インクジェットプリンタ用のインクカートリッジ（１０又は１３）にインクを補充する装置であって、ノズルを備えるプリントヘッド又はインクジェットヘッドのインク供給に連結可能なインク吐出口（１６）を有し、プリントヘッドのノズルは、インク供給に直接連結されており、又はインクジェットヘッドのインク供給に連結可能なインク吐出口（１６）の場合、前記インク吐出口はウィックを介して、インクカートリッジ（１０又は１３）の内部に配置されていて吸収材又は負圧を発生する機構を有するインクリザーバエレメント（１７）と流体接続している。この装置は、インク（１９）中に浸され、インクカートリッジ（１０又は１３）のインクリザーバエレメント（１７）と接触可能に配置された毛管体（ウィック２０）を収容する孔部（１８）を備えたインク充満の容器（１１）を有する。 （もっと読む）

【課題】簡便に且つ大量に装填できジャミングも生じにくい固体インクスティックを提供する。
【解決手段】固体インクプリンタ２０２にて使用される固体インクスティック２０６の本体外面上に、その本体の長軸２９４に対してほぼ平行になるよう、溝２５０を形成する。その溝２５０の少なくとも一部分２９２は非直線状にする。インク送給系２０４のガイド内に装填されたスティック２０６を駆動手段であるドライブベルト２１６に当接させ、そのベルト２１６によってガイド内で摺動させることにより、所定経路に沿ってそのスティック２０６を案内し液化器に導く。強力なバネ等がなくなるため大量装填作業を簡便に実施でき、スティック２０６が長めでもジャミングしにくくなる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で液体収容体への液体充填量の誤差を小さくすることのできる中間タンク、液体充填装置、及び液体充填方法を提供する。
【解決手段】インクタンク１２内に貯留されたインクを、インク供給管１３，１６，１９を通じて、インクパック２５内に充填する液体充填装置１１は、貯留室を具備した中間タンク１７と、中間タンク１７とインクタンク１２との間を連通するインク供給管１６の途中に設けられたバルブＶ２と、中間タンク１７とインクパック２５との間を連通するインク供給管１９の途中に設けられたバルブＶ３と、加圧空気供給機構２７とを備える。そして、バルブＶ２を閉弁状態とするとともにバルブＶ３を開弁状態とした上で、貯留室内を加圧空気供給機構２７によって加圧状態とすることで、貯留室内に貯留されているインクをインクパック２５側に圧送する。 （もっと読む）

【課題】簡単に実現可能な方法で、カートリッジ回収・詰め替えについて、ユーザが積極的に協力するためのモチベーションを高めることができる画像形成装置およびカートリッジ使用個数管理装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は、記録媒体に画像形成するための記録材を収容するカートリッジを搭載可能であり、記録材を記録媒体に付与することによって画像を形成する画像形成装置である。また、本発明は、記録材の残量を検出する残量検出手段と、カートリッジの記録材が無くなったことを残量検出手段が検出すると、カウント値をアップするカウント手段とを有する。さらに、本発明は、カウント手段がカウントしたカウント値を保持するカウント値保持手段と、カートリッジが具備している不揮発性メモリに、カウント値保持手段に保持されているカウント値と、カウント済情報とを書き込む書き込み手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】バイパス流路を使用したインク充填時の圧力損失を低減し、充填スピードを上げ生産性の向上を図ることができる液体収容体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】可撓性フィルムからなる液体収容袋９と、液体収容袋９に挿着され液体収容袋９に収容されたインクを外部に供給するインク供給口部材１１とを備えたインクパックであって、インク供給口部材１１は、外部と液体収容袋９の内部とを連通させる液体流路と、液体流路内に設けられ内部から外部へのみインクの流れを許容する逆止弁と、液体流路上に形成され逆止弁を迂回して外部と内部９ｂとを連通させるバイパス流路２３と、バイパス流路２３の液体収容袋側出口周縁３３を覆う液体収容袋９と導出部材１１の対向面との間に流路空間を形成し液体収容袋側出口２１と内部９ｂとを連通させる充填流路形成手段３９とを備える。 （もっと読む）

【課題】逆止弁を備える容器に対しても、工業的に大量な容器への液体の注入が可能で、簡単に液体を再充填することができる液体再充填方法を提供すること。
【解決手段】筐体３０に収容され、液体を収容し、収容した液体を導出路４０から導出する袋状の容器２０であって、該導出路４０には外部から容器２０内への液体の流れにより移動する弁体６４の動きにより液体の流路を閉鎖する逆止弁６０が配設されている容器２０の液体再充填方法において、導出路４０に、所定の圧力で液体を供給し、容器２０に液体を再充填する工程を備える液体再充填方法。 （もっと読む）

【課題】使用済みのインクカートリッジに、できるだけ簡単な作業でもって、気泡の混入等を生じることなしに、十分な量のインクを再充填することができるインク再充填方法と、前記インク再充填方法を実施するためのインク再充填装置とを提供する。
【解決手段】インク再充填方法は、インクカートリッジ４の内部空間内に、再充填用のインク２を、圧をかけながら、注入口等５を通して注入する操作を、余剰のインク７が、供給口６を通して排出されると共に、排出されるインク７中に気泡が含まれなくなるまで継続して行う。インク再充填装置１は、再充填用のインク２を収容するためのインク容器３と、インク２を、圧をかけながら、インクカートリッジ４の注入口等５を通して、内部空間内に注入するためのポンプ８と、前記インクカートリッジ４との間を、配管９、１０で繋いだ。 （もっと読む）

【課題】使用済みの液体収容容器を安価に再生する。
【解決手段】少なくとも３個以上の液体収容室３７０，３９０，４３０を備え、これらの液体収容室３７０，３９０，４３０相互が降下型接続と上昇型接続とを有するように接続される液体収容容器１に対して、最上流の液体収容室３７０に連通する注入口６０１を開けて、液体供給孔５０からの真空吸引により内部を減圧して、注入口６０１から液体収容室３７０側に向けて液体を充填後、注入口６０１を封止する。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器の諸機能を損なうことなく液体を注入することができる液体収容容器の液体注入方法及び液体収容容器を提供する。
【解決手段】容器本体１０内に、インクを貯留するインク収容部と、プリンタ側に接続されるインク供給部と、インク収容部に貯留したインクをインク供給部に誘導するインク誘導路と、インク収容部内のインクの消費に伴って外部から大気をインク収容部内に導入する大気連通路と、を備えると共に、下部インク収容室３９０には、底面５３５と、該底面５３５に交わる側壁面５３７と、該側壁面５３７に近接した底面５３５に穿設されて液体収容部を下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０に連通させるインク収容部出口５２７と、を備える大気開放タイプの液体収容容器に対し、液体収容部に連通する注入口を大気連通路に形成し、注入口から所定量のインクを注入し、インクを注入した後に注入口を封止して成るインクカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器の諸機能を損なうことなく液体を注入することができる液体収容容器の液体注入方法及び液体収容容器を提供する。
【解決手段】容器本体１０内に、インクを貯留するインク収容部と、プリンタ側に接続されるインク供給部と、インク収容部に貯留したインクをインク供給部に誘導するインク誘導路と、インク収容部内のインクの消費に伴って外部から大気をインク収容部内に導入する大気連通路と、を備えると共に、下部インク収容室３９０には、底面５３５と、該底面５３５に交わる側壁面５３７と、該側壁面５３７に近接した底面５３５に穿設されて液体収容部を下流側インクエンドセンサ連絡流路に連通させるインク収容部出口と、を備える大気開放タイプの液体収容容器に対し、液体収容部に連通する注入口を大気連通路に形成し、注入口から所定量のインクを注入し、インクを注入した後に注入口を封止して成るインクカートリッジ。 （もっと読む）

【課題】液体収容室に液体が収容されてなる液体収容体を製造する際に、液体収容室に液体を簡便に且つ効率良く注入できると共に、液体供給不良となる程度まで液体残量が減少した液体収容体についてはその再利用を可能ならしめて資源の有効利用に貢献することができる液体収容体の製造方法を提供する。
【解決手段】インク供給口２４側の負圧が一定以上となった際には開弁状態になる差圧弁３７が設けられ、インク収容室内には容器本体１２の外部から注入されたインクが収容されてなるインクカートリッジ１１の製造方法であって、差圧弁３７を閉弁状態に付勢している付勢力に抗して、差圧弁３７を強制的に開弁状態にする強制開弁工程と、差圧弁３７の強制開弁状態を維持しながら、インク供給口２４からインク流路を介してインク収容室にインクを注入する液体注入工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】使用済みの液体収容容器を安価に利用する。
【解決手段】液体収容室３７０内の液体の消費に伴って外部から液体収容室３７０内に大気を導入する大気連通路１５０の途中に、液封用の細い連通路３６０が装備される液体収容容器１において、細い連通路３６０よりも上流で大気連通路１５０に連通する注入口６０１を開けて、液体供給孔５０からの真空吸引により内部を減圧して、その注入口６０１から液体収容室３７０側に向けて液体を充填後、注入口６０１を封止する。 （もっと読む）

【課題】液体収容室に液体が収容されてなる液体収容体を製造する際に、液体収容室に液体を簡便に且つ効率良く注入できると共に、液体供給不良となる程度まで液体残量が減少した液体収容体についてはその再利用を可能ならしめて資源の有効利用に貢献することができる液体収容体の製造方法を提供する。
【解決手段】インク供給口２４側の負圧が一定以上となった際には開弁状態になる差圧弁３７が設けられ、インク収容室内には容器本体１２の外部から注入されたインクが収容されてなるインクカートリッジ１１の製造方法であって、差圧弁３７を閉弁状態に付勢している付勢力に抗して、差圧弁３７を強制的に開弁状態にする強制開弁工程と、差圧弁３７の強制開弁状態を維持しながら、インク供給口２４からインク流路を介してインク収容室にインクを注入する液体注入工程とを備えた。 （もっと読む）

【課題】脱気後に大気と接触させずに、脱気中の真空度よりも充填領域の真空度を低くし、充填インク中の溶存気体の発泡を防ぐ。
【解決手段】充填開始時、バルブ１６を閉、大気開放バルブ１７を開、三方バルブ３７を配管接続Ａとし、真空ポンプ２４で脱気タンク２３内を真空引きし、配管領域５５がある真空度以上のとき、バルブ１６を開き配管領域５５をインク１１で置換。キャップ５３を印字ヘッド５０のノズル吐出口に移動後、バルブ４６を閉じ真空ポンプ３４で配管領域５６，５７内の真空度を上昇させ、圧力センサ３５と圧力センサ２５の検出値がほぼ同一のときに停止。三方バルブ３７を配管接続Ｂとし、配管領域５７内に配管領域５５からインク１１が流入し置換される。圧力センサ４５のある真空度以下で充填を完了する。この後バルブ４６を開き吸引ポンプ４４でインク廃液を吸引し、大気開放バルブ１７を開き、キャップ５３を印字ヘッド５０から移動する。 （もっと読む）

【課題】 一定の脱気度で液体が充填された高品位の液体収容容器を安定生産できる液体収容容器の製造方法を得る。
【解決手段】 液体収容体７と、圧電素子３５を用いて前記液体収容体７内の液体残量を検出する液体残量検出装置１１と、を備えた液体収容容器１の製造方法であって、予め所定の脱気度で液体６を充填した前記液体収容体７の排出口７ｂに液体残量検出装置１１を接続した後、前記液体収容体７内の液体を液体残量検出装置１１内に導入することにより、前記排出口７ｂから前記液体残量検出装置１１の液体導出部９までの流路に残留していた空気を排除した初期充填状態を得る。 （もっと読む）

【課題】印刷装置の印刷に用いられる着色剤の再充填と印刷装置の駆動に用いられるエネルギ源の回復とを簡便に実行することができる。
【解決手段】カートリッジ充填回復装置６０は、カートリッジ５０のインク容器５２やバッテリ５６に供給針７２や充電コネクタ６９を接続したあと、記憶素子５４からインク容器５２のインク残量や廃液量などの情報を読み出し、この情報に基づいてインク容器５２が満タンになる供給ポンプ７３のポンプ駆動時間や廃液容器５３が空になるポンプ駆動時間などを求め、このポンプ駆動時間を経過するまでインク容器５２に供給針７２を介して新たなインクを充填すると共に廃液容器５３に収容した廃液を廃液タンク７４に排出する。また、電圧計６７により計測したバッテリ５６の電圧が充電完了電圧以上となるまで、バッテリ５６の蓄電力を充電コネクタ６９を介して回復する。 （もっと読む）

【課題】 残存インクを少なくするとともに、物流時のインク漏れを防止できるような、インクカートリッジのインク充填方法を提供する。
【解決手段】 最初にインク供給孔６からインクをインク供給孔６近傍に注入する（第１のインク注入工程）。次に通気孔７およびインク供給孔６を封止した状態で、インク注入孔１１からインク容器本体１内を排気して予め定める圧力まで減圧した後に、減圧状態となったインク保持体収容室２およびインク貯留室３の減圧によりインクを吸引することによって、インク保持体５にインクを含浸させる（第２のインク注入工程）。減圧時の負圧の大きさを調節することによって、液面１９の形状をインク保持体５のインク供給孔６近傍と仕切り壁４の連通路１４と離間する部位部分とにわたるようにすることができる。このとき、インクはインク保持体５に毛管力によって保持されるので、液面１９の形状はインクの自重によって変化しない。 （もっと読む）

【課題】
記録ヘッドやインク流路の回復を行った場合、ある程度の吐出を行っているうちに記録ヘッド内及びインク流路内に泡が発生して溜まってしまい、画像形成不良やヘッド故障を起こすため、気泡を発生させずにインクの充填やインク中に発生した気泡の除去を行える回復方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
吸引ポンプでヘッドおよびインク流路を負圧にし、負圧タンクを用いてヘッド及びインク流路の負圧を維持し、インクを流し込むことにより、泡の入らない回復を行う。さらにヘッドノズルからインクを吸引又はポンプの圧力による排出を行わない為、回復桶の構造をシンプルにできることにより、回復桶の小型化ができ、且つ、インクがほとんど空気に触れない為、インクリサイクルを行う場合、ゴミの混入や水分蒸発による増粘を防ぐことができ、画像品質の安定化が図れる。 （もっと読む）

【課題】カートリッジ部材にニードル管を組み付けて形成されたインクカートリッジのニードル管にインクを充填する。
【解決手段】インクカートリッジ７のカートリッジ部材６を着脱可能に保持するカートリッジ保持部１と、前記カートリッジ保持部１に配設され、前記カートリッジ部材６が着脱される側に開口した穴部９を有し、該穴部９にニードル管５の後端開口部５ａを挿入して保持するコネクタ２と、前記コネクタ２の穴部９に供給管１１によって接続され、前記インクカートリッジ７のニードル管５に充填するインクを貯留するインクタンク３と、前記インクタンク３に圧縮空気を導入して、その空気圧により前記インクタンク３内のインクを、前記供給管１１を介して前記コネクタ２の穴部９に所定量だけ送出する充填量調整部４と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で低コストのインク補充用器具を用いても効率良くインクカートリッジへのインクの補給が行えるインク補充用器具、及びインク補充方法を提供する。
【解決手段】インク注入用治具３にインクカートリッジ２をセットすることで、その一方の固定具２２及びそのパッキン２６でインクカートリッジ２の注入口１１の開放状態を維持し、かつ、その他方の固定具２３の弾性体Ｓを介するパッキン７でインクカートリッジ２の空気孔を塞ぐ（第１工程）。インク注入用具４の突状開口３１を前記注入口１１に進入させた状態での所定の操作に伴いインクカートリッジ２内の圧力を吸引するとともに、前記突状開口３１からインクカートリッジ２内にインクを充填する（第２工程）。 （もっと読む）