【課題】流体吸収部材を線状とした場合であっても、フラッシング動作時に確実に流体吸収部材で流体を受ける。
【解決手段】ノズル列に沿って延在すると共にノズルから噴射される流体の飛行経路から退避位置に相対移動可能とされた線状の流体吸収部材１２と、流体吸収部材１２の振動を減衰させる振動抑制手段３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】インクの液滴を搬送ベルトの貫通孔に貫通させる空吐出の効率をより高めることが可能な画像形成装置を得る。
【解決手段】搬送ベルトに設けた複数のマークが検出され（ステップＳ２）、複数のマークの検出結果に基づいてノズルからインクの液滴を吐出するタイミングが算出され（ステップＳ３）、当該タイミングにしたがってノズルが空吐出制御される（ステップＳ８）。搬送ベルトの伸びや、縮み、傾き等の変形を加味して各ノズルからインクの液滴を吐出するタイミングを制御することができるので、インクの液滴をより精度良く貫通孔としての吸引孔に貫通させることができ、ひいては空吐出の効率をより高めることができる。 （もっと読む）

【課題】線状の流体吸収部材を用いつつ、ジャムの発生を抑制すると共にメンテナンス性の向上を図る。
【解決手段】ノズル２４の配列方向と交差する方向に複数配列されるノズル列Ｌを備える流体噴射装置であって、上記ノズル列Ｌに沿って延在すると共に上記ノズル列Ｌよりも数が少ない線状の流体吸収部材１２と、該流体吸収部材１２及び上記ノズル列Ｌを相対移動させて当該流体吸収部材１２を複数の上記ノズル列Ｌの直下に相対移動する移動手段１４とを備える。 （もっと読む）

【課題】不必要に強力なクリーニングが実行されて液体が無駄に排出されるのを防ぐことが可能なプリンターおよびクリーニング方法を提供すること。
【解決手段】本発明のプリンター１０は、インク滴の噴射不能のノズル３３ａが存在するか否かを検出する検出手段８０と、検出の結果、インク滴の噴射不能のノズル３３ａが個数閾値を超えるか否かを判定する第１の判定手段８０と、インク滴の噴射不能のノズル３３ａが所定個数以上存在すると判定される場合、複数のノズル３３ａからインクを強制的に排出させるクリーニングを実行させる際の基準となる指標値が指標値閾値を超えるか否かを判定する第２の判定手段８０と、指標値が指標値閾値を超えると判断された場合、クリーニングのうち第１クリーニングよりも強力な第２クリーニングを実行すると共に、それ以外の場合には第１クリーニングを実行するクリーニング実行手段６０と、を具備している。 （もっと読む）

【課題】線状の流体吸収部材を用いつつ、ジャムの発生を抑制する。
【解決手段】流体を噴射する複数のノズル２４からなるノズル列Ｌを有する流体噴射ヘッド２１を備える流体噴射装置であって、上記ノズル列Ｌに沿って延在すると共に上記ノズル２４から噴射される上記流体の飛行経路から退避位置に相対移動可能とされた線状の流体吸収部材１２を備え、少なくとも上記退避位置において、上記流体が吐出される媒体８の搬送方向上流端８ａに対して上記流体吸収部材１２が傾斜して配置されている。 （もっと読む）

【課題】空吐出されるインクが搬送部に設けられた孔部から外れて搬送部に付着してしまうことを防ぐこと。
【解決手段】画像形成が実行される際のスローアップ期間において空吐出を実行すると共に、最後に画像形成が実行されてから経過した期間が所定の期間に達した場合に、搬送ベルト駆動してスローアップにおいて空吐出を実行するものであり、所定の期間は、ノズルにおいて硬化した液体を除去するために必要な吐出量であってスローアップ期間においてノズルが吐出可能な液体の量に基づいて定められる。 （もっと読む）

【課題】前回の画像形成処理終了時からの経過時間が長いと、負圧が保持できない可能性が高くなり、負圧再形成のため、画像形成処理前のメンテナンス動作を実施するために時間を要してしまい、画像出力に時間がかかるという、従来の問題に鑑み、画像形成処理前の負圧再形成動作を低減して、画像出力に時間を要しないようにする。
【解決手段】インクを吐出するノズルを有する液滴吐出ヘッドと、当該液滴吐出ヘッドに付設され内部に負圧を形成した記録液収容ヘッドタンクと、上記ノズルを覆うキャップ部材とを備えたインクジェット記録機構において、キャップ部材によりノズルが覆われる動作の実施時からの時間を計測する手段を備え、当該計測手段により計測される時間が所定値に達すると上記ヘッドタンク内の負圧の異常診断を実施する判断手段を備え、負圧異常であると診断された場合には上記ヘッドタンク内の負圧を再形成する回復動作を行う。 （もっと読む）

【課題】液滴の吐出速度を制御し、かつ、なるべく短時間で画像を形成する画像形成装置及び画像形成方法を提供すること。
【解決手段】画像を形成するジョブの命令に基づいて、複数のノズルのそれぞれに印加する電圧の駆動波形を制御することにより、前記ノズルから吐出するインクの液滴の大きさを制御して、階調表現される前記画像を形成する画像形成装置であって、前記画像を形成するジョブにおける前記インクの液滴の温度上昇を、前記ジョブの実行に先んじて予測する予測手段と、予測された前記液滴の温度上昇に対応する、前記ノズルに印加する電圧の駆動波形を所定の時間毎に切り替える切替パターンを、選択する選択手段と、選択された前記切替パターンにより、前記ジョブの実行の際に、前記ノズルに印加する電圧の駆動波形を、前記所定の時間毎に切り替える制御手段と、を有する画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】メニスカスが壊れやすく、気泡を巻き込みやすい状態となっている記録ヘッドに対して空吐出を行った場合、メニスカスが破壊されると、空吐出動作による回復成功率が低くなり、空吐出動作を繰り返さなければならなくなる。
【解決手段】記録ヘッド３４は、ノズル配列方向の中央部にインク供給口１３２が配置されて、１列分の複数のノズル１０４にインクが供給される構成であり、空吐出動作を行うときには、ノズル配列方向においてインク供給口１３２までの経路が短い中央部のノズル１０４からインク供給口１３２までの経路が長い両端部のノズル１０４の順に空吐出を行わせる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド内流路がポンプ効果による圧力変動の影響を直接受ける構成でも、吐出精度の低下や無駄な吐出量増加を抑制できる液体吐出装置の制御方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンター１の記憶部に、印刷動作時のキャリッジ１４およびインクジェットヘッド１３の１回の往復移動に伴ってインクジェットヘッド１３に流れ込むインクの移動量（単位移動量ΔＦ）を記憶させておく。印刷ジョブ終了時に、この印刷ジョブにおけるキャリッジ１４の往復移動回数Ｎに単位移動量ΔＦを乗じて総インク移動量Ｆを算出し、この印刷ジョブにおける総インク吐出量Ｑを減じて、今回の印刷ジョブによる新たな総インク蓄積量ΔＶを算出する。この値を印刷ジョブ毎に累積した累積インク蓄積量Ｖからヘッド内圧上昇を把握して、次の印刷ジョブやメンテナンス動作におけるインクの吐出量および吸引量を補正する。 （もっと読む）

【課題】印刷条件に応じたメンテナンスを行う画像形成装置、メンテナンス方法、画像形成システム、メンテナンスプログラム及び記録媒体を提供する。
【解決手段】印刷データの画像形成を行う画像形成装置であって、前記画像形成を正常に行える状態に維持するための動作を行うメンテナンス手段を備え、前記メンテナンス手段は、前記印刷データの印刷条件を設定する印刷設定画面が起動したタイミングでメンテナンス動作を開始し、前記印刷データの印刷条件に応じたメンテナンス動作を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 パージ後の空吸引によってキャップ内の液体を適切に排出することができる空吸引方法及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】 パージ後空吸引方法は、吐出ヘッド１０のノズル孔１０ｂからその内部のインクを吸引する吸引パージステップＳ３と、吸引パージステップＳ３の後に、キャップ１２を吐出ヘッド１０から離隔した状態で残留インクを外部へ空吸引する空吸引ステップＳ７とを備え、空吸引ステップＳ７は、所定の速度で外部へ吸引する第１吸引ステップＳ１１と、その後に実行されて前記速度とは異なる速度により吸引する第２吸引ステップＳ１２とを有する。 （もっと読む）

【課題】 複雑な機構を必要とせず、インク吸収部におけるインクの堆積量を低減することが可能なインクジェット記録装置の予備吐出制御方法の提供を目的とする。
【解決手段】 非記録領域にて前記記録ヘッドの移動中にインクを吐出する予備吐出時において、前記堆積し易いインクが着弾する領域の全体を包括し、かつ前記着弾領域よりも着弾範囲が広くなるよう、前記堆積しにくいインクを予備吐出することで、より確実に着弾領域を重ね、堆積しにくいインクと堆積しやすいインクの混合を促す。 （もっと読む）

【課題】十分な廃インク吸収容量が確保された軽量且つコンパクトなインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】この複合機１０は、記録ヘッドのメンテナンスを行う機構を備える。このメンテナンス機構は、廃インクが集められる分配器５２と、これを廃インクタンクへ送るポート切換器５３とを備える。分配器５３はシリンダ６５を有し、シリンダ６５は、第１ポート５６及び第２ポート５７、５８を備える。ポート切換器５３は、第２ポート５７、５８を開閉するピストン６６を備える。このピストン６６は、ＣＲモータによって回転されるカム板６８によって駆動される。カム板６８はカム溝７３を有し、このカム溝７３に連接棒６９を介してピストン６６が連結されている。カム板６８が回転することにより、ピストン６６は、カム溝７３によって規定されるスライド運動を行う。ピストン６６は、第２ポート５７、５８を同時に閉塞しない。 （もっと読む）

【課題】 環境温度の変化にかかわらず、パージ後の空吸引を適切に行うことのできる空吸引方法、及び液体吐出装置を提供する。
【解決手段】 パージ後の本空吸引方法は、外部環境の温度を検出する検温ステップ（Ｓ３）と、吐出ヘッド１０のノズル面１０ａをキャップ１２で覆った状態でノズル孔１０ｂからインクを吸引する吸引パージステップ（Ｓ２）と、キャップ１２内のインクをキャップ１２底部の排出孔１４を通じて外部へ空吸引する空吸引ステップ（Ｓ６）と、検温ステップにて検出した温度に応じて空吸引における吸引速度を決定する速度決定ステップ（Ｓ５）とを備える。 （もっと読む）

【課題】フラッシングドットを目立ちにくくする。
【解決手段】プレコートデータ作成部が、用紙Ｐ上に規定された複数のドット領域のうち、画像ドットが形成されるドット領域のいずれかのみに処理液が着弾し、フラッシングドットが形成されるいずれの領域にも処理液が着弾しないように処理液の吐出データを作成する。そして、プレコート制御部が、プレコートデータ作成部で作成されたデータに基づいて、処理液吐出ヘッドに備えられたアクチュエータユニットに含まれる各アクチュエータを制御する。 （もっと読む）

【課題】吐出口の吐出不良状態の検出動作の頻度を上げて記録画像の品質の低下を抑え、信頼性を向上させながら、記録におけるスループットの低下を抑えることができる記録装置及び記録方法を提供すること。
【解決手段】記録装置２００は、インクを吐出する複数の吐出口が形成された記録ヘッド１１１を搭載可能である。記録装置２００は、吐出されるインク滴が正常かどうかの検知である吐出状態検知処理を、記録ヘッド１１１に形成された全ての吐出口に対して一回で行う第一の吐出状態検知処理を行う第一の吐出状態検知手段を有している。また、記録装置２００は、記録ヘッド１１１に形成された複数の吐出口が複数の吐出口群に分割され、その複数の吐出口群のうち一つの吐出口群の吐出口に対して吐出状態検知処理を行う第二の吐出状態検知処理を行う第二の吐出状態検知手段を有している。そして、第二の吐出状態検知処理は、一頁の記録媒体に対する記録が終了してから次の記録媒体への記録が開始されるまでの間に行われる。 （もっと読む）

【課題】過不足のないフラッシング処理を行うことができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】噴射対象の一種である記録紙に対してインクを噴射する第１の噴射モードとしての印刷モードの実行、及び、増粘したインクを排出するための第２の噴射モードとしてのフラッシングモードの実行を制御する制御部を備えたプリンターにおいて、ノズル２６から噴射されるインクの先端部から後端部までの連続長を液柱長さとして測定する液柱測定部４７を有し、制御部は、液柱測定部によって測定された液柱長さに基づいて、フラッシングモードの実行の要否を判断する。また、制御部は、測定された液柱長さに基づいてフラッシング条件を決定する。 （もっと読む）

【課題】 画像形成時に発生する廃インクを、傾斜面を有する廃インク経路を利用して下方へ流し、メンテナンスカートリッジ等の廃インク貯留部へと収容するとき、傾斜面の途中で増粘、固着して廃インク経路としての信頼性が維持できなくなり、本体からのインク漏れ等に発展してしまう。
【解決手段】 記録ヘッドの吐出状態を回復するための吸引回復手段により排出された廃インクを一旦、廃インクを溜める廃インク貯留部に流し込んで貯留し、一定量溜まった時点で一気に傾斜をもった廃インク経路に流し廃インク経路に堆積した堆積物を洗い流す。また、確実に下流の廃インク貯留部に収容する。 （もっと読む）

【課題】 反応系インクを使用したプリンタでは、廃インクタンク内を物理的に分離し、反応系インク同士が混ざらないように別々に回収している。一方、廃インクの乾燥を促すために、プラテンファンで吸引したエアーを廃インクタンク内に送り込む。その際、ミストまで送り込まれるため、反応系インクが混じってしまう。
【解決手段】 プラテンファンで吸引したエアーを本体固定の廃インクタンク内に送り込む際、給気口にフィルタを設ける。また、印字モードごとにフィルタ交換時機を導き出す係数を変更する。 （もっと読む）