【課題】画像形成中のフラッシングをより効率よく行なう。
【解決手段】インク受け領域５１ｂにインクを吐出する印字中フラッシングデータを設定し１パス分の印刷データに付加することにより、用紙Ｐの幅よりも大きく且つインク受け領域５１ｂを含む領域に画像を形成するためのインク吐出データを生成し、生成したインク吐出データに基づいて印刷ヘッドとキャリッジとを制御する。これにより、印刷データからフラッシング用のデータに切り替えることなく、印刷中にインク受け領域５１ｂにインクを吐出してフラッシングすることができる。この結果、画像形成中のフラッシングをより効率よく行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの液体流路内の増粘液体や微小な気泡の排出効果を向上させてＭＰＢＦの向上を図ることが可能であり、尚かつ、メンテナンス処理に要する時間を短縮することが可能な液体噴射装置、及び、その制御方法を提供する。
【解決手段】第１のメンテナンスパルスである気泡除去フラッシング用駆動パルスＤＰ１は、記録ヘッドのインク流路内の気泡を除去するための駆動パルスであり、第２のメンテナンスパルスである増粘インク排出フラッシング用駆動パルスＤＰ２は、増粘したインクを除去し、メニスカスを安定させるための駆動パルスであり、記録ヘッドの噴射能力を回復させるメンテナンス処理において、気泡除去フラッシング用駆動パルスを用いて気泡除去フラッシング処理を実行した後に、増粘インク排出フラッシング用駆動パルスを用いて増粘インク排出フラッシング処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】液体の無駄を極力抑えつつノズルをクリーニングして良好な液体吐出動作を行わせることが可能な液体吐出装置の制御方法、液体吐出装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】ロール紙プリンタ１は、インクを吐出するインクノズルを有するインクジェットヘッド１４と、インクノズルからインクを吸引するクリーニング動作を行うクリーニング機構５９とを備え、クリーニング機構５９によるインクノズルのクリーニング動作を行う定期クリーニングが所定の実行タイミング毎に行われる。前回のクリーニングからの経過時間Ｔ１を、温度変化に基づいて補正する経過時間補正工程（ステップＳ０２）と、前記経過時間補正工程で補正された補正後経過時間Ｔ１´が定期クリーニングの実行タイミングである所定時間以上となった際にクリーニングを行う実行工程（ステップＳ０４〜Ｓ０８）とを含む。 （もっと読む）

【課題】ノズルヘッドをウエブ幅方向に移動することなく全ノズル吐出制御を行う。
【解決手段】インクジェットプリンタにおいて、操作パネルに印刷スタンバイモードのスイッチを設け、上記印刷データ制御装置に、上記印刷スタンバイモードのスイッチをＯＮにすることにより、製品用印刷データ群による印刷の停止後、一定時間ごとにプリントヘッドの全ノズル吐出制御を行う全ノズル吐出用印刷制御装置を設けた構成になっている。 （もっと読む）

【課題】吐出ヘッドの方向転換時における流路の内圧変動による微振動制御の不具合を低減可能な液体吐出装置、及び、液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】制御部は、キャリッジ移動機構によって記録ヘッドの走査方向を転換する際の加減速により記録ヘッド内流路の内圧が上昇する区間において微振動パルスの微振動駆動電圧を、定速移動時に設定される電圧より低下させる一方、記録ヘッドの走査方向を転換する際の加減速により記録ヘッド内流路の内圧が低下する区間において微振動駆動電圧を、定速移動時に設定される電圧より上昇させるように微振動パルスを補正する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液滴の吐出特性を確実に特定することができる液滴吐出装置の提供を目的とする。
【解決手段】 検査手段８は、検査位置に位置付けられたインクジェットヘッド３から正常な軌跡を飛翔するように吐出されたインク滴１９を通過させるとともに、正常ではない軌跡を飛翔するように吐出されたインク滴１９を遮断する遮断部材１０と、インクジェットヘッド３と遮断部材１０との間において、吐出されたインク滴１９が存在するか否かを検出する第１の検出手段と、遮断部材１０のインクジェットヘッド３とは反対側において、吐出されたインク滴１９が存在するか否かを検出する第２の検出手段を備える。 （もっと読む）

【課題】加圧動作や吸引動作を使用しなくても、多数の吐出部を列状に配置した吐出ヘッドから異物や気泡の影響を取り除くことが可能なメンテナンス方法を提供する。
【解決手段】１つ又は互いに隣り合わない複数個の吐出部から液滴を連続的に吐出させ、この液滴の連続吐出動作が終了すると、現在の液滴吐出位置に対して規定方向に１つ隣に位置する吐出部について液滴の連続吐出動作を１つずつ順番に繰り返し実行する。 （もっと読む）

【課題】流体を噴射することにより記録された１部の記録媒体上における流体の色目の変
化を抑制できる流体噴射装置、及び流体噴射装置のフラッシング制御方法を提供する。
【解決手段】記録用紙Ｐへの記録情報の記録中において最後にフラッシングが実行されて
からの経過時間を計測するフラッシング用タイマと、複数枚の記録用紙Ｐに同一の記録情
報を連続して記録させる場合において、１ページの記録用紙Ｐへの記録情報の記録が完了
して次の記録用紙Ｐへの記録情報の記録が開始されるまでの間にフラッシングが実行され
るように、記録情報に応じたフラッシング閾値ＫＴｆを設定する制御部とを備え、制御部
は、フラッシング用タイマによって計測された経過時間がフラッシング閾値ＫＴｆ以上に
なった場合に、フラッシングを実行すべくキャリッジ及び記録ヘッドの駆動を制御する。 （もっと読む）

【課題】キャップ部材なしで流体の乾燥を防止できる流体噴射装置を提供する。
【解決手段】本発明の流体噴射装置は、ノズル孔７５を有する流体噴射ヘッドから被流体噴射材に向けて流体を噴射する流体噴射装置において、ノズル孔７５が形成されたノズル面に向けてエネルギ（磁力Ｆ１及びＦ２）を照射してノズル孔７５から露出する流体の表層に乾燥防止層７６Ａを形成させるエネルギ照射部（永久磁石４５及び電磁石４６）を備える。 （もっと読む）

【課題】キャップ当接部の流体噴射ヘッドへの密着性を高めることで、キャップ内部空間における十分な負圧の発生を可能とする技術の提供する。
【解決手段】ノズルのノズル開口から流体を噴射する流体噴射ヘッドと、流体噴射ヘッドに向いて開口するキャップ開口と該キャップ開口の周縁に設けられた環状のキャップ当接部とを有するキャップとを備え、キャップが流体噴射ヘッドに当接した状態で流体噴射ヘッドとキャップの内壁との間に形成されるキャップ内部空間を吸引するとともに、キャップ内部空間に所定以上の負圧が発生していない場合には、キャップが流体噴射ヘッドに当接した状態で、流体噴射ヘッドに対してキャップ当接部を摺動させる。 （もっと読む）

【課題】流体噴射ヘッドのフィルタに気泡や固形分が溜まることを防止することができる流体充填方法、流体噴射装置を提供する。
【解決手段】流体噴射ヘッド３４のノズル開口面までインクを導く流体流路Ｒにインクの異物を取り除くフィルタ１２１を備え、流体流路Ｒにインクを充填する方法において、インクを充填する際にインクに高周波微振動を印加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドのインクノズルにおける増粘状態のインクによる吐出不良をなくし、インクノズルを常に良好な状態に維持して高品質な印刷を可能とするヘッドメンテナンス方法及びヘッドメンテナンス機構ならびに記録装置を提供する。
【解決手段】ノズル形成面にヘッドキャップを密着させてインクノズルからインクを吸引する吸引クリーニング及び印字休止時にヘッドキャップをノズル形成面に密着させて保護するキャッピングを行うヘッドメンテナンス方法であって、電源の投入時に、ノズル形成面の開放時間に基づいて、インクノズルから強制的に増粘状態のインクを吸引するキャップセットクリーニングの要否を判定するキャップセットクリーニング判定を行うとともに、インクカートリッジの交換時にも、キャップセットクリーニング判定を行う。 （もっと読む）

【課題】ファクシミリ印刷におけるインク吐出不良を防ぎ、好適な画像出力を得ることができるファクシミリ装置、およびファクシミリ装置の印刷方法を提供すること。
【解決手段】ファクシミリデータを受信して、ファクシミリデータの印刷解像度が高解像度の場合（ステップＳ１３０：Ｙｅｓ）、ファクシミリデータのカラー設定がカラー印刷の場合（ステップＳ１４０：Ｙｅｓ）、ファクシミリデータの送信元がノズルクリーニングの対象であった場合（ステップＳ１５０：Ｙｅｓ）については、ノズルクリーニングを行ってから（ステップＳ１７０）、ファクシミリ受信画像を印刷する（ステップＳ１８０）。これにより、インク吐出不良による画質低下が許容され難い場面に応じてノズルクリーニングを適宜行って、ファクシミリ印刷の好適な画像出力を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ノズル詰まりを防止することができ、かつ、フィルター交換の必要性が低いインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】インクを貯留するインクタンクと、前記インクを吐出する記録ヘッドと、前記インクタンクから前記記録ヘッドにインクを供給するインク供給管とを備えたインクジェット記録装置において、前記インク供給管の途中に前記インクを一時的に貯留するインク貯留部と、前記インク貯留部に接続され貯留部内インクの空気及び異物を排出可能とする排出管と強制排出用吸引機構からなる配管内空気除去装置を有し、前記インク貯留部と前記強制排出用吸引機構の間に開閉弁を設けたことを特徴とするインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】印字性能低下を防止するためのフラッシング動作を頻繁に行わずに、印字時間の低下及び、ノズル内のインクの乾燥による印字不良の影響を低減することを目的とする。
【解決手段】印字動作中において、ステップ３でキャリッジ９が記録媒体Ｐに対して幅方向に一走査の印字が終了したと判定された場合は、ステップ４で記録ヘッド３０のアクチュエータ３１にインクを吐出しない非吐出駆動パルスのみを印加させ、ノズル１５近傍のインクのメニスカスを振動させる動作のみを行いながら、キャリッジ９が記録用紙Ｐに対して幅方向に一走査する制御行う。すなわち、印字動作中において、キャリッジ９の往路はインクを吐出し、復路はインクのメニスカスの振動のみをする制御を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】紫外線硬化性インクからなる液滴の吐出不良を軽減させたパターン形成方法及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】Ｘ軸モータ駆動回路３３及びＹ軸モータ駆動回路３４からのステージ位置情報ＳＰＩ及びキャリッジ位置情報ＣＰＩに基づいて、ＵＶレーザ駆動回路３６に、レーザ照射開始信号ＳＰ及びレーザ照射停止信号ＥＰを出力するようにした。そして、吐出ヘッドが、基板の直上に位置するときに、各ＵＶレーザヘッドから、紫外光を照射させるようにした。また、吐出ヘッドが、基板の直上から離脱するときに、各ＵＶレーザヘッドからの紫外光の照射を停止させるようにした。 （もっと読む）

【課題】クリーニング条件を強力条件から通常条件に移行させる条件の適切化を図ることにより、無駄なインク排出量を少なく抑えることができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】交換クリーニングが実施された場合（Ｓ１１０でＹＥＳ）は、タイマクリーニング（ＴＣＬ）累積カウント値Ｎが規定値Ｍ未満であれば（Ｓ１２０でＹＥＳ）、ＴＣＬ累積カウント値Ｎ＝Ｍに更新する（Ｓ１３０）。ＴＣＬ累積カウント値Ｎ＜Ｍが成立すれば（Ｓ１６０でＹＥＳ）、強力クリーニングテーブルを参照してクリーニング条件を決定し、一方、ＴＣＬ累積カウント値Ｎ＜Ｍが不成立であれば（Ｓ１６０でＮＯ）、通常クリーニングテーブルを参照してクリーニング条件を決定する。従って、交換クリーニングが実施された場合は、ＴＣＬ累積カウント値Ｎが規定値Ｍ未満であっても、強力クリーニングから通常クリーニングに移行する。 （もっと読む）

【課題】ノズル内のインクの粘度を増加させることなく、印刷開始時に速やかに安定した印刷を行う。
【解決手段】インクを吐出する記録ヘッドを備え、記録媒体が所定位置に置かれることによって印刷を開始するインクジェット記録装置において、前記記録ヘッドのノズル部における粘度が増加したインクを除去するための回復処理を行う回復手段を備え、前記回復手段による回復処理を印刷開始前と印刷終了後に実行する。 （もっと読む）

【課題】インクジェットプリンタにおいて、低コストでありながらもプリント品質とプリント速度の両立を図りつつ、小型化をも実現する。
【解決手段】インクジェットプリンタの電源投入時に、又は連続して所定枚数プリントした直後に、モータ制御回路がエンコーダの出力に基いてキャリア８の停止位置の補正値としての距離Ｘを算出する。その後、プリント実行時及び記録ヘッドのメンテナンス実行時におけるキャリア８の停止制御にあたって、キャリア駆動モータにブレーキ電圧を印加し始める位置を上記距離Ｘに応じて補正することにより、キャリア８の停止位置の変動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】タイマクリーニングの結果をフィードバックすることによって、温度、湿度を計測することなく最適なタイマクリーニングを実施することができる液体噴射装置等を提供すること。
【解決手段】タイマクリーニング手段７６による各排出モードごとのタイマクリーニングの回数、タイマクリーニング手段によるタイマクリーニングが成功した回数、及び、タイマクリーニング手段によるタイマクリーニングが失敗した回数のうち、少なくとも２つを記録するタイマクリーニング結果記録手段７２と、タイマクリーニング結果記録手段７２が記録した、タイマクリーニングの回数、タイマクリーニングが成功した回数、及び、タイマクリーニングが失敗した回数のうち、少なくとも２つに基づいて、タイマクリーニング成功率又はタイマクリーニング失敗率を算出するタイマクリーニング評価手段等を有する。 （もっと読む）