【課題】ヘッド部とフラッシングボックスとの間のギャップの調整を簡単に行うことができるようにする。
【解決手段】印字面に対して高さ調整可能なインクジェット型ヘッド部６と印字媒体とを印字領域内で相対移動させヘッド部６のインク吐出ノズルからインクを吐出して印字媒体に印字を行い、ヘッド部６を印字領域から外れた非印字領域に移動し、ヘッド部６からインク受け部２２にインクを空吐出する。非印字領域にフラッシングボックス１６を昇降自在に配置する。ヘッド部６側に第１係合手段を設け、フラッシングボックス１６にヘッド部６が非印字領域に移動すると第１係合手段と係合し、該第１係合手段の高さ方向の移動と連動するように第２係合手段を設ける。ヘッド部６側に押圧手段を設け、フラッシングボックス１６側に、該フラッシングボックス１６を任意の高さ位置に係止し、押圧手段からの押圧力によりフラッシングボックス１６の係止を解除する係止手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドのヘッド配列方向両端部のノズルや各ヘッドの重なり部分のノズルについて簡単な構成で空吐出を十分に行うことができない。
【解決手段】搬送ベルト４３には、複数の吸引孔２０１がヘッド配列方向に並べて配置された複数の吸引孔列Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ４が所要の間隔で全周にわたって所定の周期で配置され、複数の吸引孔列の内の少なくとも１つの吸引孔列Ａ１は、記録ヘッド５１のノズル列端部及び２つのヘッドのノズル配列方向における重なり部のノズル１０２ｂ、１０２ａと対向する位置を通過する吸引孔２０１を有する基準吸引孔列であり、基準吸引孔列Ａ１を基準として記録ヘッド５１の各ノズル１０２から吸引孔２０１に向けて空吐出滴を吐出させる制御をする。 （もっと読む）

【課題】 ノズルチップを千鳥配列した記録ヘッドからシート上に予備吐出を行うことができるインクジェット記録装置を提供する。かかるインクジェット記録装置において、インクを受容したシートから搬送ローラへのインク転写を軽減する。
【解決手段】
ノズルチップ６０を千鳥配列して一部にノズル８の重なり領域５８を持つフルマルチ記録ヘッド１を用いてシート１０に画像記録と予備吐出を行なう。シート記録面と接するローラ６、１６は、シートへの接触部１６ａと非接触部１６ｃを有し、前記接触部は前記第２方向において前記複数のノズルチップの全てに対応した複数の位置に形成され、前記非接触部は前記第２方向において少なくとも前記重なり領域に対応した位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】パージ圧力が低いノズルだけを選択的にプリカーサ又はフラッシングしてノズル内の増粘インクを低粘化又は吐出させることで各ノズルにかかるパージ圧力差に関わらず全ノズルから均等に増粘インクを排出する。
【解決手段】インク供給源から供給されたインクが選択的に吐出される複数のノズル４を有するインクジェットヘッド１において、インクジェットヘッド１のパージ動作前又はパージ動作中の少なくともどちらかで、複数のノズル４の中から主インク流路から離れていることでパージ圧力が低いノズル４ａを選択的にプリカーサ又はフラッシングする。 （もっと読む）

【課題】ヘッド回復装置の昇降を妨げない位置に印刷媒体支持部をずらして設置する対応の場合、印刷媒体を安定して支持できなくなる。また、印刷時には印刷媒体支持部をヘッドの直下に位置させ、ヘッド回復装置の昇降時には印刷媒体支持部の全体を右側に移動する対応の場合、これらの移動のために時間が掛かってしまう。
【解決手段】ヘッドユニットと対向する側に設けられて搬送される印刷媒体を支持する可動プラテン９ｂと、ヘッドユニットと対向する方向に移動可能な吸引ユニット２１，２２とを有する。吸引ユニット２１，２２は、可動プラテン９ｂの下側から印刷媒体を吸引する印刷媒体吸引手段と、ヘッドユニットをメンテナンスするためのヘッド回復手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】インクジェットヘッドのメンテナンスのために、噴射されたインクを効果的に回収し、回収されたインクの物性を維持して直ちにインクを再使用することができるインク回収装置を提供すること。
【解決手段】インクジェットプリンタから噴射されたインクを回収するインク回収装置であって、インクを回収する回収部と、回収部と連通され、回収部に回収されたインクを貯留する貯留部と、貯留部に貯留されたインクを振動させる振動部と、を含むインク回収装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】 キャッピング中のノズルの湿潤状態を制御して、ヘッドの維持回復動作を低減し吐出液の消費を低減した液滴吐出装置の提供。
【解決手段】 ノズルの維持回復動作が可能であり、印刷終了時に、キャップ３ａ，ｂがヘッド２ａ，ｂのノズル面を覆っていなかった時間（以下、デキャップ時間という。）が第１の所定時間を超えていたら、前記ヘッド内の吐出液をキャップ内に排出（以下、吐出液排出操作という。）し、前記デキャップ時間の測定開始時（以下、基準時という。）は、直近の印刷時における吐出液排出操作終了時とし、前記吐出液排出操作終了時に、前記基準時からの経過時間が、第２の所定時間以内であり、且つ前記経過時間中に維持回復動作で前記キャップ中に排出した吐出液の排出量が、所定量を超えていた場合は、前記基準時を前記印刷終了時とすることを特徴とする液滴吐出装置１である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、生産性が低下することなく、同一サイクルで駆動する隣接圧力室間の「クロストーク」を極力抑え、「クロストーク」に起因する液滴速度及び液滴量の変動を低減することができる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】複数の圧力室をＮ個（Ｎは３以上の整数）の組に分割し、吐出に使用する圧力室を（Ｎ−２）個おきに選択し、前記基材の同一の領域に対して１回の相対移動をさせながら各組毎に液体吐出動作を時分割で順次行うことを特徴とする液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】液体受容体を繰り返し利用することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド２９と、用紙を搬送する用紙搬送機構１３と、ノズルから廃液として噴射されるインクを受容可能なメンテナンスシート１４を搬送するシート搬送機構と、そのシート搬送機構によるメンテナンスシート１４の搬送速度を搬送途中で可変とするためにシート搬送モータの駆動状態を制御する制御装置と、メンテナンスシート１４をクリーニング機構４８と、を備え、クリーニング機構４８が、メンテナンスシートのインク受容面を摺動するブレードと、ブレードによりインク受容面から掻き取ったインクを吸引する吸引機構と、を有したプリンタ１１である。 （もっと読む）

【課題】ライン型記録ヘッドから搬送ベルト上に空吐出を行う場合に搬送ベルトの清掃が十分でなく、搬送ベルトに対して大きな負荷変動を生じる。
【解決手段】用紙Ｐを搬送する搬送ベルト４３と、用紙Ｐに対して液滴を吐出する記録ヘッド５１と、記録ヘッド５１から搬送ベルト４３上に画像形成に寄与しない液滴を吐出させる制御をする空吐出制御手段を含む主制御部５０１と、搬送ベルト４３上に吐出された液滴を清掃するクリーニング装置１０とを備え、クリーニング装置１０は搬送ベルト４３のベルト移動方向と直交する方向に移動可能なクリーニング部材６８を有し、搬送ベルト４３上に吐出された複数の液滴がベルト移動方向に対して斜めに傾いたライン状に配列される空吐出画像ＤＬが形成されるタイミングで記録ヘッド５１の各ノズルから液滴を吐出させる制御をする。 （もっと読む）

【課題】混液を防止する。
【解決手段】ワイパーを、４つのインクジェットヘッドのうちワイパーによる払拭動作の対象である対象ヘッドのノズル面と対向させつつ、待機位置から初期位置まで移動させると同時に、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出するフラッシング動作を行う。これにより、ワイパーに対象ヘッドが排出するインクを付着させる（Ｓ１２）。その後、ワイパーをノズル面に接触させて、初期位置から待機位置まで移動させることで、ノズル面のワイピングを行う（Ｓ１４）。 （もっと読む）

【課題】全パージと部分パージを選択可能であるとともに、さらに、何れのパージを選択した場合でも、個々のノズルの確実なパージと過剰な液体排出の防止の、両方を実現できる液滴噴射装置を提供すること。
【解決手段】プリンタ２００は、第２ヘッド２に接続された全てのインク供給部がそれぞれ大気と連通しており、第２ヘッド２の全ての種類のノズルについて同時に吸引パージが行われる全パージ時と、一部のインク供給部の大気連通がダミーカートリッジにより遮断されており、大気連通が遮断されていないインク供給部に対応するノズルについてのみ吸引パージが行われる部分パージ時とで、各ノズルから排出されるインクの流速及びインク排出量の差が小さくなるように、吸引ポンプ１９を制御する。 （もっと読む）

【課題】液体の無駄を極力抑えつつノズルをクリーニングして良好な液体吐出動作を行わせることが可能な液体吐出装置の制御方法、液体吐出装置及び記録装置を提供する。
【解決手段】ロール紙プリンタ１は、インクを吐出するインクノズルを有するインクジェットヘッド１４と、インクノズルからインクを吸引するクリーニング動作を行うクリーニング機構５９とを備え、クリーニング機構５９によるインクノズルのクリーニング動作を行う定期クリーニングが所定の実行タイミング毎に行われる。前回のクリーニングからの経過時間Ｔ１を、温度変化に基づいて補正する経過時間補正工程（ステップＳ０２）と、前記経過時間補正工程で補正された補正後経過時間Ｔ１´が定期クリーニングの実行タイミングである所定時間以上となった際にクリーニングを行う実行工程（ステップＳ０４〜Ｓ０８）とを含む。 （もっと読む）

【課題】液体の消費量を削減する。
【解決手段】判断部によって、前回のパージ動作から所定時間が経過していないと判断された場合には（Ｓ１２：ＮＯ）、フラッシング動作によって吐出されるインクをワイパーに付着させる液体付着ステップ（Ｓ１４）及びワイパーによってノズル面を払拭するワイピングステップ（Ｓ１８）を行う。一方、前回のパージ動作から所定時間が経過したと判断された場合には（Ｓ１２：ＹＥＳ）、全ての吐出口からインクを排出させるパージ動作を行うパージステップ（Ｓ１７）及びワイピングステップ（Ｓ１８）を行う。 （もっと読む）

【課題】ワイパーブレードの液滴払拭面だけでなく、側面に付着した液滴を清掃できるブレードクリーナーを有する液滴吐出装置の提供。
【解決手段】ノズルを有し前記ノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッド９と、前記液滴吐出ヘッド９のノズル面を清掃するワイパーブレード３を有するワイピングユニット２と、前記ワイパーブレード３を清掃するブレードクリーナー１とを備え、前記ワイパーブレード３は、前記液滴吐出ヘッド９と前記ワイパーブレード３に摺接するよう移動可能であり、前記ブレードクリーナー１は、前記ワイパーブレード３のノズル清掃面と摺接する突起部４と、側面と摺接する側面払拭部５，６とを有することを特徴とする液体吐出装置。 （もっと読む）

【課題】搬送ベルト上に空吐出を行う場合に用紙搬送性が低下する。
【解決手段】用紙Ｐを搬送する搬送ベルト４３と、用紙Ｐに対して液滴を吐出するヘッドモジュール５１とを備え、搬送ベルト４３は、表面が撥水性を有する部材に、エアー吸引のための吸引孔４５をベルト移動方向と直交する方向千鳥状に配列して形成し、各吸引孔４５の周囲には、用紙Ｐを吸着保持するベルト表面よりも相対的に撥水性が低い又は撥水性がない用紙保持領域４６を形成し、各吸引孔４５及び用紙保持領域４６以外の領域を撥水領域４７とすることで、空吐出滴を受ける撥水性を有する撥水領域４７と、撥水領域４７よりも撥水性が相対的に低い、用紙Ｐを保持する用紙保持領域４６とが、用紙搬送方向に直交する方向及び用紙搬送方向で交互に設けられる。 （もっと読む）

【課題】クリーニング動作後にキャップ内に残った流体を完全に吸引可能とする。
【解決手段】噴射ノズルからの流体を受ける流体受け部には、流体を受ける凹部と、凹部内の流体を吸引するための開口部が設けられ、開口部には、吸引ポンプが接続されている。更に、吸引ポンプからの負圧を受けて、凹部内を開口部の方向に引き込まれることで、吸引ポンプが凹部内の流体を吸引する動作を補助する吸引動作補助部材が設けられている。こうすれば吸引ポンプを作動させて吸引動作補助部材を凹部内に引き込むことにより、凹部内に付着した流体を、より確実に吸引することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ノズル面に付着した増粘インクをノズルに押し込むことなく除去し、ノズルから真っ直ぐインクを吐出させることが可能なプリンタ装置を提供する。
【解決手段】
インクジェットプリンタは、印刷媒体を支持するバキュームテーブル１２ａと、下方に向けてインクを吐出するノズルを下面に備えたプリンタヘッド６３と、プリンタヘッド６３の下面に近接してノズルを覆いノズル内に残留するインクを吸引する吸引ユニット８０と、プリンタヘッド６３の下面と当接してプリンタヘッド６３の下面をワイピングするワイピングユニット９０と、これらの構成部材の作動を制御するコントローラとを有して構成される。コントローラは、ノズル内に残留したインクを吸引させた後、プリンタヘッド６３の下面に近接した吸引ユニット８０に対してノズルからインクを吐出させて、プリンタヘッド６３の下面をワイピングする。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で、インクミストの漏洩を防げ、小型で、故障の少ない空吐出受け装置の提供。
【解決手段】 液滴吐出ヘッドのノズル面に設置されたノズル列から空吐出された液滴を受ける開口部を有する空吐出受け容器と、前記空吐出受け容器内に空吐出された液滴を付着させる付着部材と、前記開口部を開閉する蓋部材とを備え、前記付着部材と蓋部材とは、前記空吐出受け容器内にあり、前記ノズル面が前記開口部と対向する位置にあるときに、前記ノズル面と平行になるように配置された回転軸を有する回転体に設置されていることを特徴とする空吐出受け装置。 （もっと読む）

【課題】ヘッドクリーニング後に行うフラッシングを適切な形態で行うことのできるインクジェットプリンタのフラッシング制御方法を提案すること。
【解決手段】インクジェットプリンタ１では、所定のタイミングでノズルチェックを行い（Ｓ１）、不良ノズルが検出されるとヘッドクリーニング（Ｓ４）を行い、フラッシング（Ｓ５）を行なった後に再度ノズルチェック（Ｓ１）を行なって不良ノズルが回復したか否かを確認する。フラッシング（Ｓ５）では、奇数列のノズル列に含まれる全てのノズルから指定された量のインク液滴を一度に吐出させ（Ｓ５−１）、次に偶数列のノズル列に含まれる全てのノズルから指定された量のインク液滴を一度に吐出させる（Ｓ５−２）。インクミストがノズル面に付着することなく短時間でフラッシングを行え、ノズル内の残留気泡も速やかに抜くことができる。 （もっと読む）