【課題】 堆積しやすいインクがある場合、印字中の予備吐出動作は吸引機構を持つキャップ部等に行う必要があり、この動作によりキャリッジ走査幅が増大するために、スループットが低下してしまう。
【解決手段】 堆積しやすいインクノズルを相対的にキャップ側に近い位置に配置し、記録動作中の予備吐出をキャップ部内の相対的に画像形成領域に近い位置に行うことで、キャップ部に堆積しやすいインクを予備吐出する際のキャリッジ走査幅を短縮し、堆積を回避しながらスループットを向上させる。 （もっと読む）

【課題】複数のジョブを連続して出力するインクジェット記録装置において、記録ヘッドのメンテナンス処理をなるべく少ない回数で効率的に実行することにより、メンテナンス時間にかかわる時間を低減し、好適なスループットで画像を出力する。
【解決手段】まず、ジョブデータを記録する優先度の指標となる優先度情報に基づいて、複数のジョブデータの中から１つのジョブデータを選択する。次に、選択されたジョブデータを記録する前に吸引回復処理を実行するか否かを、ジョブデータに含まれる画像データを記録するのに要するインク吐出回数に関する情報に基いて判断する。これにより、吸引回復処理が不要なジョブを優先して記録することが出来、吸引回復動作の回数を削減することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 急激な圧力変化を発生させずにインクジェットヘッドのヘッド内圧を微正圧にすること。
【解決手段】 インクジェットヘッドのメンテナンスは、加圧ポンプを駆動してエアータンク内の圧力を所定の圧力まで高め、エアータンク内の圧力が所定の圧力に達すると、インクタンクとエアータンクとを連通させ、インクタンクを介してインクジェットヘッドのヘッド内圧を高め、インクジェットヘッドからインクを吐出させ、パージ工程後、インクタンクとエアータンクとを連通させた状態でエアータンク、又はインクタンクを複数回間欠的に大気開放し、ヘッド内圧がインクジェットヘッドからインクが垂れ落ちない程度の微正圧になるようにインクタンク内の圧力を減圧させる。 （もっと読む）

【課題】ノズルキャップの大型化やパージ動作における応答性の悪化を防止しつつ、ノズルキャップのリップがノズルに接触するのを防止する。
【解決手段】インク吐出装置１０は、インク吐出ヘッド２２と、キャップ本体８０と、内側リップ８２と、外側リップ８４と、内側リップ８２と外側リップ８４との間に位置するリップ空間Ｇ２と内側リップ８２の内側に位置するキャップ空間Ｇ１とを連通する連通孔８６とを有するノズルキャップ７０と、キャップ空間Ｇ１内の空気を吸引することによってキャップ空間Ｇ１内に負圧を生じさせる吸引部７２と、昇降部７４とを備え、内側リップ８２および外側リップ８４の両方がノズル形成面２０ａまたはその周辺に密着したときに、複数のノズル２０が内側リップ８２により取り囲まれた状態でリップ空間Ｇ２およびキャップ空間Ｇ１の両方が気密的に封止される。 （もっと読む）

【課題】ノズルの吐出状態の検査に要する時間と使用インク量を可能な限り低減する。
【解決手段】本発明に係るインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドの全てのノズルの吐出状態を検査する本検査が実行される（Ｓ１００６，Ｓ１００９）。そしてこの本検査の前に、インクジェットヘッドの一部のノズルの吐出状態を検査する予備検査が実行される（Ｓ１００３）。この予備検査の結果に応じて、本検査の１ノズルあたりのインク滴吐出発数が決定される（Ｓ１００５，Ｓ１００９）。予備検査の結果に応じたできるだけ少ない数の最適な吐出発数を決定し、この吐出発数で本検査を実施できる。よって検査に要する時間と使用インク量を可能な限り低減することができる。 （もっと読む）

【課題】記録用液体が防止用液体に確実に切り替わることによる弊害の発生を抑止することにある。
【解決手段】記録用液体と目詰まりを防止するための防止用液体とが充填可能な充填部を有し、媒体に該記録用液体を噴射するヘッドと、前記記録用液体を収容する記録用液体収容体と、前記防止用液体を収容する防止用液体収容体と、前記記録用液体収容体及び前記防止用液体収容体の双方と前記充填部とが連通した第一連通状態と前記記録用液体収容体のみと前記充填部とが連通した第二連通状態とを選択するための選択部と、前記充填部に前記防止用液体を流入させる処理を、前記選択部を操作して前記第二連通状態から前記第一連通状態へと移行させた後に該第一連通状態において液体を前記充填部から消費させることにより実行するコントローラーと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】廃液の回収を円滑に行うとともに液体ミストを確実に捕捉し、常に良好な状態で液体吐出動作を行うことが可能な液体吐出装置、それを備えた記録装置及び液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】円板状の媒体Ｍのレーベル面に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドからインクを吸引するヘッドメンテナンス機構と、ヘッドメンテナンス機構により回収されたインクを収容する廃インク吸収タンク８５と、インクジェットヘッドによるインクの吐出時に生じたミストを捕捉するフィルター１１１と、を有し、廃インク吸収タンク８５は、ケース２に対して着脱可能とされ、フィルター１１１は、ケース２から取り外される廃インク吸収タンク８５とともに一体的にケース２から取り外される。 （もっと読む）

【課題】 複数のインクタンクのそれぞれの廃インク貯蔵部に対し容量近くまで廃インクを回収することができ、効率的な廃インク回収を行うことができるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 インクを貯蔵するインク貯蔵部１１と廃インク貯蔵部１３とを有する複数のインクタンク１０を備える。各インクタンクのインク残量を検知するためのインク残量検知手段２３、１１２と、記録ヘッドからの廃インクを収集する回収手段４３と、収集された廃インクを各廃インク貯蔵部に戻すための廃インク戻し手段と、を備える。インク残量が少量であると判別されたインクタンクに対し、廃インク戻し手段４２、４４、５２により、他のインクタンクよりも優先して廃インクを送り込むように制御する。 （もっと読む）

【課題】液体の吐出対象を平面的に維持でき、液体吐出時の状態から待機時の状態に簡単に切り替えられ、切替え部の小型化が可能な液体吐出装置とする。
【解決手段】ラインヘッド２０のインク吐出面２２に対向して配置され、ノズル３１から吐出されたインクを通過させることが可能な複数の貫通穴４４が形成されるとともに、上面に記録用紙を載置して搬送可能な無端状の搬送ベルト４０と、搬送ベルト４０を周回可能に張架する一対の張架ローラ４１，４２と、搬送ベルト４０の内面側に、インク吐出面２２に対向するように配置され、上面が開口するとともに、貫通穴４４を通過したインクを収容可能なキャップユニット５０と、ノズル３１と貫通穴４４とが対応した位置にあるときに、搬送ベルト４０を介してインク吐出面２２とキャップユニット５０とを相対的に当接させるための当接手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】 インクタンクのインク残量をフルにした状態から多量の印刷物を連続して出力するような場合でも、当該インクタンクが廃インクを回収せずに交換されることを回避することができ、複数のインクタンクのそれぞれにおいて均一かつ効率的な廃インク回収が可能なインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 インク貯蔵部と廃インク貯蔵部を有するインクタンクと、一時的にインクを貯留するインク貯留手段と、廃インクを収集するための回収手段と、回収手段内の廃インクをインクタンクに戻すための廃インク戻し手段と、を備える。インクタンクの装着および離脱を検知する着脱検知手段と、インクタンクが未使用であるか否かを判別する未使用判別手段とを備える。装着されたインクタンクが未使用である場合に、インク貯留手段へインクを供給し、回収手段内の廃インクを当該インクタンクに戻す。 （もっと読む）

【課題】少ない演算処理で予備吐出によって記録媒体に形成されたドットを目立ちにくくする。
【解決手段】加算部４５が、用紙の印刷領域にマトリクス配置された複数の画素の注目画素８１ａについて、画像データの濃度値と、フラッシングデータの濃度値と、既に量子化された画素の量子化時に拡散された誤差拡散値とを足し合わせて合計濃度値を生成する。量子化部４６が合計濃度値を量子化すると共に量子化したときに生成される量子化誤差値を出力する。減算部４７が量子化誤差値から注目画素８１ａに係るフラッシングデータの濃度値に対応した値を差し引いた量子化誤差補正値を出力する。誤差分配部４４が、量子化誤差補正値を、注目画素８１ａの近傍に配置された１３個の未処理画素８１ｂに誤差拡散値として誤差拡散させる。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ、小型の装置でインク滴の吐出状態の良否を容易に判別できるとともに、効率的且つ確実にノズルの吐出不良を解消する。
【解決手段】インク滴Ｄを吐出する複数のノズル８１が配列された記録ヘッド８と、記録ヘッド８をメンテナンスしてノズル８１からのインク滴Ｄの吐出状態を回復させるメンテナンス装置５と、ノズル８１から吐出されて飛翔するインク滴Ｄを観察し、当該インク滴Ｄの位置情報を取得可能な液滴観察装置４と、得られたインク滴Ｄの位置情報から所定の複数のパラメータを検出し、この複数のパラメータに基づいて当該インク滴Ｄの吐出状態の良否を判別するとともに、インク滴Ｄの吐出状態が不良と判別された場合に、メンテナンス装置５を制御して当該インク滴Ｄの吐出状態を回復させる制御部と、を備えるインクジェット記録装置１００。 （もっと読む）

【課題】インク消費を抑え、また、キャップ部材のインク付着による吐出不良を経時に亘り抑制することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成開始前に、記憶手段たるＥＥＰＲＯＭ２２７から記録ヘッド３４ｂのワイピング累積回数を読み出し、読み取ったワイピング累積回数ＣＡに基づき、保湿キャップ８２ｂの汚れ度合いを判定する（Ｓ２）。そして、ワイピング累積回数に応じて、空吐出を行い、ノズル内のインク液の粘度を回復してから、画像形成を行う（Ｓ６） （もっと読む）

【課題】淡い液体を印刷に使用する。
【解決手段】媒体に液体を噴射するためのノズル列と、ノズル列に供給する液体を、記録用の第１液体又は目詰まり防止用の第２液体の何れかに切り替える切替部と、ノズル列を媒体の搬送方向と交差する移動方向に移動させつつ、ノズル列から液体を噴射させることによって、媒体の移動方向に並ぶ画素にドットを形成するドット形成動作を行なうコントローラーであって、切替部を制御して、ノズル列に供給する液体を第２液体から第１液体に切り替えた場合、或るドット形成動作の後の別のドット形成動作で、或るドット形成動作によって画素に形成されたドットと重ねてドットを形成させるコントローラーと、を備える。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドの圧力付与手段とプリント配線板の電気的な接続の検査を行う際に、簡単に接続の検査を行うことが可能な液体吐出装置の接続検査方法、製造方法および液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドと、それに形成されたバンプと電気的に接続されるランドを有するＦＰＣと、ドライバＩＣとを備えたプリンタにおいて、バンプとランドの電気的な接続の検査をするための接続検査方法であって、バンプとランドとの接続が正規の接続である場合にのみノズルからインクの液滴が吐出されるように設定された接続検査信号を、ドライバＩＣからインクジェットヘッドに供給する工程と、ノズルからインクの液滴が吐出されたか否かを検出する工程と、あるノズルからインクの液滴が吐出されたと検出された場合にはこのノズルに対応するバンプとランドの接続は正規の接続であると判断する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 専用の駆動源を必要とせずに、装置内で発生したインクミストを低コストで回収できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 記録ヘッド４２からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置である。記録媒体Ｐを搬送するための中空の搬送ローラ３１と、予備吐出されるインクを受けるための予備吐出受け４３と、搬送ローラ内に配され一体に回転するファン３６（３７、３８）と、を備える。搬送ローラの一端部に吸気口３１ａを設けるとともに他端部に排気部３９を設け、搬送ローラの回転により吸気口から空気を吸入することで、搬送ローラの内部に軸方向の気流を発生させ、気流によってインクミストを回収できるようにする。 （もっと読む）

【課題】空吐出受けを常に湿潤状態に保つことのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ヘッドモジュール５１、キャップ部材６２及び空吐出受け４８をインクの色ごとに個別に備え、クリーニング装置６による回復作業の際に吸引キャップ部材６２によって吸引された各色の廃インクを、複数色のヘッドモジュール５１のそれぞれに対応するように設けられた複数の空吐出受け４８のそれぞれに、同じ色に対応するように供給し、それを複数の空吐出受け４８のそれぞれにおいて保持することによって、空吐出受け４８のインクから蒸発する水分で、印刷待機時に空吐出受け４８の上方に位置するヘッドモジュール５１のノズルを加湿する。 （もっと読む）

【課題】液体供給源から液体噴射ヘッドのノズルに至る液体流路への液体の充填速度を確保しつつ、液体流路内に発生した気泡を確実に除去することができるクリーニング装置、液体噴射装置、及び液体噴射装置のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】ノズル４７を囲うようにノズル形成面４８に当接して密封空間を形成可能なキャップ５０と、空間域を吸引する吸引ポンプ５２と、キャップ内に配置されてインクの透過は規制する一方で空気の透過は許容する気体透過性フィルター５１と、キャップをノズル形成面に当接する当接位置とノズル形成面から離間する退避位置との間で移動させる昇降機構５３と、を備え、昇降機構は、気体透過性フィルターがノズル形成面から離間した状態でノズル形成面に当接する第１の当接位置と、気体透過性フィルターがノズル形成面に接触してノズルを封止する状態でノズル形成面に当接する第２の当接位置との間でキャップを移動させる。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共にエア及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】。サブタンク８０が、インク供給管８２を介してインク流入流路７２と連通していると共に、第１インク帰還管８３を介して第１排気流路７３と連通している。インク流入流路７２は、インク流出流路７５及び第１排気流路７３と連通している。インク流出流路７５は複数の吐出口と連通している。インク供給管８２には、サブタンク８０のインクをインク流入流路７２に強制的に供給するパージポンプ８６が設けられており、第１インク帰還管８３にはバルブ８７が設けられている。バルブ８７を開いた状態で、パージポンプ８６を駆動することによって、サブタンク８０、インク流入流路７２及び第１排気流路７３の順にインクを循環させる。この状態で、バルブ８７を閉じることによって、吐出口からインクをパージする。 （もっと読む）

【課題】液体中に異物が生じる不具合を防ぐことができる液体吐出装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】圧力室１２内の所定量のインクＬをノズルプレート３のノズル４を通して強制的に押し出すメンテナンスモードの設定時、開閉スイッチ２２を開いて、マスクプレート１０のアースライン２１，８ａを遮断する。 （もっと読む）