【課題】簡素化した構造の装置でありながら、複数の容器に充填することを想定した場合であっても作業時間が短く、また、容器を汚す虞がないインク充填装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るインク充填装置は、吸引手段３１、充填手段３２、及び駆動手段３３を備え、吸引手段３１及び充填手段３２それぞれには、インク充填用の容器に挿入するように構成された水平方向に伸長しているノズル６，７が設けられており、ノズル６，７にはその鉛直方向の上側に、容器の内部と連通する開口部６ａ，７ａが形成されている。ノズル６，７同士は、互いの伸長方向を平行にして、鉛直方向に上下に並んで配置されており、駆動手段３３は、ノズル６，７同士を一体的に鉛直方向に上下に移動させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】液体の初期導入が完了した状態で、液体貯留量の多い初期導入用カートリッジが再び装着されてしまうことを防止可能な、液滴噴射装置を提供すること。
【解決手段】プリンタは、カートリッジ装着部２４へのインクカートリッジ６の装着を検出するとともに、その装着されたインクカートリッジ６が、初期導入用カートリッジ６ａと交換用カートリッジ６ｂの何れであるかを判別するカートリッジ検出部と、インクジェットヘッドへのインクの初期導入の有無を検出する初期導入検出部を有し、カートリッジ検出部は、初期導入が完了している状態でカートリッジ装着部２４に装着されたインクカートリッジ６が、初期導入用カートリッジ６ａであると判別したときには、そのインクカートリッジ６の使用を禁止する。 （もっと読む）

【課題】捲れやシワの発生を抑止し、インク吸収部材をタンクケースに装入できる安価で信頼性の高いインクタンクを提供する。
【解決手段】インクタンクを製造する時に、タンクケース部材８にインク吸収部材１０を装入するインク吸収部材装入工程と、インク吸収部材にインクを充填するインク充填工程の二つの工程を並行して行う。このように、インク吸収部材１０とインク充填部材６の位置関係を相対的に変化させながらインク注入を行うことにより、インク漏れを発生させることなく、インクが充填されていないインク吸収部材１０の領域に効率的にインクの充填を行うことができ、かつ、製造時間を短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】 液体吐出ヘッドカートリッジの製造時において、吐出口内への液体充填を迅速で確実に行い、吸引による無駄な液体の量を抑える。
【解決手段】 吐出口列に沿って吸引部材を第１の移動速度で移動させながら第１の吸引圧力で吸引動作を行い、前記液体収納容器内の液体を前記吐出口まで吸引する第１の工程と、前記吐出口面の前記吐出口列に沿って前記吸引部材を前記第１の移動速度より遅い第２の移動速度で移動させながら、前記第１吸引圧力よりより低い第２の吸引圧力で吸引動作を行い、前記流路内の気泡を除去する第２の工程と、を有する液体吐出ヘッドカートリッジの液体充填方法。 （もっと読む）

【課題】物流インクを記録ヘッドに残さず、さらに、廃インクを低減することができる、インク充填方法を提供する。
【解決手段】インクをノズルから吐出する記録ヘッドと、前記記録ヘッドの記録面を覆うキャップと、前記インクを収容するインクタンクから前記記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給路と、前記記録ヘッドから前記インクタンクにインクを導入するための排気経路と、前記排気経路に設けられたポンプと、前記インクと該インク中の気泡とを分離する気液分離手段と、を備えるインクジェット記録装置のインク充填方法であって、前記キャップから前記記録ヘッド内を吸引する第１の工程と、前記ポンプを動作させて前記排気経路から前記記録ヘッド内を吸引する第２の工程と、前記キャップから前記記録ヘッド内を吸引する第３の工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】（１）液体噴射ヘッドのスペースファクタの向上（２）余剰液体の回収能力の向上（３）簡素な構成で液体噴射記録装置の初期充填を実現する
【解決手段】
複数の噴射孔３１ａからなる噴射孔列３１ｃを有する噴射体２３を備えた液体噴射ヘッド１０において、噴射孔列３１ｃを覆うように形成された噴射体ガード２４を備え、噴射体ガード２４は、噴射体２３の表面から離間配置され噴射孔列３１ｃと対向するスリット２４ｃが形成された天板部２４ａと、天板部２４ａの周縁部と噴射体２３との間を密閉する密閉部２４ｂとを備え、噴射孔列２３ｃの上方に吸引口１５ａが開口し噴射体ガード２４の内側空間Ｓと連通すると共に外部の吸引器に接続されて噴射体ガード２４の内側空間Ｓを負圧室Ｒとし、噴射孔３１ａから負圧室Ｒ内に溢れ出た第一液体Ｙを吸引する吸引流路１５とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクカートリッジにインクを供給する補助インク供給装置にインクエンド検出機能を必要としない安価なバルクインク供給システムを提供する。
【解決手段】インクを吐出して所望の印刷を行うプリンタヘッドと、プリンタヘッドに供給するインクが貯留されたインクパック４１とを有するプリンタ本体装置と、インクパック４１に接続されインクパック４１に供給するインクが貯留された追加インク容器を有する補助インク供給装置を備えたバルクインク供給システムにおいて、第１および第２爪部５１，５２と、封止部材５３と、第１および第２検出スイッチ５４，５５を有しインクパック４１のインク量を検出するインク量検出手段５０と、追加インク容器のインクが空になったことを通知する第１および第２警報ランプ６１，６２とインクエンドランプ６３とを備えて構成される。 （もっと読む）

【課題】 インク袋にインク貯蔵するとき、あるいはインク袋を封止するときに、インクがこぼれ、インク袋に付着する場合がある。インク容器を製造するときにインク袋に付着したインクを除去する必要があった。
【解決手段】 インク袋にインクを貯蔵し、封止した後にインク袋を収納袋に収納することで、汚れたインク袋の掃除をする工程を省くことができ、効果的にインクが充填されたインク容器を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】気泡排出を確実に行いつつインクの初期充填を行う構成が複雑になる。
【解決手段】インクタンク８１から各ヘッド１０１に対してインクを分岐して供給する分岐部材５４と、ヘッド１０１と分岐部材５４とをつなぐ複数の供給経路５３及び供給経路５３を開閉する第２開閉弁５５と、ヘッド１０１のノズル面を封止するキャップ部材６２及びこのキャップ部材６２に接続された吸引ポンプ６３で供給し、インクを初期充填するとき、第２開閉弁５５を閉じた状態にして吸引ポンプ６３によって第２開閉弁５５とヘッド１０１との間を減圧した後、第２開閉弁５５を開放してインクをヘッド内に充填する動作を全てのヘッド１０１について行う一括モードと、個別のヘッド１０１について行う個別モードとを制御し、初期充填時には第２開閉弁６２を複数回開閉制御し、印字中は第２開閉弁５５を常に開放状態に制御する。 （もっと読む）

【課題】インクの初期充填を行うときに気泡排出を確実に行うために初期充填時間がかかる。
【解決手段】キャップ部材６２で記録ヘッド５１のヘッド１０１のノズル面１０４を封止した状態で、吸引ポンプ６３を駆動してヘッド１０１にインクタンク８１からインクを初期充填するとき、ヘッド１０１にインクが到達する設定時間ｔが経過するまでは吸引ポンプ６３を連続駆動してインクタンク８１からヘッド１０１に対して連続的なインクの流れを発生させ、ヘッド１０１にインクが到達した後は吸引ポンプ６３を間歇的に駆動して間歇的なインクの流れを発生させる制御をする。 （もっと読む）

【課題】インクタンクの製造方法において、充填装置の大型化、複雑化やコスト増を招くことなく、均一なインク充填状態を形成する。
【解決手段】タンクケースＨ１００の底面とインク吸収部材Ｈ３００との間に空間Ｖが形成されるように、タンクケースＨ１００内にインク吸収部材Ｈ３００を挿入する。次に、１つのインク充填ニードル３００をインク吸収部材Ｈ３００に突き刺し、インク充填ニードル３００の先端を上記空間Ｖの内部に位置させる。そして、このニードル先端からインクを流出させる、インクＨ４００の充填を行う。これにより、空間Ｖは平行な界面をもったインクＨ４００で満たされ、また、その後の浸透もその平行な状態を保ったまま行われる。その結果、インク吸収部材に対するインク充填状態を均一にすることができ、また、空間Ｖに一旦インクが満たされることから、直接インク吸収部材にインクを注入する場合と較べて、インクの注入速度が極端に低下することがない。 （もっと読む）

【課題】液体容器において、使用される前の輸送時や販売時などに、大気開放口の封止の確実性を向上する技術を提供する。
【解決手段】液体容器は、液体噴射装置に装着して使用される容器本体に、液体噴射装置に接続可能な液体供給部と、液体供給部の上流側に配置され、液体を収容する液体収容部と、液体収容部に配置され、液体収容部の液体の消費に伴って、外部から大気を液体収容部に導入する大気導入部と、を備える。大気導入部は、液体容器の使用時に大気に連通するための大気開放口を有している。大気開放口は、前記容器本体の外面のうちの最も面積が大きい第１の外面に開口している。 （もっと読む）

【課題】液体容器の機能を損なうことなく、容易に、または、効率的に、液体容器に液体を再注入する。
【解決手段】液体噴射装置へ供給する液体が収容された液体容器の製造方法は、（ａ）収容された液体を、液体噴射装置に対して供給するための液体供給部と、液体供給部よりも上流側に位置し、収容された液体の残量を検知するためのセンサ部と、センサ部よりも上流側に位置し、液体に混入した気泡を捕捉する気泡トラップ部と、気泡トラップ部よりも上流側に位置し、液体を収容するための液体収容部と液体容器を準備する工程と、（ｂ）気泡トラップ部または気泡トラップ部より下流側の液体の流通経路に連通する注入口を形成する工程と、（ｃ）注入口から液体を注入する工程と、（ｄ）該注入後に、前記注入口を封止する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器の機能を損なうことなく、効率的に、液体収容容器に液体を再注入すること。
【解決手段】エンド室３９０の下流側の壁面を構成する、カートリッジ本体１０の底面上に、注入口７２０を形成する。そして、液体供給部５０を閉じると共に、大気開放孔１００を開放し、注入口７２０からインクを注入し、エンド室３９０にインクを注入する。そして、液体供給部５０を開けると共に、大気開放孔１００を閉じて、注入口７２０からインクを注入し、エンド室３９０から液体供給部５０までインクを充填する。そして、注入口７２０を封止する。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器の機能を損なうことなく、液体収容容器に液体を再注入する。
【解決手段】カートリッジ本体１０に、気泡トラップ流路４００に隣接して連通する種々のインク収容室や流路を避けて、例えば、バッファ室４４０に注入口７２０を形成する。そして、液体供給部５０を閉じると共に、大気開放孔１００を開放し、注入口７２０からインクを注入し、上流側にインクを注入する。そして、液体供給部５０を開けると共に、大気開放孔１００を閉じて、注入口７２０からインクを注入し、下流側にインクを充填する。そして、注入口７２０を封止する。 （もっと読む）

【課題】優れたインクジェットプリンタ用のページ幅印字ヘッドアセンブリを提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ用のページ幅印字ヘッドアセンブリは、１つまたは複数のインク供給源からインクを受け取り、上記インクをページ幅印字ヘッドアセンブリの長さに沿って分配する本体部分と、上記ページ幅印字ヘッドアセンブリの長さ方向に延びる複数の集積回路であって、各集積回路は複数のノズルが該集積回路上に複数の行を成して形成され、上記ノズルのそれぞれが、使用中に通過する印刷媒体に上記インクを送るように配置される、上記複数の集積回路と、上記集積回路がその上に固定され、上記インクを上記本体部分から上記集積回路の上記ノズルに分配するインク分配部材と、を備え、上記集積回路が、上記インク分配部材の長さにまたがって接触する配置で位置合せされる。 （もっと読む）

【課題】専用の待機容器や待機容器に溶媒を注入するための機構を設けることなくノズルの乾燥を防止する。
【解決手段】インク充填装置１００は、インク３をカートリッジに注入するためのノズル機構部５および中空針と、インク３が廃棄される廃液タンク１とを備えている。そして、インク充填装置１００は、上記ノズル機構部５および中空針を介して、上記カートリッジにインク３を注入しないときに、ノズル機構部５および中空針を廃液タンク１に挿入する。 （もっと読む）

【課題】高精度インクジェットヘッドにインクを充填する工程において、該ヘッドにダメージを与える恐れのある工程を回避し、ヘッド性能を確保し、ヘッドの寿命劣化を抑制する方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド１のノズル面に吸引キャップ６を取り付け、吸引チューブ７から吸引しながら供給チューブ４から洗浄液を導入して、共通液室２、ノズル３に洗浄液を導入し、その後、吸引チューブ７を閉じた状態で、供給チューブ４から空気を導入して排出チューブ５から排出することで、ノズル３に空気を接触させることなく、共通液室２内の洗浄液を排出する。 （もっと読む）

【課題】 インク袋にインク充填後にそのインク袋の上部を封止し、その後その封止とインク取り出し口間にて二次封止を行うインク充填方法に於いて、インク取り出し口から二次封止までの間の気泡を効果的に除去することを目的とするインク充填方法を提供する。
【解決手段】 インク袋にインク充填後にインク袋の上部を封止し、その後、その封止部分とインク取り出し口の間で仮封止を行う。その際、気泡を封止部分と仮封止の間に案内するように仮封止を行い、仮封止とインク取り出し口の間で二次封止を行う。 （もっと読む）

【課題】インクタンクからインクジェットヘッドへのインクの供給経路を構成するチューブに、該チューブを押し挟んで供給経路を閉じるためのピンチバルブが設けられたインクジェットヘッドのインク充填装置において、ピンチバルブの開閉動作に伴うチューブ内のインクの移動を抑え、ノズルからの空気侵入やノズルからの不意なインク流出を防止すること。
【解決手段】インクタンクからインクジェットヘッドへのインクの供給経路を構成する可撓性のチューブ３に、該チューブ３を押し挟んで供給経路を閉じるためのピンチバルブ５が設けられ、ピンチバルブ５のピンチ幅をｗ（単位：ｍｍ）、チューブ３の内径をｒｉ（単位：ｍｍ）、ピンチバルブ５の開閉速度をＶ（単位：ｍｍ／ｓ）としたとき、π・ｒｉ・ｒｉ／４・ｗ／（ｒｉ／Ｖ）≦１０の条件を満たすようにピンチバルブ５を動作させる。 （もっと読む）