込圧力がスクリーンを介して被印刷体に受けられるが、主スキージ部は被印刷体の幅より長いのが普通であり、もし、副スキージ部がなければ、前述のように、スクリーンの被印刷体から外れた部分の上においても被印刷剤に押込圧力が発生させられ、その部分が押し下げられることになる。しかし、本発明に係るスキージには副スキージ部が設けられており、スクリーンの被印刷体から外れた部分においては、その副スキージ部により被印刷剤が掻き取られ、主スキージ部により押込圧力が発生させられることはない。副スキージ部は、被印刷剤に押込圧力を発生させる必要がないものであるため、前面とスクリーンとの間の角度を直角あるいは鈍角とすることができ、そうした場合には、被印刷剤に発生する押込圧力を減少させることができる。その結果、スクリーンを押し下げる力を小さくすることができ、そのこと自体によって、スクリーンの下方への逃げ量を小さくすることができる。また、もし、スクリーンが下方へ逃げたとしても、副スキージは弾性変形し易くされているため、スクリーンに過大な力を加えることを回避しつつ比較的大きな弾性変形を生じさせることができ、スクリーンの下方への逃げに十分追従して、スクリーンの離間を回避あるいは軽減し、スクリーン上に被印刷剤が残ることを完全にあるいはそれに近い状態で防止することができる。
このように本発明に係るスキージによれば、主スキージ部のスクリーンへの接触部を弾性変形容易としなくても、また、接触荷重を必要以上に大きくしなくても、スクリーンの被印刷体から外れた部分上の被印刷剤を良好に掻き取ることができ、貫通孔からの被印刷剤の抉り出しによる印刷量不足を回避しつつスクリーン上における被印刷剤の残存を防止し、あるいは低減させることができる。また、主スキージ部がスクリーンに過大な荷重で接触させられることがなく、主スキージ部およびスクリーンの寿命が延びる効果も得られる。
本発明に係るスキージヘッドおよびスクリーン印刷方法によれば、本発明に係るスキージによる作用および効果が得られる。
【発明の態様】
【０００９】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【００１０】
なお、以下の各項において、(1)項が請求項１に相当し、(2)項が請求項２に、(3)項が請求項３に、(4)項が請求項４に、(5)項が請求項５に、(6)項が請求項６に、(7)項が請求項７に、(8)項が請求項８に、(12)項が請求項９に、(13)項が請求項１０に、(14)項が請求項１１に、(19)項が請求項１２にそれぞれ相当する。
【００１１】
（１）印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷機用のスキージであって、
前記スクリーン上を摺動させられ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込む主スキージ部と、
その主スキージ部の長さ方向の中央から外れた少なくとも一部分に前記スクリーンに接触可能に設けられ、少なくともそのスクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部のスクリーンへの接触部より容易である副スキージ部と
を含むスキージ。
（２）前記副スキージ部の少なくとも前記スクリーンへの接触部が、前記主スキージ部の前記スクリーンへの接触部より軟らかい材料から成る(1)項に記載のスキージ。
副スキージ部全体を主スキージ部より軟らかい材料製にすれば、副スキージ部全体を同じ材料によって作ることができ、製造が容易であるが、副スキージ部のスクリーンへの接触部のみを主スキージ部の接触部より軟らかい材料製としてもよい。
主スキージ部の少なくともスクリーンへの接触部は、金属，合成樹脂，ゴムまたはその類似物等、種々の材料によって作られる。副スキージ部の少なくともスクリーンへの接触部は、主スキージ部の接触部と同じ材料製でも異なる材料製でもよく、同じ材料であれば、主スキージ部より硬度が低くされ、異なる材料製であれば、主スキージ部より軟らかい材料により作られる。
副スキージ部のスクリーンへの接触部を主スキージ部の接触部より軟らかい材料から成るものとすれば、副スキージ部の接触部を主スキージ部の接触部より容易に弾性変形するようにすることが容易となる。
（３）前記副スキージ部が、前記主スキージ部の中央部の両側に設けられた(1)項または(2)項に記載のスキージ。
本項のスキージによれば、スクリーンの被印刷体の両側へ外れた部分について被印刷剤を副スキージ部によって掻き取ることができる。
（４）前記副スキージ部が前記主スキージ部に対して着脱可能である(1)項ないし(3)項のいずれかに記載のスキージ。
本項のスキージによれば、例えば、副スキージ部が劣化や摩耗をした場合に副スキージ部のみを交換することができ、スキージ全体を交換する場合に比較して装置コストが少なくて済む。また、後述するように、副スキージ部の主スキージ部に対する取付位置を調節するようにすることが可能になり、主スキージ部および副スキージ部を含む１つのスキージを、大きさが異なる複数種類の被印刷体への被印刷剤の印刷に共用することができる。
（５）前記副スキージ部と前記主スキージ部とが、前記スキージの前方から見た場合に、少なくとも副スキージ部の内端側の部分が前記主スキージ部と重なり合う状態に配置された(1)項ないし(4)項のいずれかに記載のスキージ。
副スキージ部は、その全部が主スキージ部と重なり合ってもよく、一部のみが重なり合ってもよい。
副スキージ部は、主スキージ部の長さ方向の端面と、副スキージ部の内側の端面とが同一平面内に位置する状態、あるいは端面同士が固着された状態で設けられてもよいが、本項のスキージによれば、副スキージ部と主スキージ部との間から、スキージの裏側（印刷時におけるスキージ移動方向において上流側）へ被印刷剤が漏れ出て、スキージやスクリーンを汚したり、それらに付着して固まった被印刷剤が外れてスクリーン上の被印刷剤内に混入し、印刷品質を低下させることを回避することができる。
（６）前記副スキージ部が背面において前記主スキージ部の前面に密着させられた(5)項に記載のスキージ。
副スキージ部と主スキージ部との間に被印刷剤が侵入して、それらを汚したりすることが回避される。
（７）前記副スキージ部が、少なくとも前記スクリーンへの接触端側の部分において、前記主スキージ部の中央から遠い部分ほど前方に位置するように傾斜し、前記被印刷剤を前記主スキージ部の中央側へ掻き寄せる掻寄せ面を備えた(1)項ないし(6)項のいずれかに記載のスキージ。
掻寄せ面は、直線的に傾斜させられた傾斜面でもよく、湾曲面（印刷時におけるスキージ移動方向において上流側に凹の湾曲面が望ましい）でもよい。
副スキージ部が移動させられて被印刷剤を掻き取るとき、掻寄せ面の傾斜により主スキージ部の中央側へ掻き寄せられ、スキージの外側へ漏れ出す被印刷剤が低減される。また、主スキージ部からはみ出した被印刷剤を再び主スキージ部に移動させ、貫通孔に押し込ませることができ、被印刷剤の無駄が低減する。
（８）前記副スキージ部が、前記スクリーンへの接触端部が他の部分より薄く形成されたリップ部とされた(1)項ないし(7)項のいずれかに記載のスキージ。
本項における副スキージ部は、主スキージ部より軟らかい材料から成ってもよく、硬い材料から成ってもよく、同じ硬度の材料から成ってもよい。
リップ部は弾性変形し易く、容易にスクリーンに沿って被印刷剤を掻き取ることができる。
（９）前記リップ部が、下部ほど厚さが薄い(8)項に記載のスキージ。
（１０）前記リップ部が湾曲により弾性変形する(8)項または(9)項に記載のスキージ。
湾曲による弾性変形は圧縮による弾性変形に比較して容易であり、比較的硬い材料から成り、被印刷剤を良好にすくい取るリップ部を容易に弾性変形させ得る。
（１１）前記副スキージ部が、少なくとも前記スクリーンへの接触端側の部分に、接触端から遠い部分ほど後方に位置するように後傾したすくい面を備えた(1)項ないし(10)項のいずれかに記載のスキージ。
被印刷剤は後傾したすくい面によりスクリーンからすくい上げられ、良好に掻き取られれつつ、移動させられる。
本項における副スキージ部は、主スキージ部より軟らかい材料から成ってもよく、硬い材料から成ってもよく、同じ硬度の材料から成ってもよい。
副スキージ部が前記リップ部を備える場合、そのリップ部を本項のすくい面を有するものとすることは、副スキージ部を主スキージ部と同等以上の硬度を有する材料から成るものとする場合に特に有効である。リップ部は弾性変形し易く、容易にスクリーンに沿い、後傾したすくい面で良好に被印刷剤を掻き取ることができる。
（１２）前記副スキージ部が、上端と下端との両方に前記スクリーンへの接触部を備え、上下反転させた２つの状態で使用可能である(1)項ないし(11)項のいずれかに記載のスキージ。
「上下反転」は、副スキージ部の厚さ方向に延びる軸線のまわりの回転による上下反転であっても、主スキージ部の長さ方向に延びる軸線のまわりの回転による上下反転であってもよい。前者の場合、例えば、上下反転させた副スキージ部を主スキージ部の長さ方向において反対側の端部（主スキージ部の長さ方向の中央部に対して反対側の部分）に取り付けて使用することができる。後者の場合、副スキージ部が傾斜した掻寄せ面を備えず、厚さが一定のものであれば、上下反転させた副スキージ部を主スキージ部の長さ方向において同じ側の端部に取り付けて使用することができ、副スキージ部が傾斜した掻寄せ面を備え、厚さが漸変するものであれば、１つのスクリーン印刷機に設けられて被印刷剤の印刷に交互に使用される一対のスキージであって、スキージ移動方向と直交する平面に対して互いに対称に傾斜させられた一対のスキージの各主スキージ部の長さ方向において同じ側の部分同士（互いに対向する部分同士）において、副スキージ部を上下反転させて取り付けて使用することができる。
なお、副スキージ部が主スキージ部と一体に設けられる場合でも上下反転させることが可能であるが、その場合は主スキージ部も上下反転させた２つの状態で使用可能なものとされる。
本項のスキージによれば、例えば、上端と下端とのいずれか一方の接触部が劣化や摩耗した場合、副スキージ部を上下反転させることにより他方の接触部を被印刷剤の掻取りに使用することができる。１つの副スキージ部を２回、使用することができるのであり、印刷コストを低減させることができる。
（１３）(1)項ないし(12)項のいずれかに記載のスキージと、
前記主スキージ部を着脱可能に保持する主スキージ部保持装置と、
その主スキージ部保持装置と前記主スキージ部との少なくとも一方に前記副スキージ部を着脱可能に取り付ける副スキージ部取付装置と
を含むスキージヘッド。
（１４）前記副スキージ部取付装置が、前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置を調節可能である(13)項に記載のスキージヘッド。
本項のスキージヘッドによれば、例えば、主スキージ部を、幅（スキージ移動方向と直交する方向の寸法）が最大である被印刷体より長いものとし、被印刷体の寸法に応じた位置に副スキージ部を取り付けることにより、主スキージ部について、長さが被印刷体の幅以下である実印刷範囲を画定することができる。大きさが異なる複数種類の被印刷体についてスキージを共用することができるのであり、被印刷体の幅に応じた長さのスキージを複数種類用意して被印刷体の幅に応じて交換し、スキージの被印刷体からのはみ出し量を少なくする場合に比較して装置コストを低減することができる。また、被印刷体の種類が変わり、スクリーンの交換等の段取替えが行われるとき、スキージヘッドについては副スキージ部の位置を調節するのみでよく、段取替え工数が低減する。
特に、副スキージ部の位置を連続的に調節し得る態様においては、主スキージ部，副スキージ部やスクリーンに製造誤差や組付誤差等があっても、副スキージ部の位置を調節し、被印刷剤の掻取りに適した位置にすることができる。
（１５）前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置が連続的に調節可能である(14)項に記載のスキージヘッド。
副スキージ部の微小な位置の調節や、任意の量の調節が可能である。
（１６）前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置が段階的に調節可能である(14)項に記載のスキージヘッド。
複数種類の長さ方向の位置のうち、被印刷体の大きさに応じて設定された位置に副スキージ部を取り付ければよく、取付作業が容易である。
（１７）スクリーンを保持するスクリーン保持装置と、
被印刷体を保持する被印刷体保持装置と、
(13)項ないし(16)項のいずれかに記載のスキージヘッドと、
そのスキージヘッドを保持し、そのスキージヘッドと前記スクリーン保持装置とをそのスクリーン保持装置に保持されたスクリーンに沿って相対移動させる相対移動装置と
を含むスクリーン印刷機。
（１８）前記被印刷体がプリント基板であり、前記被印刷剤が電子回路部品を前記プリント基板にはんだ付けするためのクリーム状はんだである(17)項に記載のスクリーン印刷機。
プリント基板は、プリント等により回路パターンが設けられた板であるプリント配線板、電子回路部品が所定の位置に搭載されているのみで未だ電気的に接合されていないもの、はんだ付け接合されて電子回路部品の実装が完了した製品たるプリント回路板、およびそれらの間の過程にある半製品を含むものとする。
スキージにより掻き取られず、スクリーン上に残されるクリーム状はんだが減少し、大気と接触する表面積の増大によるクリーム状はんだの寿命の低下が抑制されるとともに、劣化により廃棄されるクリーム状はんだが減少する。
（１９）印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷方法であって、
主スキージ部と、少なくとも前記スクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部より容易である副スキージ部とを備えたスキージを使用し、前記主スキージ部に前記スクリーン上を摺動させ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込んで前記被印刷体に印刷させるとともに、前記副スキージ部に少なくとも前記スクリーンの前記被印刷体から外れた部分である外れ部分の上を摺動させ、その外れ部分上の前記被印刷剤を前記スクリーンから掻き取らせるスクリーン印刷方法。
（２０）前記副スキージ部に、前記外れ部分および前記スクリーンの前記被印刷体上の部分であって、貫通孔形成領域（主スキージ部の実印刷範囲に対応する）から外れた部分である貫通孔形成領域外部の上を摺動させる(19)項に記載のスクリーン印刷方法。
スクリーンの、スキージに対する相対移動方向に平行な両端部には印刷用の貫通孔は設けられておらず、スクリーンの接触部への弾性変形が主スキージ部より容易な副スキージ部を摺動させても、貫通孔内に食い込んで被印刷剤を抉り出すことなくスクリーン上の被印刷剤を掻き取ることができる。副スキージ部は、スクリーンの被印刷体上の部分と被印刷体から外れた部分とに跨って摺動するため、それら部分の間に副スキージ部が摺接させられない隙間が生ずることがなく、スクリーンの被印刷体から外れた部分全体についてクリーム状はんだが確実に掻き取られる。
【実施例】
【００１２】
以下、請求可能発明のいくつかの実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、請求可能発明は、下記実施例の他、上記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更を施した態様で実施することができる。
【００１３】
図１に、請求可能発明の一実施例としてのスキージヘッドを備えたスクリーン印刷機であって、請求可能発明の一実施例であるスクリーン印刷方法が実施されるスクリーン印刷機が図示されている。本スクリーン印刷機は、プリント基板搬送装置１０，プリント基板保持装置１２，スキージ装置１４およびスクリーン保持装置１６を含む。
【００１４】
スクリーン２０は、本実施例では、図２に示すように、横断面形状が矩形を成すスクリーン枠２２に、たるみなく張り、かつ必要な張力を付与された状態で固定され、スクリーン枠２２の下面を覆っている。スクリーン２０には、厚さ方向に貫通して複数の印刷用の貫通孔２４が設けられ、それら複数の貫通孔２４を通って被印刷剤としてのクリーム状はんだ２６（図５参照）が被印刷体としてのプリント基板２８の上面である被印刷面に印刷される。クリーム状はんだ２６は電子回路部品をプリント基板２８にはんだ付けするためのものであるが、電子回路部品をプリント基板２８に仮止めする仮止め剤としても機能する。貫通孔２４は、図６に示すように、スクリーン２０の中央部である貫通孔形成領域２９に形成されており、外周部は貫通孔２４が形成されていないマージン部３１となっている。マージン部３１は、貫通孔形成領域２９から外れた部分である貫通孔形成領域外部である。図２および図６には、スクリーン２０に形成された複数の貫通孔２４の一部が代表的に図示されている。
【００１５】
前記スクリーン保持装置１６は、図１に示すように、スクリーン支持部材としての支持台３０，スクリーン位置決め装置３２およびスクリーン固定装置３４を備えている。支持台３０は横断面形状が矩形の枠体を成し、スクリーン印刷機の本体を構成するフレーム３６に設けられ、スクリーン枠２２が支持台３０上に載置され、スクリーン位置決め装置３２により位置決めされるとともに、スクリーン固定装置３４により支持台３０に固定され、スクリーン２０が水平な姿勢で保持される。スクリーン位置決め装置３２およびスクリーン固定装置３４は、本実施例では、特開２００１−３０１１２０号公報に記載のスクリーン位置決め装置およびスクリーン固定装置と同様に構成されており、詳細な図示および説明を省略する。
【００１６】
前記プリント基板搬送装置１０は、本実施例では、搬送コンベヤを備え、スクリーン保持装置１６の下方に設けられ、プリント基板２８を、図１においては、紙面に直角な方向に搬送し、当該スクリーン印刷機に水平な姿勢で搬入し、搬出する。前記プリント基板保持装置１２はプリント基板搬送装置１０によるプリント基板２８の搬送経路の途中に設けられ、被印刷体保持部材としての基板保持台４４および基板保持台昇降装置４６を備えている。プリント基板搬送装置１０により搬入されたプリント基板２８は基板保持台４４により保持され、基板保持台４４が昇降させられることにより、スクリーン保持装置１６に保持されたスクリーン２０の下面に接近，離間させられる。基板保持台昇降装置４６は被印刷体−スクリーン接近・離間装置であり、エアシリンダ等の流体圧アクチュエータ，サーボモータ等の電動モータ等、適宜のアクチュエータを駆動源として構成される。
【００１７】
前記スキージ装置１４を説明する。
スキージ装置１４は、本実施例では、図１に示すように、一対のスキージヘッド５４，５６，スキージヘッド移動装置５８および一対のスキージヘッド昇降装置６０，６２を備えている。スキージヘッド移動装置５８は、移動部材６４および移動部材移動装置６６を含む。移動部材移動装置６６は、本実施例では、送りねじの一種であるボールねじ６８，ナット（図示省略）および駆動源たる移動部材移動用モータ７０を含む。一対ずつのスキージヘッド５４，５６およびスキージヘッド昇降装置６０，６２は移動部材６４に搭載されており、ボールねじ６８が移動部材移動用モータ７０によって回転させられることにより移動部材６４が案内装置７２により案内されて水平方向（図１においては左右方向）に移動させられ、スキージヘッド５４，５６がスクリーン保持装置１６に対して、スクリーン保持装置１６に保持されたスクリーン２０に沿って移動させられる。本実施例では、スキージヘッド移動装置５８が相対移動装置を構成している。
【００１８】
一対のスキージヘッド５４，５６は同様に構成されており、スキージヘッド５４を代表的に説明する。スキージヘッド５４は、図３および図５に示すように、スキージ８０，主スキージ部材保持装置８２および副スキージ部材取付装置８４を備え、スキージヘッド昇降装置６０（図１参照）の移動部材たる昇降部材８６に保持されている。昇降部材８６は移動部材６４に昇降可能に設けられ、昇降部材昇降装置８８により昇降させられる。それによりスキージ８０がスクリーン２０の上面であって、スキージ摺動面ないし被印刷剤載置面たるはんだ載置面８９に接触，離間させられる。スキージヘッド昇降装置６０は、スキージ８０とスクリーン２０とを互いに接触，離間させるスキージ−スクリーン接離装置であり、エアシリンダ等の流体圧アクチュエータ，サーボモータ等の電動モータ等、適宜のアクチュエータを駆動源として構成されている。
【００１９】
スキージ８０は、本実施例では、図３ないし図５に示すように、１つの主スキージ部材９０と２つの副スキージ部材９２，９４とを含む。主スキージ部材９０は、図３および図４に示すように、長手形状の板状を成し、本実施例では、金属、例えば、ばね用ステンレス鋼により作られている。主スキージ部材保持装置８２は、図３に示すように、長手形状を成す一対の保持部材９６，９８を備え、それら保持部材９６，９８が主スキージ部材９０を挟んだ状態でボルト等、適宜の固定手段により互いに固定されることにより、主スキージ部材９０を着脱可能に保持する。また、保持部材９６，９８の一方が固定手段によって昇降部材８６に着脱可能に固定されることにより、スキージヘッド５４が昇降部材８６に保持される。主スキージ部材９０は主スキージ部材保持装置８２により、長さ方向が水平となり、スクリーン２０の幅方向（スキージヘッド５４に対する相対移動方向と直交する方向）に平行となるとともに、スクリーン２０に対して小角度、前傾した姿勢で、すなわち図５に示すように、スクリーン２０への接触端から遠い部分ほど、プリント基板２８へのクリーム状はんだ２６の印刷時におけるスキージ８０の移動方向（図中矢印で示す方向。以後、スキージ移動方向と称する。）において下流側へ傾斜した姿勢で保持される。
【００２０】
２つの副スキージ部材９２，９４は、図３に示すように、同様に構成されており、副スキージ部材９２を代表的に説明する。副スキージ部材９２はブロック状を成し、本実施例では、弾性材料の一種であるシリコンゴムによって作られている。このシリコンゴムは、硬度が低く、例えば、３０〜５０のものとされており、副スキージ部材９２は主スキージ部材９０より軟らかい材料から成る。副スキージ部材取付装置８４は、図３および図５に示すように、取付部材たるブラケット１０４を備えている。ブラケット１０４は、板材が屈曲させられた形状を有し、適宜の固定手段、例えば、ボルト１０６および雌ねじ穴１０８によって前記保持部材９６に着脱可能に固定される。保持部材９６には、その取付面たる前面（スキージ移動方向において下流側の面）１１０に開口して複数の雌ねじ穴１０８が、保持部材９６の長手方向に平行な一直線に沿って適宜の間隔を隔てて、本実施例では等間隔に設けられ、取付部たる雌ねじ部を構成している。ブラケット１０４は、その一端部たる上端部に設けられた被取付部１１２において前記保持部材９６の前面１１０に接触させられるとともに、ボルト１０６が被取付部１１２に設けられた貫通穴１１４を通って雌ねじ穴１０８に螺合されることにより、保持部材９６に固定される。
【００２１】
ブラケット１０４の他端部たる下端部は、図４および図５に示すように、保持部材９６から下方へ延び出させられるとともに屈曲させられて取付部１２０が設けられ、図５に示すように主スキージ部材９０の前面１１８（スキージ移動方向において下流側の面）に接触させられている。取付部１２０には、円柱状の突起１２２が複数、例えば、２本、保持部材９６の長手方向に平行な方向に距離を隔てて突設されている。副スキージ部材９２には、その厚さ方向における一方の端面であって、主スキージ部材９０側の面である背面１２４に開口して複数、本実施例では２個の有底の嵌合穴１２６が設けられている。これら嵌合穴１２６がそれぞれ突起１２２に嵌合されることにより、副スキージ部材９２がブラケット１０４に、上下方向において位置決めされた状態で着脱可能に取り付けられる。背面１２４は本実施例では段付状を成し、副スキージ部材９２は、背面１２４においてブラケット１０４の取付部１２０に密着させられるとともに、主スキージ部材９０の前面１１８に密着させられた状態でブラケット１０４に取り付けられる。本実施例においては、突起１２２が係合部ないし位置決め部を構成し、被係合部ないし被位置決め部たる嵌合穴１２６と共同して位置決め手段を構成し、副スキージ部材９２を上下方向において位置決めし、保持する。
【００２２】
副スキージ部材９２の厚さ方向において他方の端面であって、主スキージ部材９０とは反対側の面である前面は、図３および図６に示すように、主スキージ部材９０の長さ方向の中央から遠い部分ほど前方に位置するように滑らかに湾曲させられ、スキージ移動方向において上流側に凹の湾曲面を成す掻寄せ面１４０とされている。また、副スキージ部材９２の下端部であって、スクリーン２０への接触端部は、図３および図５に示すように、掻寄せ面１４０の湾曲に沿って、他の部分より薄く形成されたリップ部１４４とされている。リップ部１４４は、下部ほど厚さが薄くされ、その最も主スキージ部材９０の中央側の部分は、図５(b)および図６に示すように、主スキージ部材９０の前面１１８に接している。
【００２３】
副スキージ部材９２，９４は、図４に示すように、保持部材９６の長手方向に隔たった２箇所にそれぞれ取り付けられ、主スキージ部材９０の中央部の両側に位置するようにされる。副スキージ部材９２，９４は、ボルト１０６を螺合する雌ねじ穴１０８の選択により、主スキージ部材９０に対する、主スキージ部材９０の長さ方向の位置が段階的に調節可能であり、図６に例示するように、スクリーン２０の貫通孔２４が形成されていないマージン部３１のうち、プリント基板２８上に位置する部分とプリント基板から外れた部分とに跨って接触するように取り付けられる。主スキージ部材９０は、大きさが異なる複数種類のプリント基板２８にクリーム状はんだ２６を印刷することができる長さであって、最大のプリント基板２８の幅（スキージ８０に対する相対移動方向と直交する方向の寸法）より長く、プリント基板２８から幅方向の両側へはみ出す長さを有し、プリント基板２８の大きさに応じて印刷に使用される範囲が異なる。副スキージ部材９２，９４は、主スキージ部材９０の長さ方向においてクリーム状はんだの印刷に使用される範囲の両側の位置にそれぞれ取り付けられ、主スキージ部材９０の実印刷範囲（スクリーン２０の貫通孔形成領域２９に対応する）を画定する。主スキージ部材９０と副スキージ部材９２，９４とは、副スキージ部材９２，９４の保持部材９６への固定後は、一体のスキージ８０の主スキージ部と副スキージ部として機能する。また、本実施例では、副スキージ部材９２，９４は、スキージ８０の前方、すなわちスキージ移動方向において下流側から見た場合に、その全体が主スキージ部材９０と重なり合う状態で保持部材９６に取り付けられる。本実施例において副スキージ部材取付装置８４は、複数の雌ねじ穴１０８，２組のブラケット１０４およびボルト１０６を含む。複数の雌ねじ穴１０８は保持部材９６に設けられ、副スキージ部材取付装置８４の一部が主スキージ部材保持装置８２と一体に構成されているのであり、それによって、副スキージ部材９２，９４が主スキージ部材保持装置８２に取り付けられることとなる。
【００２４】
なお、副スキージ部材９２，９４は、湾曲した掻寄せ面１４０が設けられ、主スキージ部材９０の中央から遠い部分ほど厚い。したがって、副スキージ部材９２，９４は、主スキージ部材９０と共にスクリーン２０に対して前傾させられるが、主スキージ部材９０の前面１１８からの距離が大きい部分ほど大きくスクリーン２０側へ接近する。そのため、副スキージ部材９２，９４は、その厚さが一定ではないことおよび前傾させられることを考慮し、スクリーン２０から離間させられた状態においてリップ部１４４全体が同様に、主スキージ部材９０より僅かに下方へ突出した状態となるように形成され、前記突起１２２および嵌合穴１２６により位置決めされて主スキージ部材９０に取り付けられている。図４に示すように、スクリーン２０から離間させられたスキージ８０を、主スキージ部材９０の前面１１８に直角な方向から見た状態（スキージ８０が前傾させられていない状態に相当する状態）では、副スキージ部材９２，９４は、その各リップ部１４４が、主スキージ部材９０の中央側では主スキージ部材９０より下方に突出させられ、中央より遠い側の部分ほど上方に位置し、最も遠い部分は主スキージ部材９０の下端より上方に位置するように設けられているのである。
【００２５】
前記スキージヘッド５６はスキージヘッド５４と同様に構成されているが、図１に示すように、スキージヘッド５４に対して、スキージ移動方向に直角な一平面に対して対称に設けられている点が異なっている。
【００２６】
また、本スクリーン印刷機は、コンピュータを主体とする制御装置１５０（図１参照）により制御される。
【００２７】
以上のように構成されたスクリーン印刷機においてプリント基板２８へのクリーム状はんだ２６の印刷時には、プリント基板２８がスクリーン２０の下面に近接させられ、２つのスキージヘッド５４，５６の一方が下降させられ、スキージ８０がスクリーン２０に接触させられるとともにスクリーン２０をプリント基板２８に接触させた状態で、スクリーン２０に沿って移動させられる。主スキージ部材９０は、スクリーン２０に所定の荷重で接触させられ、スクリーン２０上を摺動させられつつ、スクリーン２０上に載せられたクリーム状はんだ２６を貫通孔２４に押し込み、スクリーン２０の下に配置されたプリント基板２８に印刷する。
【００２８】
主スキージ部材９０がスクリーン２０に接触させられるとき、副スキージ部材９２，９４もスクリーン２０に接触させられ、スクリーン２０のマージン部３１のうち、プリント基板２８上の部分およびプリント基板２８から外れた部分の上を摺動させられ、主スキージ部材９０の実印刷範囲からはみ出したクリーム状はんだ２６を掻き取る。スキージ８０のスクリーン２０への接触により、スクリーン２０のプリント基板２８から外れた部分は、図７に誇張して示すように下方へ撓み、主スキージ部材９０から逃げ、主スキージ部材９０はスクリーン２０に追従しないが、副スキージ部材９２，９４は主スキージ部材９０より軟らかい材料から成り、弾性変形が容易であるため、スクリーン２０に追従し、主スキージ部材９０の実印刷範囲から横方向にはみ出したクリーム状はんだ２６を掻き取りつつ移動させる。特に、副スキージ部材９２，９４のスクリーン２０への接触端部はリップ部１４４とされており、それによっても弾性変形し易く、リップ部１４４は主として圧縮変形によりスクリーン２０に良好に密着させられ、クリーム状はんだ２６を掻き取る。
【００２９】
リップ部１４４は主スキージ部材９０の前面１１８に接するため、リップ部１４４と主スキージ部材９０との間に隙間はなく、クリーム状はんだ２６が入り込むことはない。また、副スキージ部材９２，９４の前面は掻寄せ面１４０とされており、主スキージ部材９０の実印刷範囲から横へはみ出したクリーム状はんだ２６は、副スキージ部材９２，９４によって掻き取られるとともに、掻寄せ面１４０によって主スキージ部材９０の中央側へ掻き寄せられ、再び主スキージ部材９０により移動させられ、貫通孔２４に押し込まれる。
【００３０】
２つのスキージヘッド５４，５６は、交互に印刷に使用される。いずれのスキージヘッド５４，５６によるクリーム状はんだの印刷時にも同様に主スキージ部材９０および副スキージ部材９２，９４がスクリーン２０に接触させられてクリーム状はんだ２６をプリント基板２８に印刷し、スクリーン２０から掻き取るのであるが、スキージヘッド５４，５６は互いに対称に設けられているため、一方のスキージヘッドの主スキージ部材９０および副スキージ部材９２，９４により掻き寄せられたクリーム状はんだは、他方のスキージヘッドの主スキージ部材９０および副スキージ部材９２，９４によって逆向きに移動させられ、貫通孔２４に押し込まれ、プリント基板２８に印刷される。
【００３１】
請求可能発明の別の実施例であるスキージヘッド２００を図８および図９に基づいて説明する。なお、上記実施例のスキージヘッド５４，５６の構成要素と同じ作用を成す構成要素には同一の符号を付して対応関係を示し、説明を省略する。
本実施例のスキージヘッド２００は、副スキージ部材取付装置２０２が、副スキージ部材９２，９４の主スキージ部材９０に対する、その主スキージ部材９０の長さ方向の位置が連続的に調節可能とされている。そのため、主スキージ部材保持装置２０６の２つの保持部材２０８，２１０うちの一方の保持部材２０８には、Ｔ溝２１２が、保持部材２０８の前面２１４に開口するとともに、長手方向に貫通して形成されている。
【００３２】
副スキージ部材取付装置２０２はまた、前記ブラケット１０４と同様に形成された取付部材たるブラケット２１６および移動部材たる駒部材２１８を備えている。駒部材２１８は直方体状を成し、Ｔ溝２１２内に長手方向に移動可能に嵌合され、ブラケット２１６の被取付部２２０に設けられた貫通孔２２４およびＴ溝２１２の開口を通って、ボルト２２６が駒部材２１８に設けられた雌ねじ穴２２８に螺合されることにより、図９に示すように、被取付部２２０と駒部材２１８とがＴ溝２１２を画定する溝壁２３０を挟んで互いに固定され、ブラケット２１６が保持部材２０８に固定される。このように保持部材２０８に着脱可能に固定されたブラケット２１６に副スキージ部材９２，９４が、前記ブラケット１０４に対する取付けと同様にして取り付けられる。
【００３３】
駒部材２１８は、Ｔ溝２１２内の長手方向において任意の位置へ移動可能であり、ボルト２２６の螺合を緩めた状態で駒部材２１８およびブラケット２１６を保持部材２０８の長手方向に沿って移動させ、主スキージ部材９０の実印刷範囲の長さに応じた位置においてボルト２２６を締め付け、副スキージ部材９２，９４を保持部材２０８に固定する。
【００３４】
請求可能発明の更に別の実施例であるスキージ２５０およびスキージヘッド２５２を図１０ないし図１３に基づいて説明する。本実施例のスキージ２５０は、主スキージ部材２５６は前記主スキージ部材９０と同様に構成されているが、２つの副スキージ部材２５８，２６０が、その厚さ方向に延びる軸線のまわりに上下反転させた２つの状態で使用可能なものとされている。図１２に副スキージ部材２５８を示すように、副スキージ部材２５８の掻寄せ面２６２の上端と下端とにそれぞれ沿ってリップ部２６４，２６６が設けられ、副スキージ部材２５８，２６０はそれぞれ、上下対称に形成されている。掻寄せ面２６２は、図１１に示すように、前記掻寄せ面１４０と同様に湾曲させられるとともに、その主スキージ部材２５６の中央側の端部は、主スキージ部材２５６の前面２６８に向かって滑らかに湾曲させられて案内部２７０が設けられている。
【００３５】
副スキージ部材取付装置２７４のブラケット２７６は、本実施例では、図１０および図１３に示すように、永久磁石２７８により、主スキージ部材保持装置２８０の保持部材２８２に着脱可能に固定されるものとされている。ブラケット２７６は前記ブラケット１０４と同様に板材が屈曲させられた形状を有し、その被取付部２８６の背面に永久磁石２７８が設けられている。また、保持部材２８２は長手形状を成し、別の長手形状の保持部材２８８と共に主スキージ部材２５６を挟んで保持するが、本実施例では、鋼等、磁性材料製とされており、保持部材２８２の長手方向の任意の位置にブラケット２７６を磁力によって取り付けることができ、副スキージ部材２５８，２６０は、主スキージ部材２５６に対する、主スキージ部材２５６の長さ方向の位置が連続的に調節可能である。保持部材２８２を永久磁石とし、ブラケット２７６を磁性材料製としてもよい。
【００３６】
ブラケット２７６の取付部２９４は、図１１および図１３に示すように、幅が副スキージ部材２５８，２６０より短く、ブラケット２７６の、主スキージ部材２５６の端側の端部に設けられている。取付部２９４はまた、図１０に示すように、上下方向に長く、主スキージ部材２５６の前面２６８に上下方向のほぼ全体にわたって密着させられるようにされており、取付部２９４に突設されたピン３０２に副スキージ部材２５８，２６０が嵌合穴３０４において嵌合されてブラケット２７６に着脱可能に取り付けられる。これらピン３０２および嵌合穴３０４は、副スキージ部材２５８，２６０が保持部材２８２に、上下反転により得られる２つの状態のいずれかの状態で取り付けられ、リップ部２６４，２６６のいずれがスクリーン２０への接触端とされる場合にも、上下方向において同じ状態で位置決めされるように、すなわちスキージ２５０がスクリーン２０から離間させられた状態において、リップ部２６４，２６６の下端部が主スキージ部材２５６より僅かに下方に突出した状態となるように設けられている。
【００３７】
副スキージ部材２５８，２６０の背面３１０は、図１１に示すように段付状を成し、その主スキージ部材２５６の中央側の部分は主スキージ部材２５６の前面２６８に密着させられ、主スキージ部材２５６の端側の部分はブラケット２７６の取付部２９４に密着させられる。したがって、リップ部２６４，２６６のうち、スクリーン２０に接触させられるリップ部の主スキージ部材２５６の中央側の部分は、図１１に示すように、前面２６８に接触し、主スキージ部材２５６と副スキージ部材２５６，２５８との間へのクリーム状はんだの侵入が防止される。
【００３８】
本スキージ２５０は、図１３に実線で示すように、例えば、副スキージ部材２５８はリップ部２６４がスクリーン２０に接触し、副スキージ部材２６０はリップ部２６６がスクリーン２０に接触するように保持部材２８２に取り付けられ、前記各実施例と同様にクリーム状はんだのプリント基板２８への印刷が行われる。印刷が繰り返し実行されるうちにリップ部２６４，２６６が摩耗や劣化したならば、副スキージ部材２５８，２６０がそれぞれ、ブラケット２７６から取り外され、図１３に二点鎖線で示すように、厚さ方向に延びる軸線まわりに上下反転させられ、スクリーン２０に接触するリップ部２６４，２６６が交替させられるとともに、主スキージ部材２５６の両端における位置を交替させられてブラケット２７６に取り付けられ、副スキージ部材２５８はリップ部２６６がスクリーン２０に接触し、副スキージ部材２６０はリップ部２６４がスクリーン２０に接触するようにされる。
【００３９】
リップ部２６４，２６６のいずれがスクリーン２０に接触させられる場合でも、主スキージ部材２５６からはみ出したクリーム状はんだは、掻寄せ面２６２の案内部２７０により案内されて掻寄せ面２６２の前側へ導かれ、掻寄せ面２６２により主スキージ部材２５６の中央側へ掻き寄せられる。
【００４０】
請求可能発明の更に別の実施例であるスキージ３５０を図１４および図１５に基づいて説明する。本実施例のスキージ３５０は、主スキージ部材３５２は前記主スキージ部材９０と同様に構成されているが、２つの副スキージ部材３５４（図１４および図１５には一方の副スキージ部材３５４のみが図示されている）はそれぞれ、すくい面３５６を有し、湾曲により変形するリップ部を備えたものとされている。副スキージ部材３５４は、副スキージ部材本体３５８とリップ部材３６０とを有し、リップ部材３６０にすくい面３５６が設けられている。リップ部材３６０は、本実施例では、主スキージ部材３５２と同等以上の硬度を有する合成樹脂により作られ、薄い板状を成し、接着等、適宜の固定手段によって副スキージ部材本体３５８に固定されている。リップ部材３６０は、下方ほど、スキージ移動方向において前方へ向かう向きに滑らかに湾曲させられ、その前面が、スクリーン２０への接触端から遠い部分ほど後方に位置するように傾斜（後傾）させられたすくい面３５６を構成している。さらに、すくい面３５６は、主スキージ部材３５２の中央から遠い部分ほど前方に位置するように傾斜させられ、掻寄せ面としても機能するようにされている。副スキージ部材本体３５８は、前記副スキージ部材９０等と同様に、その前面が湾曲させられて掻寄せ面３６２とされており、その掻寄せ面３６２の湾曲に沿ってリップ部部材３６０が設けられているのである。また、リップ部材３６０は、下部ほど厚さが薄くされている。副スキージ部材本体３５８の材質に特に制限はなく、副スキージ部材本体３５８とリップ部材３６０とを一体に構成することも可能である。本実施例においては、副スキージ部材本体３５８は、主スキージ部材３５２より軟らかい材料で作られている。
【００４１】
副スキージ部材３５４は、スキージ３５０がスクリーン２０から離間させられた状態において、リップ部材３６０の下端部が主スキージ部材３５２より下方へ突出した状態となるように主スキージ部材保持装置に取り付けられるが、リップ部材３６０が湾曲しているため、図１４(b)に示すように、主スキージ部材３５２との間に隙間が生ずる。そのため、図１４(b)および図１５に示すように、この隙間の主スキージ部材３５２の中央側の開口部に詰め物３６６が詰められ、隙間の開口が塞がれて、クリーム状はんだ２６の侵入が防止されている。詰め物３６６は、例えば、軟質のゴムや合成樹脂等、リップ部材３６０の材料より遙かに（例えば、１／５以下）軟らかい材料により作られ、本実施例ではリップ部材３６０の背面に接着等、適宜の固定手段によって固定されている。なお、図示は省略するが、主スキージ部材保持装置および副スキージ部材取付装置はそれぞれ、上記各実施例の主スキージ部材保持装置８２，２０６，２８０，副スキージ部材保持装置８４，２０２，２７４のいずれの態様でも構成することができる。
【００４２】
スクリーン印刷時にスキージ３５０がスクリーン２０に接触させられるとき、副スキージ部材３５４は、リップ部材３６０が湾曲により弾性変形させられてスクリーン２０に接触し、スキージ３５０が移動させられるとき、すくい面３５６がスクリーン２０上のクリーム状はんだ２６をすくい上げて掻き取りつつスキージ３５０と共に移動させる。リップ部材３６０は後傾させられ、スクリーン２０に対する接触部がスクリーン２０に対して鈍角を成すため、副スキージ部材３５４がスクリーン２０を押し下げる力は小さく、スクリーン２０の下方への逃げが少なく、副スキージ部材３５４はリップ部材３６０において容易に弾性変形しつつスクリーン２０に十分に追従してクリーム状はんだをすくい上げ、掻き取る。
【００４３】
なお、図１４および図１５に示す実施例において、副スキージ部材３５４を上下反転させた２つの状態で使用可能なものとしてもよい。
【００４４】
また、図１ないし図９および図１４，図１５に示す各実施例において副スキージ部材を、上下反転させた２つの状態で使用可能なものとしてもよく、図１０ないし図１３に示す実施例において副スキージ部材取付装置を、図１ないし図９に示す各実施例の副スキージ部材取付装置と同様に構成してもよく、図１ないし図９に示す各実施例において副スキージ部材取付装置を、図１０ないし図１３に示す実施例の副スキージ部材取付装置と同様に構成してもよい。
【００４５】
さらに、主スキージ部の少なくともスクリーンへの接触部は、合成ゴムの一種であり、ゴム状弾性体の一種であるウレタンゴムにより作ってもよい。
【００４６】
また、請求可能発明は、スキージヘッドを１つのみ有するスクリーン印刷機にも適用することができる。スキージヘッドを１つ有するスクリーン印刷機は、例えば、特許第３３４３２８４号公報に記載されており、スクリーン上の被印刷剤をすくい取るすくい取り部材を備え、スキージがスクリーンの一方の端から他方の端へ移動させられて被印刷体に被印刷剤を印刷したならば、すくい取り部材により、スクリーン上の被印刷剤をすくい取ってスクリーンの一方の端へ復帰させられるとともに、すくい取った被印刷剤がスクリーン上に戻され、再び印刷が行われるようにされる。なお、すくい取り部材は、スキージが２つの副スキージ部を含む場合、両側の副スキージ部にまで至る長さとされる。副スキージ部が１つであれば、その副スキージ部に至る長さとされる。副スキージ部材の位置が調節可能な場合、最長のスキージに対応する長さとされることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】請求可能発明の一実施例であるスキージおよびスキージヘッドを備えたスクリーン印刷機を示す正面図である。
【図２】上記スクリーン印刷機においてスクリーン印刷に用いられるスクリーンを示す平面図である。
【図３】上記スキージヘッドを示す分解斜視図である。
【図４】上記スキージヘッドを示す側面図である。
【図５】上記スキージヘッドを示す正面図である。
【図６】上記スキージおよびスクリーンを概略的に示す平面図である。
【図７】上記スキージによるクリーム状はんだの印刷時における副スキージ部材によるクリーム状はんだの掻取りを説明する図である。
【図８】請求可能発明の別の実施例であるスキージヘッドを示す分解斜視図である。
【図９】図８に示すスキージヘッドを示す正面図である。
【図１０】請求可能発明の更に別の実施例であるスキージヘッドを示す正面図である。
【図１１】図１０に示すスキージヘッドの主スキージ部材および副スキージ部材を示す平面図である。
【図１２】図１０に示すスキージヘッドのスキージの副スキージ部材を示す斜視図である。
【図１３】図１０に示すスキージヘッドを示す側面図である。
【図１４】請求可能発明の更に別の実施例であるスキージの要部を示す正面図である。
【図１５】図１４に示すスキージの主スキージ部材の一部および副スキージ部材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１６：スクリーン保持装置 ２０：スクリーン ２４：貫通孔 ２６：クリーム状はんだ ２８：プリント基板 ２９：貫通孔形成領域 ５４，５６：スキージヘッド ５８：スキージヘッド移動装置 ６０，６２：スキージヘッド昇降装置 ８０：スキージ ８２：主スキージ部材保持装置 ８４：副スキージ部材取付装置 ９０：主スキージ部材 ９２，９４：副スキージ部材 １１８：前面 １２４：背面 １４０：掻寄せ面 １４４：リップ部 ２００：スキージヘッド ２０２：副スキージ部材取付装置 ２０６：主スキージ部材保持装置 ２１４：前面 ２１８：駒部材 ２５０：スキージ ２５２：スキージヘッド ２５６：主スキージ部材 ２５８，２６０：副スキージ部材 ２６２：掻寄せ面 ２６４，２６６：リップ部 ２７４：副スキージ部材取付装置 ２７６：ブラケット ２７８：永久磁石 ２８０：主スキージ部材保持装置 ３１０：背面 ３５０：スキージ ３５２：主スキージ部材 ３５４：副スキージ部材 ３５６：すくい面 ３６０：リップ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機用のスキージ，スキージヘッドおよびスクリーン印刷方法に関するものであり、特に、スクリーン上に載せられた被印刷剤の処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷機により、例えば、クリーム状はんだがプリント基板に印刷される。クリーム状はんだはスクリーン上に載せられ、スクリーン上を摺動させられるスキージにより印刷用の貫通孔に押し込まれ、スクリーンの下に配置されたプリント基板に印刷される。クリーム状はんだはスキージによりスクリーン上から掻き取られ、移動させられつつ貫通孔に押し込まれるのであるが、スキージがクリーム状はんだを掻き取り損ね、クリーム状はんだがスクリーン上に残ることがあれば、大気に触れる表面積が大きく、劣化が促進され、はんだ廃棄量の増大を招来し、スクリーンの清掃も大変である。
【０００３】
そのため、下記の特許文献１に記載のスクリーン印刷機においては、スキージの長さ方向の両端にそれぞれサイドスキージが設けられ、クリーム状はんだがスキージの長さ方向において外側へ漏れる横漏れによってスクリーン上に残ることが防止されている。これらサイドスキージはそれぞれ、板状を成し、スキージの移動方向に平行に設けられるとともに、スキージから、印刷時における移動方向の前方と後方とへ延び出させられた平行部と、その平行部の後方へ延び出させられた延出し端部がスキージの長さ方向の中央部側へ屈曲させられて成る屈曲部とを有し、一対のサイドスキージの各屈曲部の先端部間の間隔が、スキージの長さより短くされている。このスクリーン印刷機はスキージを１対備え、それら１対のスキージがスクリーンに対して互いに逆向きに移動させられて交互にプリント基板にクリーム状はんだを印刷し、サイドスキージは、スキージによって移動させられるクリーム状はんだがスキージの長さ方向に広がり、スキージからはみ出してスクリーン上に残ることを防止する。その際、スキージとサイドスキージとの間からクリーム状はんだが漏れても、そのクリーム状はんだはサイドスキージの屈曲部に案内されてスキージの中央部側へ寄せられ、スクリーンのスキージの移動経路内に残される。そのため、次に他方のスキージが移動してクリーム状はんだをプリント基板に印刷する際に共に移動させられ、スクリーン上から回収される。
【特許文献１】特開平６−３９９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスクリーン印刷機においてはなお、スキージにより掻き取られず、スクリーン上に残ったままとなるクリーム状はんだが生ずる。スキージは長手形状の板状を成し、その長さ方向がスクリーンに平行な姿勢でスクリーン上を摺動させられるのであるが、プリント基板より長くされることが多く、その長手方向の両端部はプリント基板から外れた状態でスクリーン上を移動する。そのため、印刷時にはスキージは所定の接触荷重でスクリーンに接触させられつつ移動させられ、被印刷剤を貫通孔に押し込むための圧力を発生させるのであるが、プリント基板がない部分については、その押込圧力に対抗する部材がなく、スクリーンが下方へ逃げ、スキージから離れるため、クリーム状はんだがスクリーンとスキージとの隙間に入り込んで、スクリーン上に残るのである。
スキージを硬度の低いものとし、弾性変形が容易なものとするか、あるいはスクリーンへの接触荷重を大きくすれば、スキージをスクリーンのプリント基板から外れた部分の撓みに追従させることが可能であるが、そのようにすれば、スキージが印刷用の貫通孔内に入り込み、一旦押し込んだクリーム状はんだの一部を抉り出してしまい、印刷量が不足する事態が生ずる。
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、被印刷剤の印刷量不足および被印刷剤のスクリーン上への残存を回避しつつ、被印刷剤を被印刷体に印刷することができるスキージ，スキージヘッドおよびスクリーン印刷方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために、印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷機用のスキージを、(A)スクリーン上を摺動させられ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を貫通孔に押し込む主スキージ部と、(B)その主スキージ部の長さ方向の中央から外れた少なくとも一部分にスクリーンに接触可能に設けられ、少なくともそのスクリーンへの接触部の弾性変形が主スキージ部のスクリーンへの接触部より容易である副スキージ部とを含むものとしたことを特徴とする。
主スキージ部と副スキージ部とは一体不可分に構成してもよく、別体の主スキージ部材と副スキージ部材とを一体的に組み付け、組付け後は一体のスキージの主スキージ部と副スキージ部として機能するようにしてもよい。
本発明に係るスキージは、被印刷体の大きさ毎に専用としてもよく、大きさが異なる複数種類の被印刷体に共用としてもよい。被印刷体の大きさに応じて、主スキージ部の印刷に必要な長さが異なるのであるが、専用のスキージの場合、主スキージ部は、被印刷体の大きさに応じた長さを有するものとされ、その長さ方向の少なくとも一端に隣接して副スキージ部が設けられる。共用のスキージの場合、主スキージ部は、大きさが異なる複数種類の被印刷体に被印刷剤を印刷可能な長さを有するものとされ、副スキージ部は主スキージ部とは別体であって、被印刷体の大きさに応じて異なる主スキージ部の実印刷範囲（実際に貫通孔に被印刷剤を押し込んで印刷を行う範囲）の少なくとも一端に隣接して、連続的にあるいは段階的に位置調節が可能に設けられる。
【０００６】
また、本発明に係るスキージヘッドは、(a)本発明に係るスキージと、(b)主スキージ部を着脱可能に保持する主スキージ部保持装置と、(c)その主スキージ部保持装置と主スキージ部との少なくとも一方に副スキージ部を着脱可能に取り付ける副スキージ部取付装置とを含むように構成される。
主スキージ部保持装置と副スキージ部取付装置とは、別の装置としてもよく、少なくとも一部が兼用である装置としてもよい。
【０００７】
さらに、本発明に係るスクリーン印刷方法は、主スキージ部と、少なくともスクリーンへの接触部の弾性変形が主スキージ部より容易である副スキージ部とを備えたスキージを使用し、主スキージ部にスクリーン上を摺動させ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を貫通孔に押し込んで被印刷体に印刷させるとともに、副スキージ部に少なくともスクリーンの被印刷体から外れた部分である外れ部分の上を摺動させ、その外れ部分上の被印刷剤をスクリーンから掻き取らせることを特徴とする。
外れ部分は、スクリーンの被印刷体から外れた部分のみでもよく、スクリーンの被印刷体上には位置するが貫通孔は形成されていない部分と、被印刷体から外れた部分とを含む部分でもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るスキージによれば、主スキージ部がスクリーン上を摺動させられ、印刷用の貫通孔に被印刷剤を押し込むとき、副スキージ部も共にスクリーン上を摺動させられ、スクリーン上の被印刷剤を掻き取る。主スキージ部がスクリーン上を摺動させられるとき、被印刷剤内に圧力が発生し、その圧力により被印刷剤が貫通孔に押し込まれる。スクリーンの被印刷体上に位置する部分においては、上記押込圧力がスクリーンを介して被印刷体に受けられるが、主スキージ部は被印刷体の幅より長いのが普通であり、もし、副スキージ部がなければ、前述のように、スクリーンの被印刷体から外れた部分の上においても被印刷剤に押込圧力が発生させられ、その部分が押し下げられることになる。しかし、本発明に係るスキージには副スキージ部が設けられており、スクリーンの被印刷体から外れた部分においては、その副スキージ部により被印刷剤が掻き取られ、主スキージ部により押込圧力が発生させられることはない。副スキージ部は、被印刷剤に押込圧力を発生させる必要がないものであるため、前面とスクリーンとの間の角度を直角あるいは鈍角とすることができ、そうした場合には、被印刷剤に発生する押込圧力を減少させることができる。その結果、スクリーンを押し下げる力を小さくすることができ、そのこと自体によって、スクリーンの下方への逃げ量を小さくすることができる。また、もし、スクリーンが下方へ逃げたとしても、副スキージは弾性変形し易くされているため、スクリーンに過大な力を加えることを回避しつつ比較的大きな弾性変形を生じさせることができ、スクリーンの下方への逃げに十分追従して、スクリーンの離間を回避あるいは軽減し、スクリーン上に被印刷剤が残ることを完全にあるいはそれに近い状態で防止することができる。
このように本発明に係るスキージによれば、主スキージ部のスクリーンへの接触部を弾性変形容易としなくても、また、接触荷重を必要以上に大きくしなくても、スクリーンの被印刷体から外れた部分上の被印刷剤を良好に掻き取ることができ、貫通孔からの被印刷剤の抉り出しによる印刷量不足を回避しつつスクリーン上における被印刷剤の残存を防止し、あるいは低減させることができる。また、主スキージ部がスクリーンに過大な荷重で接触させられることがなく、主スキージ部およびスクリーンの寿命が延びる効果も得られる。
本発明に係るスキージヘッドおよびスクリーン印刷方法によれば、本発明に係るスキージによる作用および効果が得られる。
【発明の態様】
【０００９】
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。
【００１０】
なお、以下の各項において、(1)項が請求項１に相当し、(2)項が請求項２に、(3)項が請求項３に、(4)項が請求項４に、(5)項が請求項５に、(6)項が請求項６に、(7)項が請求項７に、(8)項が請求項８に、(12)項が請求項９に、(13)項が請求項１０に、(14)項が請求項１１に、(19)項が請求項１２にそれぞれ相当する。
【００１１】
（１）印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷機用のスキージであって、
前記スクリーン上を摺動させられ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込む主スキージ部と、
その主スキージ部の長さ方向の中央から外れた少なくとも一部分に前記スクリーンに接触可能に設けられ、少なくともそのスクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部のスクリーンへの接触部より容易である副スキージ部と
を含むスキージ。
（２）前記副スキージ部の少なくとも前記スクリーンへの接触部が、前記主スキージ部の前記スクリーンへの接触部より軟らかい材料から成る(1)項に記載のスキージ。
副スキージ部全体を主スキージ部より軟らかい材料製にすれば、副スキージ部全体を同じ材料によって作ることができ、製造が容易であるが、副スキージ部のスクリーンへの接触部のみを主スキージ部の接触部より軟らかい材料製としてもよい。
主スキージ部の少なくともスクリーンへの接触部は、金属，合成樹脂，ゴムまたはその類似物等、種々の材料によって作られる。副スキージ部の少なくともスクリーンへの接触部は、主スキージ部の接触部と同じ材料製でも異なる材料製でもよく、同じ材料であれば、主スキージ部より硬度が低くされ、異なる材料製であれば、主スキージ部より軟らかい材料により作られる。
副スキージ部のスクリーンへの接触部を主スキージ部の接触部より軟らかい材料から成るものとすれば、副スキージ部の接触部を主スキージ部の接触部より容易に弾性変形するようにすることが容易となる。
（３）前記副スキージ部が、前記主スキージ部の中央部の両側に設けられた(1)項または(2)項に記載のスキージ。
本項のスキージによれば、スクリーンの被印刷体の両側へ外れた部分について被印刷剤を副スキージ部によって掻き取ることができる。
（４）前記副スキージ部が前記主スキージ部に対して着脱可能である(1)項ないし(3)項のいずれかに記載のスキージ。
本項のスキージによれば、例えば、副スキージ部が劣化や摩耗をした場合に副スキージ部のみを交換することができ、スキージ全体を交換する場合に比較して装置コストが少なくて済む。また、後述するように、副スキージ部の主スキージ部に対する取付位置を調節するようにすることが可能になり、主スキージ部および副スキージ部を含む１つのスキージを、大きさが異なる複数種類の被印刷体への被印刷剤の印刷に共用することができる。
（５）前記副スキージ部と前記主スキージ部とが、前記スキージの前方から見た場合に、少なくとも副スキージ部の内端側の部分が前記主スキージ部と重なり合う状態に配置された(1)項ないし(4)項のいずれかに記載のスキージ。
副スキージ部は、その全部が主スキージ部と重なり合ってもよく、一部のみが重なり合ってもよい。
副スキージ部は、主スキージ部の長さ方向の端面と、副スキージ部の内側の端面とが同一平面内に位置する状態、あるいは端面同士が固着された状態で設けられてもよいが、本項のスキージによれば、副スキージ部と主スキージ部との間から、スキージの裏側（印刷時におけるスキージ移動方向において上流側）へ被印刷剤が漏れ出て、スキージやスクリーンを汚したり、それらに付着して固まった被印刷剤が外れてスクリーン上の被印刷剤内に混入し、印刷品質を低下させることを回避することができる。
（６）前記副スキージ部が背面において前記主スキージ部の前面に密着させられた(5)項に記載のスキージ。
副スキージ部と主スキージ部との間に被印刷剤が侵入して、それらを汚したりすることが回避される。
（７）前記副スキージ部が、少なくとも前記スクリーンへの接触端側の部分において、前記主スキージ部の中央から遠い部分ほど前方に位置するように傾斜し、前記被印刷剤を前記主スキージ部の中央側へ掻き寄せる掻寄せ面を備えた(1)項ないし(6)項のいずれかに記載のスキージ。
掻寄せ面は、直線的に傾斜させられた傾斜面でもよく、湾曲面（印刷時におけるスキージ移動方向において上流側に凹の湾曲面が望ましい）でもよい。
副スキージ部が移動させられて被印刷剤を掻き取るとき、掻寄せ面の傾斜により主スキージ部の中央側へ掻き寄せられ、スキージの外側へ漏れ出す被印刷剤が低減される。また、主スキージ部からはみ出した被印刷剤を再び主スキージ部に移動させ、貫通孔に押し込ませることができ、被印刷剤の無駄が低減する。
（８）前記副スキージ部が、前記スクリーンへの接触端部が他の部分より薄く形成されたリップ部とされた(1)項ないし(7)項のいずれかに記載のスキージ。
本項における副スキージ部は、主スキージ部より軟らかい材料から成ってもよく、硬い材料から成ってもよく、同じ硬度の材料から成ってもよい。
リップ部は弾性変形し易く、容易にスクリーンに沿って被印刷剤を掻き取ることができる。
（９）前記リップ部が、下部ほど厚さが薄い(8)項に記載のスキージ。
（１０）前記リップ部が湾曲により弾性変形する(8)項または(9)項に記載のスキージ。
湾曲による弾性変形は圧縮による弾性変形に比較して容易であり、比較的硬い材料から成り、被印刷剤を良好にすくい取るリップ部を容易に弾性変形させ得る。
（１１）前記副スキージ部が、少なくとも前記スクリーンへの接触端側の部分に、接触端から遠い部分ほど後方に位置するように後傾したすくい面を備えた(1)項ないし(10)項のいずれかに記載のスキージ。
被印刷剤は後傾したすくい面によりスクリーンからすくい上げられ、良好に掻き取られれつつ、移動させられる。
本項における副スキージ部は、主スキージ部より軟らかい材料から成ってもよく、硬い材料から成ってもよく、同じ硬度の材料から成ってもよい。
副スキージ部が前記リップ部を備える場合、そのリップ部を本項のすくい面を有するものとすることは、副スキージ部を主スキージ部と同等以上の硬度を有する材料から成るものとする場合に特に有効である。リップ部は弾性変形し易く、容易にスクリーンに沿い、後傾したすくい面で良好に被印刷剤を掻き取ることができる。
（１２）前記副スキージ部が、上端と下端との両方に前記スクリーンへの接触部を備え、上下反転させた２つの状態で使用可能である(1)項ないし(11)項のいずれかに記載のスキージ。
「上下反転」は、副スキージ部の厚さ方向に延びる軸線のまわりの回転による上下反転であっても、主スキージ部の長さ方向に延びる軸線のまわりの回転による上下反転であってもよい。前者の場合、例えば、上下反転させた副スキージ部を主スキージ部の長さ方向において反対側の端部（主スキージ部の長さ方向の中央部に対して反対側の部分）に取り付けて使用することができる。後者の場合、副スキージ部が傾斜した掻寄せ面を備えず、厚さが一定のものであれば、上下反転させた副スキージ部を主スキージ部の長さ方向において同じ側の端部に取り付けて使用することができ、副スキージ部が傾斜した掻寄せ面を備え、厚さが漸変するものであれば、１つのスクリーン印刷機に設けられて被印刷剤の印刷に交互に使用される一対のスキージであって、スキージ移動方向と直交する平面に対して互いに対称に傾斜させられた一対のスキージの各主スキージ部の長さ方向において同じ側の部分同士（互いに対向する部分同士）において、副スキージ部を上下反転させて取り付けて使用することができる。
なお、副スキージ部が主スキージ部と一体に設けられる場合でも上下反転させることが可能であるが、その場合は主スキージ部も上下反転させた２つの状態で使用可能なものとされる。
本項のスキージによれば、例えば、上端と下端とのいずれか一方の接触部が劣化や摩耗した場合、副スキージ部を上下反転させることにより他方の接触部を被印刷剤の掻取りに使用することができる。１つの副スキージ部を２回、使用することができるのであり、印刷コストを低減させることができる。
（１３）(1)項ないし(12)項のいずれかに記載のスキージと、
前記主スキージ部を着脱可能に保持する主スキージ部保持装置と、
その主スキージ部保持装置と前記主スキージ部との少なくとも一方に前記副スキージ部を着脱可能に取り付ける副スキージ部取付装置と
を含むスキージヘッド。
（１４）前記副スキージ部取付装置が、前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置を調節可能である(13)項に記載のスキージヘッド。
本項のスキージヘッドによれば、例えば、主スキージ部を、幅（スキージ移動方向と直交する方向の寸法）が最大である被印刷体より長いものとし、被印刷体の寸法に応じた位置に副スキージ部を取り付けることにより、主スキージ部について、長さが被印刷体の幅以下である実印刷範囲を画定することができる。大きさが異なる複数種類の被印刷体についてスキージを共用することができるのであり、被印刷体の幅に応じた長さのスキージを複数種類用意して被印刷体の幅に応じて交換し、スキージの被印刷体からのはみ出し量を少なくする場合に比較して装置コストを低減することができる。また、被印刷体の種類が変わり、スクリーンの交換等の段取替えが行われるとき、スキージヘッドについては副スキージ部の位置を調節するのみでよく、段取替え工数が低減する。
特に、副スキージ部の位置を連続的に調節し得る態様においては、主スキージ部，副スキージ部やスクリーンに製造誤差や組付誤差等があっても、副スキージ部の位置を調節し、被印刷剤の掻取りに適した位置にすることができる。
（１５）前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置が連続的に調節可能である(14)項に記載のスキージヘッド。
副スキージ部の微小な位置の調節や、任意の量の調節が可能である。
（１６）前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置が段階的に調節可能である(14)項に記載のスキージヘッド。
複数種類の長さ方向の位置のうち、被印刷体の大きさに応じて設定された位置に副スキージ部を取り付ければよく、取付作業が容易である。
（１７）スクリーンを保持するスクリーン保持装置と、
被印刷体を保持する被印刷体保持装置と、
(13)項ないし(16)項のいずれかに記載のスキージヘッドと、
そのスキージヘッドを保持し、そのスキージヘッドと前記スクリーン保持装置とをそのスクリーン保持装置に保持されたスクリーンに沿って相対移動させる相対移動装置と
を含むスクリーン印刷機。
（１８）前記被印刷体がプリント基板であり、前記被印刷剤が電子回路部品を前記プリント基板にはんだ付けするためのクリーム状はんだである(17)項に記載のスクリーン印刷機。
プリント基板は、プリント等により回路パターンが設けられた板であるプリント配線板、電子回路部品が所定の位置に搭載されているのみで未だ電気的に接合されていないもの、はんだ付け接合されて電子回路部品の実装が完了した製品たるプリント回路板、およびそれらの間の過程にある半製品を含むものとする。
スキージにより掻き取られず、スクリーン上に残されるクリーム状はんだが減少し、大気と接触する表面積の増大によるクリーム状はんだの寿命の低下が抑制されるとともに、劣化により廃棄されるクリーム状はんだが減少する。
（１９）印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷方法であって、
主スキージ部と、少なくとも前記スクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部より容易である副スキージ部とを備えたスキージを使用し、前記主スキージ部に前記スクリーン上を摺動させ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込んで前記被印刷体に印刷させるとともに、前記副スキージ部に少なくとも前記スクリーンの前記被印刷体から外れた部分である外れ部分の上を摺動させ、その外れ部分上の前記被印刷剤を前記スクリーンから掻き取らせるスクリーン印刷方法。
（２０）前記副スキージ部に、前記外れ部分および前記スクリーンの前記被印刷体上の部分であって、貫通孔形成領域（主スキージ部の実印刷範囲に対応する）から外れた部分である貫通孔形成領域外部の上を摺動させる(19)項に記載のスクリーン印刷方法。
スクリーンの、スキージに対する相対移動方向に平行な両端部には印刷用の貫通孔は設けられておらず、スクリーンの接触部への弾性変形が主スキージ部より容易な副スキージ部を摺動させても、貫通孔内に食い込んで被印刷剤を抉り出すことなくスクリーン上の被印刷剤を掻き取ることができる。副スキージ部は、スクリーンの被印刷体上の部分と被印刷体から外れた部分とに跨って摺動するため、それら部分の間に副スキージ部が摺接させられない隙間が生ずることがなく、スクリーンの被印刷体から外れた部分全体についてクリーム状はんだが確実に掻き取られる。
【実施例】
【００１２】
以下、請求可能発明のいくつかの実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。なお、請求可能発明は、下記実施例の他、上記〔発明の態様〕の項に記載された態様を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更を施した態様で実施することができる。
【００１３】
図１に、請求可能発明の一実施例としてのスキージヘッドを備えたスクリーン印刷機であって、請求可能発明の一実施例であるスクリーン印刷方法が実施されるスクリーン印刷機が図示されている。本スクリーン印刷機は、プリント基板搬送装置１０，プリント基板保持装置１２，スキージ装置１４およびスクリーン保持装置１６を含む。
【００１４】
スクリーン２０は、本実施例では、図２に示すように、横断面形状が矩形を成すスクリーン枠２２に、たるみなく張り、かつ必要な張力を付与された状態で固定され、スクリーン枠２２の下面を覆っている。スクリーン２０には、厚さ方向に貫通して複数の印刷用の貫通孔２４が設けられ、それら複数の貫通孔２４を通って被印刷剤としてのクリーム状はんだ２６（図５参照）が被印刷体としてのプリント基板２８の上面である被印刷面に印刷される。クリーム状はんだ２６は電子回路部品をプリント基板２８にはんだ付けするためのものであるが、電子回路部品をプリント基板２８に仮止めする仮止め剤としても機能する。貫通孔２４は、図６に示すように、スクリーン２０の中央部である貫通孔形成領域２９に形成されており、外周部は貫通孔２４が形成されていないマージン部３１となっている。マージン部３１は、貫通孔形成領域２９から外れた部分である貫通孔形成領域外部である。図２および図６には、スクリーン２０に形成された複数の貫通孔２４の一部が代表的に図示されている。
【００１５】
前記スクリーン保持装置１６は、図１に示すように、スクリーン支持部材としての支持台３０，スクリーン位置決め装置３２およびスクリーン固定装置３４を備えている。支持台３０は横断面形状が矩形の枠体を成し、スクリーン印刷機の本体を構成するフレーム３６に設けられ、スクリーン枠２２が支持台３０上に載置され、スクリーン位置決め装置３２により位置決めされるとともに、スクリーン固定装置３４により支持台３０に固定され、スクリーン２０が水平な姿勢で保持される。スクリーン位置決め装置３２およびスクリーン固定装置３４は、本実施例では、特開２００１−３０１１２０号公報に記載のスクリーン位置決め装置およびスクリーン固定装置と同様に構成されており、詳細な図示および説明を省略する。
【００１６】
前記プリント基板搬送装置１０は、本実施例では、搬送コンベヤを備え、スクリーン保持装置１６の下方に設けられ、プリント基板２８を、図１においては、紙面に直角な方向に搬送し、当該スクリーン印刷機に水平な姿勢で搬入し、搬出する。前記プリント基板保持装置１２はプリント基板搬送装置１０によるプリント基板２８の搬送経路の途中に設けられ、被印刷体保持部材としての基板保持台４４および基板保持台昇降装置４６を備えている。プリント基板搬送装置１０により搬入されたプリント基板２８は基板保持台４４により保持され、基板保持台４４が昇降させられることにより、スクリーン保持装置１６に保持されたスクリーン２０の下面に接近，離間させられる。基板保持台昇降装置４６は被印刷体−スクリーン接近・離間装置であり、エアシリンダ等の流体圧アクチュエータ，サーボモータ等の電動モータ等、適宜のアクチュエータを駆動源として構成される。
【００１７】
前記スキージ装置１４を説明する。
スキージ装置１４は、本実施例では、図１に示すように、一対のスキージヘッド５４，５６，スキージヘッド移動装置５８および一対のスキージヘッド昇降装置６０，６２を備えている。スキージヘッド移動装置５８は、移動部材６４および移動部材移動装置６６を含む。移動部材移動装置６６は、本実施例では、送りねじの一種であるボールねじ６８，ナット（図示省略）および駆動源たる移動部材移動用モータ７０を含む。一対ずつのスキージヘッド５４，５６およびスキージヘッド昇降装置６０，６２は移動部材６４に搭載されており、ボールねじ６８が移動部材移動用モータ７０によって回転させられることにより移動部材６４が案内装置７２により案内されて水平方向（図１においては左右方向）に移動させられ、スキージヘッド５４，５６がスクリーン保持装置１６に対して、スクリーン保持装置１６に保持されたスクリーン２０に沿って移動させられる。本実施例では、スキージヘッド移動装置５８が相対移動装置を構成している。
【００１８】
一対のスキージヘッド５４，５６は同様に構成されており、スキージヘッド５４を代表的に説明する。スキージヘッド５４は、図３および図５に示すように、スキージ８０，主スキージ部材保持装置８２および副スキージ部材取付装置８４を備え、スキージヘッド昇降装置６０（図１参照）の移動部材たる昇降部材８６に保持されている。昇降部材８６は移動部材６４に昇降可能に設けられ、昇降部材昇降装置８８により昇降させられる。それによりスキージ８０がスクリーン２０の上面であって、スキージ摺動面ないし被印刷剤載置面たるはんだ載置面８９に接触，離間させられる。スキージヘッド昇降装置６０は、スキージ８０とスクリーン２０とを互いに接触，離間させるスキージ−スクリーン接離装置であり、エアシリンダ等の流体圧アクチュエータ，サーボモータ等の電動モータ等、適宜のアクチュエータを駆動源として構成されている。
【００１９】
スキージ８０は、本実施例では、図３ないし図５に示すように、１つの主スキージ部材９０と２つの副スキージ部材９２，９４とを含む。主スキージ部材９０は、図３および図４に示すように、長手形状の板状を成し、本実施例では、金属、例えば、ばね用ステンレス鋼により作られている。主スキージ部材保持装置８２は、図３に示すように、長手形状を成す一対の保持部材９６，９８を備え、それら保持部材９６，９８が主スキージ部材９０を挟んだ状態でボルト等、適宜の固定手段により互いに固定されることにより、主スキージ部材９０を着脱可能に保持する。また、保持部材９６，９８の一方が固定手段によって昇降部材８６に着脱可能に固定されることにより、スキージヘッド５４が昇降部材８６に保持される。主スキージ部材９０は主スキージ部材保持装置８２により、長さ方向が水平となり、スクリーン２０の幅方向（スキージヘッド５４に対する相対移動方向と直交する方向）に平行となるとともに、スクリーン２０に対して小角度、前傾した姿勢で、すなわち図５に示すように、スクリーン２０への接触端から遠い部分ほど、プリント基板２８へのクリーム状はんだ２６の印刷時におけるスキージ８０の移動方向（図中矢印で示す方向。以後、スキージ移動方向と称する。）において下流側へ傾斜した姿勢で保持される。
【００２０】
２つの副スキージ部材９２，９４は、図３に示すように、同様に構成されており、副スキージ部材９２を代表的に説明する。副スキージ部材９２はブロック状を成し、本実施例では、弾性材料の一種であるシリコンゴムによって作られている。このシリコンゴムは、硬度が低く、例えば、３０〜５０のものとされており、副スキージ部材９２は主スキージ部材９０より軟らかい材料から成る。副スキージ部材取付装置８４は、図３および図５に示すように、取付部材たるブラケット１０４を備えている。ブラケット１０４は、板材が屈曲させられた形状を有し、適宜の固定手段、例えば、ボルト１０６および雌ねじ穴１０８によって前記保持部材９６に着脱可能に固定される。保持部材９６には、その取付面たる前面（スキージ移動方向において下流側の面）１１０に開口して複数の雌ねじ穴１０８が、保持部材９６の長手方向に平行な一直線に沿って適宜の間隔を隔てて、本実施例では等間隔に設けられ、取付部たる雌ねじ部を構成している。ブラケット１０４は、その一端部たる上端部に設けられた被取付部１１２において前記保持部材９６の前面１１０に接触させられるとともに、ボルト１０６が被取付部１１２に設けられた貫通穴１１４を通って雌ねじ穴１０８に螺合されることにより、保持部材９６に固定される。
【００２１】
ブラケット１０４の他端部たる下端部は、図４および図５に示すように、保持部材９６から下方へ延び出させられるとともに屈曲させられて取付部１２０が設けられ、図５に示すように主スキージ部材９０の前面１１８（スキージ移動方向において下流側の面）に接触させられている。取付部１２０には、円柱状の突起１２２が複数、例えば、２本、保持部材９６の長手方向に平行な方向に距離を隔てて突設されている。副スキージ部材９２には、その厚さ方向における一方の端面であって、主スキージ部材９０側の面である背面１２４に開口して複数、本実施例では２個の有底の嵌合穴１２６が設けられている。これら嵌合穴１２６がそれぞれ突起１２２に嵌合されることにより、副スキージ部材９２がブラケット１０４に、上下方向において位置決めされた状態で着脱可能に取り付けられる。背面１２４は本実施例では段付状を成し、副スキージ部材９２は、背面１２４においてブラケット１０４の取付部１２０に密着させられるとともに、主スキージ部材９０の前面１１８に密着させられた状態でブラケット１０４に取り付けられる。本実施例においては、突起１２２が係合部ないし位置決め部を構成し、被係合部ないし被位置決め部たる嵌合穴１２６と共同して位置決め手段を構成し、副スキージ部材９２を上下方向において位置決めし、保持する。
【００２２】
副スキージ部材９２の厚さ方向において他方の端面であって、主スキージ部材９０とは反対側の面である前面は、図３および図６に示すように、主スキージ部材９０の長さ方向の中央から遠い部分ほど前方に位置するように滑らかに湾曲させられ、スキージ移動方向において上流側に凹の湾曲面を成す掻寄せ面１４０とされている。また、副スキージ部材９２の下端部であって、スクリーン２０への接触端部は、図３および図５に示すように、掻寄せ面１４０の湾曲に沿って、他の部分より薄く形成されたリップ部１４４とされている。リップ部１４４は、下部ほど厚さが薄くされ、その最も主スキージ部材９０の中央側の部分は、図５(b)および図６に示すように、主スキージ部材９０の前面１１８に接している。
【００２３】
副スキージ部材９２，９４は、図４に示すように、保持部材９６の長手方向に隔たった２箇所にそれぞれ取り付けられ、主スキージ部材９０の中央部の両側に位置するようにされる。副スキージ部材９２，９４は、ボルト１０６を螺合する雌ねじ穴１０８の選択により、主スキージ部材９０に対する、主スキージ部材９０の長さ方向の位置が段階的に調節可能であり、図６に例示するように、スクリーン２０の貫通孔２４が形成されていないマージン部３１のうち、プリント基板２８上に位置する部分とプリント基板から外れた部分とに跨って接触するように取り付けられる。主スキージ部材９０は、大きさが異なる複数種類のプリント基板２８にクリーム状はんだ２６を印刷することができる長さであって、最大のプリント基板２８の幅（スキージ８０に対する相対移動方向と直交する方向の寸法）より長く、プリント基板２８から幅方向の両側へはみ出す長さを有し、プリント基板２８の大きさに応じて印刷に使用される範囲が異なる。副スキージ部材９２，９４は、主スキージ部材９０の長さ方向においてクリーム状はんだの印刷に使用される範囲の両側の位置にそれぞれ取り付けられ、主スキージ部材９０の実印刷範囲（スクリーン２０の貫通孔形成領域２９に対応する）を画定する。主スキージ部材９０と副スキージ部材９２，９４とは、副スキージ部材９２，９４の保持部材９６への固定後は、一体のスキージ８０の主スキージ部と副スキージ部として機能する。また、本実施例では、副スキージ部材９２，９４は、スキージ８０の前方、すなわちスキージ移動方向において下流側から見た場合に、その全体が主スキージ部材９０と重なり合う状態で保持部材９６に取り付けられる。本実施例において副スキージ部材取付装置８４は、複数の雌ねじ穴１０８，２組のブラケット１０４およびボルト１０６を含む。複数の雌ねじ穴１０８は保持部材９６に設けられ、副スキージ部材取付装置８４の一部が主スキージ部材保持装置８２と一体に構成されているのであり、それによって、副スキージ部材９２，９４が主スキージ部材保持装置８２に取り付けられることとなる。
【００２４】
なお、副スキージ部材９２，９４は、湾曲した掻寄せ面１４０が設けられ、主スキージ部材９０の中央から遠い部分ほど厚い。したがって、副スキージ部材９２，９４は、主スキージ部材９０と共にスクリーン２０に対して前傾させられるが、主スキージ部材９０の前面１１８からの距離が大きい部分ほど大きくスクリーン２０側へ接近する。そのため、副スキージ部材９２，９４は、その厚さが一定ではないことおよび前傾させられることを考慮し、スクリーン２０から離間させられた状態においてリップ部１４４全体が同様に、主スキージ部材９０より僅かに下方へ突出した状態となるように形成され、前記突起１２２および嵌合穴１２６により位置決めされて主スキージ部材９０に取り付けられている。図４に示すように、スクリーン２０から離間させられたスキージ８０を、主スキージ部材９０の前面１１８に直角な方向から見た状態（スキージ８０が前傾させられていない状態に相当する状態）では、副スキージ部材９２，９４は、その各リップ部１４４が、主スキージ部材９０の中央側では主スキージ部材９０より下方に突出させられ、中央より遠い側の部分ほど上方に位置し、最も遠い部分は主スキージ部材９０の下端より上方に位置するように設けられているのである。
【００２５】
前記スキージヘッド５６はスキージヘッド５４と同様に構成されているが、図１に示すように、スキージヘッド５４に対して、スキージ移動方向に直角な一平面に対して対称に設けられている点が異なっている。
【００２６】
また、本スクリーン印刷機は、コンピュータを主体とする制御装置１５０（図１参照）により制御される。
【００２７】
以上のように構成されたスクリーン印刷機においてプリント基板２８へのクリーム状はんだ２６の印刷時には、プリント基板２８がスクリーン２０の下面に近接させられ、２つのスキージヘッド５４，５６の一方が下降させられ、スキージ８０がスクリーン２０に接触させられるとともにスクリーン２０をプリント基板２８に接触させた状態で、スクリーン２０に沿って移動させられる。主スキージ部材９０は、スクリーン２０に所定の荷重で接触させられ、スクリーン２０上を摺動させられつつ、スクリーン２０上に載せられたクリーム状はんだ２６を貫通孔２４に押し込み、スクリーン２０の下に配置されたプリント基板２８に印刷する。
【００２８】
主スキージ部材９０がスクリーン２０に接触させられるとき、副スキージ部材９２，９４もスクリーン２０に接触させられ、スクリーン２０のマージン部３１のうち、プリント基板２８上の部分およびプリント基板２８から外れた部分の上を摺動させられ、主スキージ部材９０の実印刷範囲からはみ出したクリーム状はんだ２６を掻き取る。スキージ８０のスクリーン２０への接触により、スクリーン２０のプリント基板２８から外れた部分は、図７に誇張して示すように下方へ撓み、主スキージ部材９０から逃げ、主スキージ部材９０はスクリーン２０に追従しないが、副スキージ部材９２，９４は主スキージ部材９０より軟らかい材料から成り、弾性変形が容易であるため、スクリーン２０に追従し、主スキージ部材９０の実印刷範囲から横方向にはみ出したクリーム状はんだ２６を掻き取りつつ移動させる。特に、副スキージ部材９２，９４のスクリーン２０への接触端部はリップ部１４４とされており、それによっても弾性変形し易く、リップ部１４４は主として圧縮変形によりスクリーン２０に良好に密着させられ、クリーム状はんだ２６を掻き取る。
【００２９】
リップ部１４４は主スキージ部材９０の前面１１８に接するため、リップ部１４４と主スキージ部材９０との間に隙間はなく、クリーム状はんだ２６が入り込むことはない。また、副スキージ部材９２，９４の前面は掻寄せ面１４０とされており、主スキージ部材９０の実印刷範囲から横へはみ出したクリーム状はんだ２６は、副スキージ部材９２，９４によって掻き取られるとともに、掻寄せ面１４０によって主スキージ部材９０の中央側へ掻き寄せられ、再び主スキージ部材９０により移動させられ、貫通孔２４に押し込まれる。
【００３０】
２つのスキージヘッド５４，５６は、交互に印刷に使用される。いずれのスキージヘッド５４，５６によるクリーム状はんだの印刷時にも同様に主スキージ部材９０および副スキージ部材９２，９４がスクリーン２０に接触させられてクリーム状はんだ２６をプリント基板２８に印刷し、スクリーン２０から掻き取るのであるが、スキージヘッド５４，５６は互いに対称に設けられているため、一方のスキージヘッドの主スキージ部材９０および副スキージ部材９２，９４により掻き寄せられたクリーム状はんだは、他方のスキージヘッドの主スキージ部材９０および副スキージ部材９２，９４によって逆向きに移動させられ、貫通孔２４に押し込まれ、プリント基板２８に印刷される。
【００３１】
請求可能発明の別の実施例であるスキージヘッド２００を図８および図９に基づいて説明する。なお、上記実施例のスキージヘッド５４，５６の構成要素と同じ作用を成す構成要素には同一の符号を付して対応関係を示し、説明を省略する。
本実施例のスキージヘッド２００は、副スキージ部材取付装置２０２が、副スキージ部材９２，９４の主スキージ部材９０に対する、その主スキージ部材９０の長さ方向の位置が連続的に調節可能とされている。そのため、主スキージ部材保持装置２０６の２つの保持部材２０８，２１０うちの一方の保持部材２０８には、Ｔ溝２１２が、保持部材２０８の前面２１４に開口するとともに、長手方向に貫通して形成されている。
【００３２】
副スキージ部材取付装置２０２はまた、前記ブラケット１０４と同様に形成された取付部材たるブラケット２１６および移動部材たる駒部材２１８を備えている。駒部材２１８は直方体状を成し、Ｔ溝２１２内に長手方向に移動可能に嵌合され、ブラケット２１６の被取付部２２０に設けられた貫通孔２２４およびＴ溝２１２の開口を通って、ボルト２２６が駒部材２１８に設けられた雌ねじ穴２２８に螺合されることにより、図９に示すように、被取付部２２０と駒部材２１８とがＴ溝２１２を画定する溝壁２３０を挟んで互いに固定され、ブラケット２１６が保持部材２０８に固定される。このように保持部材２０８に着脱可能に固定されたブラケット２１６に副スキージ部材９２，９４が、前記ブラケット１０４に対する取付けと同様にして取り付けられる。
【００３３】
駒部材２１８は、Ｔ溝２１２内の長手方向において任意の位置へ移動可能であり、ボルト２２６の螺合を緩めた状態で駒部材２１８およびブラケット２１６を保持部材２０８の長手方向に沿って移動させ、主スキージ部材９０の実印刷範囲の長さに応じた位置においてボルト２２６を締め付け、副スキージ部材９２，９４を保持部材２０８に固定する。
【００３４】
請求可能発明の更に別の実施例であるスキージ２５０およびスキージヘッド２５２を図１０ないし図１３に基づいて説明する。本実施例のスキージ２５０は、主スキージ部材２５６は前記主スキージ部材９０と同様に構成されているが、２つの副スキージ部材２５８，２６０が、その厚さ方向に延びる軸線のまわりに上下反転させた２つの状態で使用可能なものとされている。図１２に副スキージ部材２５８を示すように、副スキージ部材２５８の掻寄せ面２６２の上端と下端とにそれぞれ沿ってリップ部２６４，２６６が設けられ、副スキージ部材２５８，２６０はそれぞれ、上下対称に形成されている。掻寄せ面２６２は、図１１に示すように、前記掻寄せ面１４０と同様に湾曲させられるとともに、その主スキージ部材２５６の中央側の端部は、主スキージ部材２５６の前面２６８に向かって滑らかに湾曲させられて案内部２７０が設けられている。
【００３５】
副スキージ部材取付装置２７４のブラケット２７６は、本実施例では、図１０および図１３に示すように、永久磁石２７８により、主スキージ部材保持装置２８０の保持部材２８２に着脱可能に固定されるものとされている。ブラケット２７６は前記ブラケット１０４と同様に板材が屈曲させられた形状を有し、その被取付部２８６の背面に永久磁石２７８が設けられている。また、保持部材２８２は長手形状を成し、別の長手形状の保持部材２８８と共に主スキージ部材２５６を挟んで保持するが、本実施例では、鋼等、磁性材料製とされており、保持部材２８２の長手方向の任意の位置にブラケット２７６を磁力によって取り付けることができ、副スキージ部材２５８，２６０は、主スキージ部材２５６に対する、主スキージ部材２５６の長さ方向の位置が連続的に調節可能である。保持部材２８２を永久磁石とし、ブラケット２７６を磁性材料製としてもよい。
【００３６】
ブラケット２７６の取付部２９４は、図１１および図１３に示すように、幅が副スキージ部材２５８，２６０より短く、ブラケット２７６の、主スキージ部材２５６の端側の端部に設けられている。取付部２９４はまた、図１０に示すように、上下方向に長く、主スキージ部材２５６の前面２６８に上下方向のほぼ全体にわたって密着させられるようにされており、取付部２９４に突設されたピン３０２に副スキージ部材２５８，２６０が嵌合穴３０４において嵌合されてブラケット２７６に着脱可能に取り付けられる。これらピン３０２および嵌合穴３０４は、副スキージ部材２５８，２６０が保持部材２８２に、上下反転により得られる２つの状態のいずれかの状態で取り付けられ、リップ部２６４，２６６のいずれがスクリーン２０への接触端とされる場合にも、上下方向において同じ状態で位置決めされるように、すなわちスキージ２５０がスクリーン２０から離間させられた状態において、リップ部２６４，２６６の下端部が主スキージ部材２５６より僅かに下方に突出した状態となるように設けられている。
【００３７】
副スキージ部材２５８，２６０の背面３１０は、図１１に示すように段付状を成し、その主スキージ部材２５６の中央側の部分は主スキージ部材２５６の前面２６８に密着させられ、主スキージ部材２５６の端側の部分はブラケット２７６の取付部２９４に密着させられる。したがって、リップ部２６４，２６６のうち、スクリーン２０に接触させられるリップ部の主スキージ部材２５６の中央側の部分は、図１１に示すように、前面２６８に接触し、主スキージ部材２５６と副スキージ部材２５６，２５８との間へのクリーム状はんだの侵入が防止される。
【００３８】
本スキージ２５０は、図１３に実線で示すように、例えば、副スキージ部材２５８はリップ部２６４がスクリーン２０に接触し、副スキージ部材２６０はリップ部２６６がスクリーン２０に接触するように保持部材２８２に取り付けられ、前記各実施例と同様にクリーム状はんだのプリント基板２８への印刷が行われる。印刷が繰り返し実行されるうちにリップ部２６４，２６６が摩耗や劣化したならば、副スキージ部材２５８，２６０がそれぞれ、ブラケット２７６から取り外され、図１３に二点鎖線で示すように、厚さ方向に延びる軸線まわりに上下反転させられ、スクリーン２０に接触するリップ部２６４，２６６が交替させられるとともに、主スキージ部材２５６の両端における位置を交替させられてブラケット２７６に取り付けられ、副スキージ部材２５８はリップ部２６６がスクリーン２０に接触し、副スキージ部材２６０はリップ部２６４がスクリーン２０に接触するようにされる。
【００３９】
リップ部２６４，２６６のいずれがスクリーン２０に接触させられる場合でも、主スキージ部材２５６からはみ出したクリーム状はんだは、掻寄せ面２６２の案内部２７０により案内されて掻寄せ面２６２の前側へ導かれ、掻寄せ面２６２により主スキージ部材２５６の中央側へ掻き寄せられる。
【００４０】
請求可能発明の更に別の実施例であるスキージ３５０を図１４および図１５に基づいて説明する。本実施例のスキージ３５０は、主スキージ部材３５２は前記主スキージ部材９０と同様に構成されているが、２つの副スキージ部材３５４（図１４および図１５には一方の副スキージ部材３５４のみが図示されている）はそれぞれ、すくい面３５６を有し、湾曲により変形するリップ部を備えたものとされている。副スキージ部材３５４は、副スキージ部材本体３５８とリップ部材３６０とを有し、リップ部材３６０にすくい面３５６が設けられている。リップ部材３６０は、本実施例では、主スキージ部材３５２と同等以上の硬度を有する合成樹脂により作られ、薄い板状を成し、接着等、適宜の固定手段によって副スキージ部材本体３５８に固定されている。リップ部材３６０は、下方ほど、スキージ移動方向において前方へ向かう向きに滑らかに湾曲させられ、その前面が、スクリーン２０への接触端から遠い部分ほど後方に位置するように傾斜（後傾）させられたすくい面３５６を構成している。さらに、すくい面３５６は、主スキージ部材３５２の中央から遠い部分ほど前方に位置するように傾斜させられ、掻寄せ面としても機能するようにされている。副スキージ部材本体３５８は、前記副スキージ部材９０等と同様に、その前面が湾曲させられて掻寄せ面３６２とされており、その掻寄せ面３６２の湾曲に沿ってリップ部部材３６０が設けられているのである。また、リップ部材３６０は、下部ほど厚さが薄くされている。副スキージ部材本体３５８の材質に特に制限はなく、副スキージ部材本体３５８とリップ部材３６０とを一体に構成することも可能である。本実施例においては、副スキージ部材本体３５８は、主スキージ部材３５２より軟らかい材料で作られている。
【００４１】
副スキージ部材３５４は、スキージ３５０がスクリーン２０から離間させられた状態において、リップ部材３６０の下端部が主スキージ部材３５２より下方へ突出した状態となるように主スキージ部材保持装置に取り付けられるが、リップ部材３６０が湾曲しているため、図１４(b)に示すように、主スキージ部材３５２との間に隙間が生ずる。そのため、図１４(b)および図１５に示すように、この隙間の主スキージ部材３５２の中央側の開口部に詰め物３６６が詰められ、隙間の開口が塞がれて、クリーム状はんだ２６の侵入が防止されている。詰め物３６６は、例えば、軟質のゴムや合成樹脂等、リップ部材３６０の材料より遙かに（例えば、１／５以下）軟らかい材料により作られ、本実施例ではリップ部材３６０の背面に接着等、適宜の固定手段によって固定されている。なお、図示は省略するが、主スキージ部材保持装置および副スキージ部材取付装置はそれぞれ、上記各実施例の主スキージ部材保持装置８２，２０６，２８０，副スキージ部材保持装置８４，２０２，２７４のいずれの態様でも構成することができる。
【００４２】
スクリーン印刷時にスキージ３５０がスクリーン２０に接触させられるとき、副スキージ部材３５４は、リップ部材３６０が湾曲により弾性変形させられてスクリーン２０に接触し、スキージ３５０が移動させられるとき、すくい面３５６がスクリーン２０上のクリーム状はんだ２６をすくい上げて掻き取りつつスキージ３５０と共に移動させる。リップ部材３６０は後傾させられ、スクリーン２０に対する接触部がスクリーン２０に対して鈍角を成すため、副スキージ部材３５４がスクリーン２０を押し下げる力は小さく、スクリーン２０の下方への逃げが少なく、副スキージ部材３５４はリップ部材３６０において容易に弾性変形しつつスクリーン２０に十分に追従してクリーム状はんだをすくい上げ、掻き取る。
【００４３】
なお、図１４および図１５に示す実施例において、副スキージ部材３５４を上下反転させた２つの状態で使用可能なものとしてもよい。
【００４４】
また、図１ないし図９および図１４，図１５に示す各実施例において副スキージ部材を、上下反転させた２つの状態で使用可能なものとしてもよく、図１０ないし図１３に示す実施例において副スキージ部材取付装置を、図１ないし図９に示す各実施例の副スキージ部材取付装置と同様に構成してもよく、図１ないし図９に示す各実施例において副スキージ部材取付装置を、図１０ないし図１３に示す実施例の副スキージ部材取付装置と同様に構成してもよい。
【００４５】
さらに、主スキージ部の少なくともスクリーンへの接触部は、合成ゴムの一種であり、ゴム状弾性体の一種であるウレタンゴムにより作ってもよい。
【００４６】
また、請求可能発明は、スキージヘッドを１つのみ有するスクリーン印刷機にも適用することができる。スキージヘッドを１つ有するスクリーン印刷機は、例えば、特許第３３４３２８４号公報に記載されており、スクリーン上の被印刷剤をすくい取るすくい取り部材を備え、スキージがスクリーンの一方の端から他方の端へ移動させられて被印刷体に被印刷剤を印刷したならば、すくい取り部材により、スクリーン上の被印刷剤をすくい取ってスクリーンの一方の端へ復帰させられるとともに、すくい取った被印刷剤がスクリーン上に戻され、再び印刷が行われるようにされる。なお、すくい取り部材は、スキージが２つの副スキージ部を含む場合、両側の副スキージ部にまで至る長さとされる。副スキージ部が１つであれば、その副スキージ部に至る長さとされる。副スキージ部材の位置が調節可能な場合、最長のスキージに対応する長さとされることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】請求可能発明の一実施例であるスキージおよびスキージヘッドを備えたスクリーン印刷機を示す正面図である。
【図２】上記スクリーン印刷機においてスクリーン印刷に用いられるスクリーンを示す平面図である。
【図３】上記スキージヘッドを示す分解斜視図である。
【図４】上記スキージヘッドを示す側面図である。
【図５】上記スキージヘッドを示す正面図である。
【図６】上記スキージおよびスクリーンを概略的に示す平面図である。
【図７】上記スキージによるクリーム状はんだの印刷時における副スキージ部材によるクリーム状はんだの掻取りを説明する図である。
【図８】請求可能発明の別の実施例であるスキージヘッドを示す分解斜視図である。
【図９】図８に示すスキージヘッドを示す正面図である。
【図１０】請求可能発明の更に別の実施例であるスキージヘッドを示す正面図である。
【図１１】図１０に示すスキージヘッドの主スキージ部材および副スキージ部材を示す平面図である。
【図１２】図１０に示すスキージヘッドのスキージの副スキージ部材を示す斜視図である。
【図１３】図１０に示すスキージヘッドを示す側面図である。
【図１４】請求可能発明の更に別の実施例であるスキージの要部を示す正面図である。
【図１５】図１４に示すスキージの主スキージ部材の一部および副スキージ部材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１６：スクリーン保持装置 ２０：スクリーン ２４：貫通孔 ２６：クリーム状はんだ ２８：プリント基板 ２９：貫通孔形成領域 ５４，５６：スキージヘッド ５８：スキージヘッド移動装置 ６０，６２：スキージヘッド昇降装置 ８０：スキージ ８２：主スキージ部材保持装置 ８４：副スキージ部材取付装置 ９０：主スキージ部材 ９２，９４：副スキージ部材 １１８：前面 １２４：背面 １４０：掻寄せ面 １４４：リップ部 ２００：スキージヘッド ２０２：副スキージ部材取付装置 ２０６：主スキージ部材保持装置 ２１４：前面 ２１８：駒部材 ２５０：スキージ ２５２：スキージヘッド ２５６：主スキージ部材 ２５８，２６０：副スキージ部材 ２６２：掻寄せ面 ２６４，２６６：リップ部 ２７４：副スキージ部材取付装置 ２７６：ブラケット ２７８：永久磁石 ２８０：主スキージ部材保持装置 ３１０：背面 ３５０：スキージ ３５２：主スキージ部材 ３５４：副スキージ部材 ３５６：すくい面 ３６０：リップ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷機用のスキージであって、
前記スクリーン上を摺動させられ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込む主スキージ部と、
その主スキージ部の長さ方向の中央から外れた少なくとも一部分に前記スクリーンに接触可能に設けられ、少なくともそのスクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部のスクリーンへの接触部より容易である副スキージ部と
を含むことを特徴とするスキージ。
【請求項２】
前記副スキージ部の少なくとも前記スクリーンへの接触部が、前記主スキージ部の前記スクリーンへの接触部より軟らかい材料から成ることを特徴とする請求項１に記載のスキージ。
【請求項３】
前記副スキージ部が、前記主スキージ部の中央部の両側に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のスキージ。
【請求項４】
前記副スキージ部が前記主スキージ部に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスキージ。
【請求項５】
前記副スキージ部と前記主スキージ部とが、前記スキージの前方から見た場合に、少なくとも副スキージ部の内端側の部分が前記主スキージ部と重なり合う状態に配置されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスキージ。
【請求項６】
前記副スキージ部が背面において前記主スキージ部の前面に密着させられたことを特徴とする請求項５に記載のスキージ。
【請求項７】
前記副スキージ部が、少なくとも前記スクリーンへの接触端側の部分において、前記主スキージ部の中央から遠い部分ほど前方に位置するように傾斜し、前記被印刷剤を前記主スキージ部の中央側へ掻き寄せる掻寄せ面を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のスキージ。
【請求項８】
前記副スキージ部が、前記スクリーンへの接触端部が他の部分より薄く形成されたリップ部とされたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のスキージ。
【請求項９】
前記副スキージ部が、上端と下端との両方に前記スクリーンへの接触部を備え、上下反転させた２つの状態で使用可能であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のスキージ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のスキージと、
前記主スキージ部を着脱可能に保持する主スキージ部保持装置と、
その主スキージ部保持装置と前記主スキージ部との少なくとも一方に前記副スキージ部を着脱可能に取り付ける副スキージ部取付装置と
を含むことを特徴とするスキージヘッド。
【請求項１１】
前記副スキージ部取付装置が、前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置を調節可能であることを特徴とする請求項１０に記載のスキージヘッド。
【請求項１２】
印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷方法であって、
主スキージ部と、少なくとも前記スクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部より容易である副スキージ部とを備えたスキージを使用し、前記主スキージ部に前記スクリーン上を摺動させ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込んで前記被印刷体に印刷させるとともに、前記副スキージ部に少なくとも前記スクリーンの前記被印刷体から外れた部分である外れ部分の上を摺動させ、その外れ部分上の前記被印刷剤を前記スクリーンから掻き取らせることを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項１】
印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷機用のスキージであって、
前記スクリーン上を摺動させられ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込む主スキージ部と、
その主スキージ部の長さ方向の中央から外れた少なくとも一部分に前記スクリーンに接触可能に設けられ、少なくともそのスクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部のスクリーンへの接触部より容易である副スキージ部と
を含むことを特徴とするスキージ。
【請求項２】
前記副スキージ部の少なくとも前記スクリーンへの接触部が、前記主スキージ部の前記スクリーンへの接触部より軟らかい材料から成ることを特徴とする請求項１に記載のスキージ。
【請求項３】
前記副スキージ部が、前記主スキージ部の中央部の両側に設けられたことを特徴とする請求項１または２に記載のスキージ。
【請求項４】
前記副スキージ部が前記主スキージ部に対して着脱可能であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスキージ。
【請求項５】
前記副スキージ部と前記主スキージ部とが、前記スキージの前方から見た場合に、少なくとも副スキージ部の内端側の部分が前記主スキージ部と重なり合う状態に配置されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスキージ。
【請求項６】
前記副スキージ部が背面において前記主スキージ部の前面に密着させられたことを特徴とする請求項５に記載のスキージ。
【請求項７】
前記副スキージ部が、少なくとも前記スクリーンへの接触端側の部分において、前記主スキージ部の中央から遠い部分ほど前方に位置するように傾斜し、前記被印刷剤を前記主スキージ部の中央側へ掻き寄せる掻寄せ面を備えたことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のスキージ。
【請求項８】
前記副スキージ部が、前記スクリーンへの接触端部が他の部分より薄く形成されたリップ部とされたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のスキージ。
【請求項９】
前記副スキージ部が、上端と下端との両方に前記スクリーンへの接触部を備え、上下反転させた２つの状態で使用可能であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のスキージ。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のスキージと、
前記主スキージ部を着脱可能に保持する主スキージ部保持装置と、
その主スキージ部保持装置と前記主スキージ部との少なくとも一方に前記副スキージ部を着脱可能に取り付ける副スキージ部取付装置と
を含むことを特徴とするスキージヘッド。
【請求項１１】
前記副スキージ部取付装置が、前記副スキージ部の前記主スキージ部に対する、その主スキージ部の長さ方向の位置を調節可能であることを特徴とする請求項１０に記載のスキージヘッド。
【請求項１２】
印刷用の貫通孔が形成されたスクリーンを通して、被印刷剤を、そのスクリーンの下に配置された被印刷体に印刷するスクリーン印刷方法であって、
主スキージ部と、少なくとも前記スクリーンへの接触部の弾性変形が前記主スキージ部より容易である副スキージ部とを備えたスキージを使用し、前記主スキージ部に前記スクリーン上を摺動させ、そのスクリーン上に載せられた被印刷剤を前記貫通孔に押し込んで前記被印刷体に印刷させるとともに、前記副スキージ部に少なくとも前記スクリーンの前記被印刷体から外れた部分である外れ部分の上を摺動させ、その外れ部分上の前記被印刷剤を前記スクリーンから掻き取らせることを特徴とするスクリーン印刷方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−７６０５（Ｐ２００６−７６０５Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８８１７４（Ｐ２００４−１８８１７４）
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００２３７２７１）富士機械製造株式会社 (775)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２５日（２００４．６．２５）
【出願人】（０００２３７２７１）富士機械製造株式会社 (775)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]