液体注入方法及び液体収容容器
【課題】使用済みの液体収容容器を安価に利用する。
【解決手段】液体収容室３７０内の液体の消費に伴って外部から液体収容室３７０内に大気を導入する大気連通路１５０の途中に、液封用の細い連通路３６０が装備される液体収容容器１において、細い連通路３６０よりも上流で大気連通路１５０に連通する注入口６０１を開けて、液体供給孔５０からの真空吸引により内部を減圧して、その注入口６０１から液体収容室３７０側に向けて液体を充填後、注入口６０１を封止する。
【解決手段】液体収容室３７０内の液体の消費に伴って外部から液体収容室３７０内に大気を導入する大気連通路１５０の途中に、液封用の細い連通路３６０が装備される液体収容容器１において、細い連通路３６０よりも上流で大気連通路１５０に連通する注入口６０１を開けて、液体供給孔５０からの真空吸引により内部を減圧して、その注入口６０１から液体収容室３７０側に向けて液体を充填後、注入口６０１を封止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置に着脱可能に装着される容器本体内に貯留している液体を前記液体消費装置に供給する大気開放タイプの液体収容容器に液体を注入する方法及びそれにより製造した液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記液体収容容器及び液体消費装置の例として、例えば、インク液を貯留した大気開放タイプのインクカートリッジと、該インクカートリッジが交換可能に装着されるインクジェット式記録装置を挙げることができる。
【０００３】
上記インクカートリッジは、通常、インクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着される容器本体内に、インクIが充填されるインク収容室と、前記インク収容室に貯留されている液体をインクジェット式記録装置に供給するためのインク供給孔と、前記インク収容室とインク供給孔とを連通するインク誘導路と、前記インク収容室内のインクIの消費に伴って外部から大気を前記インク収容室内に導入する大気連通路とを備えた構成とされていて、記録装置のカートリッジ装着部に装着された際に前記カートリッジ装着部に装備されたインク供給針が前記インク供給孔に挿入接続されることにより、貯留しているインクIがインクジェット式記録装置の記録ヘッドに供給可能になる。
【０００４】
インクジェット式記録装置における記録ヘッドは、熱や振動を利用してインク滴の噴射を制御するもので、インクカートリッジがインク切れになり、インクIが供給されない状態でインク吐出動作を行う空打ちが発生すると、故障してしまう。そこで、インクジェット式記録装置では、記録ヘッドが空打ちをしないように、インクカートリッジにおけるインク液の残量を監視する必要が生じる。
【０００５】
このような背景から、インクカートリッジに貯留されたインクを完全に最後まで使い切ってしまって、記録装置の記録ヘッドに空打ちを招くことがないように、容器本体内に貯留したインクIの残量が予め設定した閾値まで消費された時に、所定の電気信号を出力する液体残量センサを備えるインクカートリッジが開発されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４６０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、インクカートリッジは、多数の部品から構成される高精度な容器で、コスト的には、内容物であるインクよりも、容器の方がコストがかかる。そのため、インクを消尽した時に、そのまま廃棄することは、有用な資源の廃棄となり、経済的に大きな損失となってしまう。
そこで、使用済みのインクカートリッジにインクを注入して利用することが望まれている。
【０００８】
ところが、従来のインクカートリッジは、その組み立て工程の途中に、インクIの充填工程を組み込んでいて、インクカートリッジの組み立て完了後は、同様のインク充填方法が利用できない場合が多い。
そこで、新品のインクカートリッジを組み立てる際のインク充填方法は使わずに、インクIの充填を実現する再生方法の開発が必要となる。
【０００９】
しかし、近年のインクカートリッジは、インク収容室とインク供給孔とを連通するインク誘導路に、インク供給孔へ供給するインク圧を調整すると共にインク供給孔側からの逆流を防止する逆止弁としても機能する差圧弁が設けられていたり、あるいはインクIの残量を検出する液体残量センサが備えられて、高性能化されている。更には、貯留しているインクIの品質を長期に渡って維持するために、インク収容室や大気連通路の構造も複雑化している。
そのため、インクIの注入のために、不用意に容器本体を加工すると、インクを注入した際に、インク収容室以外の部分にインクIが漏れたり、インク充填時に混入する気泡Bのために当初の機能が損なわれて、再生不良を招く虞がある。
また、注入のために容器本体に施す加工が複雑で、加工コストの高額化のために、再生コストが新規のインクカートリッジの製造コストを上回るようでは、再生の意義が薄れてしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、使用済みの液体収容容器に液体を注入する際に、容器本体への加工が少なくて済み、しかも、その液体収容容器の諸機能を損なうことなく液体を注入することができ、使用済みの液体収容容器を安価に利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の上記課題の解決は、液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に液体を注入する方法であって、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成する工程と、
前記注入口から所定量の液体を注入する工程と、
前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止する工程と、を含む液体注入方法により達成される。
【００１２】
上記構成によれば、液体の注入のために容器本体に実施する加工は、液体を注入するための注入口を開口させることと、液体の充填後に、前記注入口を封止する加工で、いずれも簡単な加工となる。使用済みの液体収容容器に液体を注入する際に、容器本体への加工が少なくて済み、しかも、その液体収容容器の諸機能を損なうことなく液体を注入することができ、使用済みの液体収容容器を安価に利用することができる。
【００１３】
（２）本発明の上記課題の解決は、液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に対し、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成し、前記注入口から所定量の液体を注入し、前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止して成る液体収容容器により達成される。
【００１４】
上記構成によれば、液体収容容器は、新規の製造された液体収容容器と同様の状態に液体が充填されていて、新規の製造された未使用の液体収容容器と同様に容器内の諸機能が働き、新規の製造された未使用の液体収容容器と同様の使い勝手を得ることができ、容器としての製品寿命が延びるため、資源の節約、環境汚染の防止に貢献することができる。
また、コストが安価で、安価に提供できるため、液体消費装置の運用コストの低下にも貢献する。
【００１５】
尚、上記構成の液体収容容器において、前記細い連通路部分における一端の大気流出口が、前記液体収容室の底壁近傍に設けられ、
他端の大気流入口が、前記液体収容室の底壁よりも下方に設けられていることが望ましい。
【００１６】
このような構成の液体収容容器によれば、例えば、注入時等に液体収容室に所定量の液体を充填した時に、大気流出口に作用する液体収容室内の液圧で、細い連通部分に必要量の液体を送給して保持させることができ、大気連通路の途中における液封部の形成が容易にできる。
【００１７】
また、上記構成の液体収容容器において、前記細い連通路部分が、略Ｌ字形状に形成されていることが望ましい。
このような構成の液体収容容器によれば、細い連通路部分に保持された封止用の液体に対して、略Ｌ字形状の屈曲部で発生するメニスカス力が、液体の移動を規制する保持力を発揮し、細い連通路部分に液体を保持した液封状態を安定維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液体注入方法と、液体収容容器の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
以下の実施形態では、液体収容容器の一例として、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置（プリンタ）に装着されるインクカートリッジを挙げて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの外観斜視図であり、図２は図１のインクカートリッジを図１とは逆の角度からみた外観斜視図である。図３は図１のインクカートリッジの分解斜視図、図４は図３のインクカートリッジを図３とは逆の角度からみた分解斜視図である。図５は図１のインクカートリッジをインクジェット式記録装置のキャリッジに取り付けた状態を示す図であり、図６はキャリッジへの取付直前の状態を示す断面図、図７はキャリッジへの取付直後の状態を示す断面図である。
【００２０】
本発明によるインクカートリッジ１は、図１及び図２に示すように、略直方体形状を有し、内部に設けられたインク収容室にインクIを貯留・収納する液体収容容器である。インクカートリッジ１は、液体消費装置の一例としてのインクジェット式記録装置のキャリッジ２００に装着され、当該インクジェット式記録装置にインクIを供給する（図５参照）。
【００２１】
インクカートリッジ１の外観的特徴について説明すると、図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１は、フラットな上面１ａを有し、上面１ａに対向する底面１ｂにインクジェット式記録装置に接続されてインクIを供給するインク供給孔５０が設けられている。また、底面１ｂには、インクカートリッジ１内部に大気を導入する大気開放孔１００が開口している。すなわち、インクカートリッジ１は、大気開放孔１００から空気を導入しつつインク供給孔５０からインクIを供給する大気開放型のインクカートリッジである。
【００２２】
インクカートリッジ１の大気開放孔１００は、図６に示すように、底面１ｂに底面側から上面側に向けて開口した略円筒形状の凹部１０１と、凹部１０１の内周面に開口した小孔１０２とを有している。小穴１０２は、後述の大気連通路に連通しており、この小穴１０２を介して大気が後述の最上流のインク収容室３７０に導入される。
【００２３】
大気開放孔１００の凹部１０１は、キャリッジ２００に形成された突起２３０を受け入れるような深さに構成されている。この突起２３０は、大気開放孔１００を気密に閉塞する閉塞手段としての封止フィルム９０の剥がし忘れを防止するための剥離忘れ防止突起である。すなわち、封止フィルム９０が貼り付けられた状態では、大気開放孔１００内に突起２３０が挿入されないため、インクカートリッジ１がキャリッジ２００に取り付けられない。これによりユーザが、大気開放孔１００上に封止フィルム９０が貼り付けたままキャリッジ２００にインクカートリッジ１を取り付けようとしても取り付けられないようにすることにより、インクカートリッジ１の装着時には確実に封止フィルム９０を剥がすように促すことができる。
【００２４】
また、図１に示すように、インクカートリッジ１の上面１ａの一つの短辺側に隣り合う狭側面１ｃには、インクカートリッジ１が誤った位置に装着されることを防ぐための誤挿入防止突起２２が形成されている。受け手となるキャリッジ２００側には、図５に示すように、誤挿入防止突起２２と対応する凹凸２２０が形成されており、インクカートリッジ１は誤挿入防止突起２２と凹凸２２０とが干渉しない場合のみキャリッジ２００に装着される。誤挿入防止突起２２は、インクIの種類毎に異なる形状を有し、受け手となるキャリッジ２００側の凹凸２２０も対応するインクIの種類に応じた形状を有している。したがって、図５に示すように、キャリッジ２００が複数のインクカートリッジを装着可能な場合でも、誤った位置にインクカートリッジを装着することがない。
【００２５】
また、図２に示すように、インクカートリッジ１の狭側面１ｃと対向する狭側面１ｄには、係合レバー１１が設けられている。この係合レバー１１は、キャリッジ２００への装着時にキャリッジ２００に形成された凹部２１０と係合する突起１１ａが形成されており、係合レバー１１が撓みつつ突起１１ａと凹部２１０が係合することによりキャリッジ２００に対してインクカートリッジ１が位置固定される。
【００２６】
また、係合レバー１１の下方には、回路基板３４が設けられている。この回路基板３４上には、複数の電極端子３４ａが形成されており、これら電極端子３４ａがキャリッジ２００に設けられた電極部材（不図示）と接触することにより、インクカートリッジ１が電気的にインクジェット式記録装置と接続される。回路基板３４には、データ書換可能な不揮発性メモリが設けられており、インクカートリッジ１に関する各種情報やインクジェット式記録装置のインク使用情報等が記憶される。また、回路基板３４の裏側には、インクカートリッジ１内のインク残量を、残留振動を利用して検出する液体残量センサ（センサユニット）３１（図３または図４参照のこと）が設けられている。以下の説明では、液体残量センサ３１と回路基板３４とを合わせてインクエンドセンサ３０と呼称することとする。
【００２７】
また、インクカートリッジ１の上面１ａには、図１に示すように、インクカートリッジの中身を示すラベル６０ａが貼り付けられている。このラベル６０ａは、広側面１ｆを覆う外表面フィルム６０の端部が上面１ａにまでまたがって貼り付けられることによって形成されている。
【００２８】
また、図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１の上面１ａの２つの長辺側に隣り合う広側面１ｅ，１ｆは、フラットな面形状とされている。以下の説明では、便宜上、広側面１ｅの側を正面側、広側面１ｆの側を背面側、狭側面１ｃの側を右側面側、そして狭側面１ｄの側を左側面側として説明する。
【００２９】
次に、図３及び図４を参照しながら、インクカートリッジ１を構成する各部について説明する。
【００３０】
インクカートリッジ１は、容器本体であるカートリッジ本体１０と、カートリッジ本体１０の正面側を覆う蓋部材２０とを有している。
【００３１】
カートリッジ本体１０は、その正面側には様々な形状を有するリブ１０ａが形成されており、これらのリブ１０ａが仕切を為して、インクIが充填される複数のインク収容室（液体収容室）、インクIは充填されない未充填室、後述の大気連通路１５０の途中に位置する空気室などを、内部に区画形成する。
カートリッジ本体１０と蓋部材２０との間には、カートリッジ本体１０の正面側を覆うフィルム８０が設けられており、このフィルム８０によってリブ、凹部、溝の上面が塞がれて複数の流路やインク収容室、未充填室、空気室が形成される。
【００３２】
またカートリッジ本体１０の背面側には、差圧弁４０を収容する凹部としての差圧弁収容室４０ａと気液分離フィルタ７０を構成する凹部としての気液分離室７０ａとが形成されている。
【００３３】
差圧弁収容室４０ａには、バルブ部材４１とバネ４２とバネ座４３とが収納されて差圧弁４０を構成している。差圧弁４０は、下流側のインク供給孔５０と上流側のインク収容室との間に配置されており、上流側に対して下流側を減圧することで、インク供給孔５０に供給されるインクIが負圧となるように構成されている。
【００３４】
気液分離室７０ａの上面には、気液分離室７０ａの中央部近傍に設けられた外周を囲む土手７０ｂに沿って気液分離膜７１が貼着されている。この気液分離膜７１は、気体を通過させるとともに液体を通過不可能に遮断する素材であり、全体で気液分離フィルタ７０を構成している。気液分離フィルタ７０は、大気開放孔１００とインク収容室とを結ぶ大気連通路１５０内に設けられており、インク収容室のインクIが大気連通路１５０を経て大気開放孔１００から流出しないようにするためのものである。
【００３５】
カートリッジ本体１０の背面側には、差圧弁収容室４０ａと気液分離室７０ａ以外にも複数の溝１０ｂが刻まれている。これらの溝１０ｂは、差圧弁４０と気液分離フィルタ７０が構成された状態で外表面を外表面フィルム６０が覆うことにより各溝１０ｂの開口部が塞がれ、大気連通路１５０やインク誘導路が形成される。
【００３６】
カートリッジ本体１０の右側面側には、図４に示すように、インクエンドセンサ３０を構成する各部材を収納する凹部としてセンサ室３０ａが形成されている。このセンサ室３０ａには、液体残量センサ３１と、液体残量センサ３１をセンサ室３０ａの内壁面に押しつけて固定する圧縮バネ３２とが収納される。また、センサ室３０ａの開口部はカバー部材３３によって覆われ、このカバー部材３３の外表面３３ａ上に回路基板３４が固定される。液体残量センサ３１のセンシング部材は回路基板３４と接続されている。
【００３７】
液体残量センサ３１は、インク収容室からインク供給孔５０との間のインク誘導路の一部を形成するキャビティと、このキャビティの壁面の一部を形成する振動板と、この振動板上に振動を印加させる圧電素子（圧電アクチュエータ）とを備えて、前記振動板に振動を印加した際の残留振動から前記インク誘導路内におけるインクIの有無を検出する。この液体残量センサ３１は、インクIと気体（インクIに混入した気泡）との間での残留振動の振幅、周波数等の違いを検出して、カートリッジ本体１０内におけるインクIの有無を検出する。
具体的には、カートリッジ本体１０内のインク収容室のインクIが消尽されて、インク収容室内に導入された大気がインク誘導路を伝って、液体残量センサ３１のキャビティ内に進入すると、その時の残留振動の振幅や周波数の変化から、その旨を検知し、インクエンドを示す電気信号を出力する。
【００３８】
カートリッジ本体１０の底面側には、先ほど説明したインク供給孔５０と大気開放孔１００以外に、図４に示すように、インク注入時に真空引き手段を介してインクカートリッジ１内部から空気を吸い出して減圧に用いられる減圧孔１１０と、インク収容室からインク供給孔５０に至るインク誘導路を構成する凹部９５ａと、インクエンドセンサ３０の下方に設けられたバッファ室３０ｂとが形成されている。
【００３９】
インク供給孔５０、大気開放孔１００、減圧孔１１０、凹部９５ａ、及びバッファ室３０ｂは、インクカートリッジ製造直後には、全てそれぞれ封止フィルム５４，９０，９８，９５，３５によってそれぞれの開口部が封止された状態となっている。このうち、大気開放孔１００を封止する封止フィルム９０は、インクカートリッジをインクジェット式記録装置に装着して使用状態とする前にユーザによって剥離される。これにより、大気開放孔１００が外部に露出し、インクカートリッジ１内部のインク収容室が大気連通路１５０を介して外気と連通する。
【００４０】
また、インク供給孔５０の外表面に貼り付けられた封止フィルム３５は、図６及び図７に示すように、インクジェット式記録装置への装着時にインクジェット式記録装置側のインク供給針２４０によって破られるように構成されている。
【００４１】
インク供給孔５０の内部には、図６及び図７に示すように、装着時にインク供給針の２４０の外表面に押しつけられる環状のシール部材５１と、プリンタに装着されていない場合はシール部材５１と当接してインク供給孔５０を閉塞するバネ座５２と、バネ座５２をシール部材５１の当接方向に付勢する圧縮バネ５３とを備えている。
【００４２】
図６及び図７に示すように、インク供給針２４０がインク供給孔５０内に挿入されると、シール部材５１の内周とインク供給針２４０の外周がシールされ、インク供給孔５０とインク供給針２４０との間の隙間が液密に封止される。また、インク供給針５１の先端がバネ座５２と当接し、バネ座５２を上に押し上げ、バネ座５２とシール部材５１のシールが解除されることにより、インク供給孔５０からインク供給針２４０にインクIが供給可能となる。
【００４３】
次に、図８〜図１２を参照しながら、上記インクカートリッジ１の内部構造について説明する。
【００４４】
図８はインクカートリッジ１のカートリッジ本体１０を正面側から見た図であり、図９はインクカートリッジ１のカートリッジ本体１０を背面側から見た図であり、図１０の（ａ）は図８の簡略模式図であり、図１０の（ｂ）は図９の簡略模式図であり、図１１は図８のＡ−Ａ断面図である。また、図１２は図８に示した流路の一部拡大斜視図である。
【００４５】
上記インクカートリッジ１では、インクIが充填される主なインク収容室として、上下２つに分断された上部インク収容室３７０及び下部インク収容室３９０と、これらの上下のインク収容室に挟まれるように位置するバッファ室４３０との３つのインク収容室が、カートリッジ本体１０の正面側に形成されている。
また、カートリッジ本体１０の背面側には、インクIの消費量に応じて、大気を最上流のインク収容室である上部インク収容室３７０に導入する大気連通路１５０が形成されている。
【００４６】
インク収容室３７０，３９０及びバッファ室４３０は、リブ１０ａにより区分されている。そして、これらの各インク収容室は、水平方向に延在して収容室の底壁となるリブ１０ａの一部に、下方に窪ませた形状の窪み３７４，３９４，４３４が形成されている。
窪み３７４は、上部インク収容室３７０のリブ１０ａによる底壁３７５の一部を下方に窪ませたものである。窪み３９４は、下部インク収容室３９０のリブ１０ａによる底壁３９５と壁面の膨出部によりカートリッジ厚さ方向に窪ませたものである。窪み４３４は、バッファ室４３０の１０ａによる底壁４３５の一部を下方に窪ませたものである。
【００４７】
そして、各窪み３７４，３９４，４３４の底部又はその付近には、インク誘導路３８０，４２０，４４０に連通するインク排出口３７１，３１２，４３２が設けられている。
インク排出口３７１，４３２は、各インク収容室の壁面をカートリッジ本体１０の厚さ方向に貫通した貫通孔である。また、インク排出口３１２は、液体残量センサ３１内のキャビティ（流路）の出口である。
【００４８】
インク誘導路３８０は、一端が上部インク収容室３７０のインク排出口３７１に連通すると共に、他端が下部インク収容室３９０に設けられたインク流入口３９１に連通しており、上部インク収容室３７０のインクIを下部インク収容室３９０に誘導する連絡流路となっている。このインク誘導路３８０は、上部インク収容室３７０のインク排出口３７１から鉛直下方に延びた形態で設けられており、連絡流路内での液体の流れ方向が上から下への降下流となる降下型接続で一対の液体収容室３７０，３９０相互を接続している。
【００４９】
インク誘導路４２０は、一端が下部インク収容室３９０の下流に位置する液体残量センサ３１内のキャビティのインク排出口３１２に連通すると共に、他端がバッファ室４３０に設けられたインク流入口４３１に連通しており、下部インク収容室３９０のインクIをバッファ室４３０に誘導する。このインク誘導路４２０は、液体残量センサ３１内のキャビティのインク排出口３１２から斜め上方に延びた形態で設けられており、連絡流路内での液体の流れ方向が下から上への上昇流となる上昇型接続で一対のインク収容室３９０，４３０相互を接続している。
【００５０】
即ち、上記カートリッジ本体１０では、３個のインク収容室３７０，３９０，４３０相互は、降下型接続と、上昇型接続とが交互に並ぶ直列状に接続されている。
【００５１】
インク誘導路４４０は、バッファ室４３０のインク排出口４３２から差圧弁４０にインクIを誘導するインク流路である。
【００５２】
上記の各インク収容室のインク流入口３９１，４３１は、いずれも、各インク収容室において、それぞれの収容室に設けられたインク排出口３７１，３１２よりも上方で、各インク収容室の底壁３７５，３９５，４３５の近傍に設けられている。
【００５３】
以下、まず主たるインク収容室である上部インク収容室３７０からインク供給孔５０に至るまでのインク誘導路を図８〜図１２を参照しながら説明する。
【００５４】
上部インク収容室３７０は、カートリッジ本体１０内の最上流（最上位）のインク収容室で、図８に示すように、カートリッジ本体１０の正面側に形成されている。この上部インク収容室３７０は、インク収容室の約半分を占めるインク収容領域であり、カートリッジ本体１０の略半分から上の部分に形成されている。上部インク収容室３７０の底壁の窪み３７４には、インク誘導路３８０と連通するインク排出口３７１が開口している。このインク排出口３７１は、上部インク収容室３７０の底壁となっているリブ１０ａのよりも下がった位置にあり、上部インク収容室３７０内のインク液面が底壁まで下がっても、その時の液面よりも下方に位置して、安定したインクIの導出を継続する。
【００５５】
インク誘導路３８０は、図９に示すように、カートリッジ本体１０の背面側に形成され上方からインクIを下方の下部インク収容室３９０に導く。
【００５６】
下部インク収容室３９０は、上部インク収容室３７０に貯留されているインクIが導入されるインク収容室で、図８に示すように、カートリッジ本体１０の正面側に形成されるインク収容室の約半分を占めるインク収容領域であり、カートリッジ本体１０の略半分から下の部分に形成されている。この下部インク収容室３９０の底壁となっているリブ１０ａの近傍に、インク誘導路３８０と連通するインク流入口３９１は、下部インク収容室３９０の底壁３９５の下方に配置された連通流路に開口しており、該連通流路を介して上部インク収容室３７０からのインクIが流入する。
【００５７】
下部インク収容室３９０は、底壁３９５を貫通したインク排出口３１１により上流側インクエンドセンサ連絡流路４００に連通している。上流側インクエンドセンサ連絡流路４００には、三次元的に形成された迷路流路が形成されており、この迷路流路にてインクエンド前に流入した気泡B等を捕捉して下流側に流れないように構成されている。
【００５８】
上流側インクエンドセンサ連絡流路４００は、図示せぬ貫通孔を介して下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０に連通しており、下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０を介してインクIが液体残量センサ３１に導かれる。
【００５９】
液体残量センサ３１に導かれたインクIは、液体残量センサ３１内のキャビティ（流路）を通って、キャビティの出口であるインク排出口３１２からカートリッジ本体１０の背面側に形成されたインク誘導路４２０に導かれる。インク誘導路４２０は、液体残量センサ３１から斜め上方にインクIを導くように形成されており、バッファ室４３０と連通するインク流入口４３１に接続されている。これにより、液体残量センサ３１を出たインクIは、インク誘導路４２０を経てバッファ室４３０に導かれる。
【００６０】
バッファ室４３０は、上部インク収容室３７０と下部インク収容室３９０との間にリブ１０ａにより区画形成された小部屋であり、差圧弁４０の直前のインク貯留空間として形成されている。バッファ室４３０は、差圧弁４０の裏側に対向するように形成されており、バッファ室４３０の窪み４３４に形成されたインク排出口４３２が連通したインク誘導路４４０を介して差圧弁４０にインクIが流入する。
【００６１】
差圧弁４０に流入したインクIは、差圧弁４０によって下流側に導かれ、貫通孔４５１を介して出口流路４５０に導かれる。出口流路４５０は、インク供給孔５０に連通しており、インク供給孔５０に差し込まれたインク供給針２４０を介してインクIがインクジェット式記録装置側に供給される。
【００６２】
なお、上記インクカートリッジ１の場合、図８にも示したように、カートリッジ本体１０の正面側には、前述のインク収容室（上部インク収容室３７０，３９０、バッファ室４３０）や、空気室（インクトラップ室３４０、連絡バッファ室３５０）や、インク誘導路（上流側インクエンドセンサ連絡流路４００、下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０）の他に、インクIが充填されない未充填室５０１が画成されている。
【００６３】
未充填室５０１は、カートリッジ本体１０の正面側で、左側面寄りのハッチングを施した領域で、上部インク収容室３７０と下部インク収容室３９０とに挟まれるように画成されている。
そして、この未充填室５０１は、その内部領域の左上隅に、背面側に貫通した大気開放孔５０２が設けられ、該大気開放孔５０２により外気に連通している。
この未充填室５０１は、インクカートリッジ１を減圧パック包装した時に、脱気用負圧を蓄圧した脱気室となる。
【００６４】
次に、大気開放孔１００から上部インク収容室３７０に至るまでの大気連通路１５０を図８〜図１２を参照しながら説明する。
【００６５】
インクカートリッジ１内のインクIが消費されてインクカートリッジ１内部の圧力が低下すると、貯留しているインクIの減少分だけ大気開放孔１００から大気（空気）が上部インク収容室３７０に流入する。
【００６６】
大気開放孔１００の内部に設けられた小穴１０２は、カートリッジ本体１０の背面側に形成された蛇道３１０の一端に連通している。蛇道３１０は、大気開放孔１００から上部インク収容室３７０までの距離を長くしインク中の水分の蒸発を抑制するように細長く形成された蛇行路である。蛇道３１０の他端は、気液分離フィルタ７０に接続されている。
【００６７】
気液分離フィルタ７０を構成する気液分離室７０ａの底面には、貫通孔３２２が形成されており、貫通孔３２２を介してカートリッジ本体１０の正面側に形成された空間３２０に連通している。気液分離フィルタ７０においては、貫通孔３２２と蛇道３１０の他端との間に気液分離膜７１が配置される。気液分離膜７１は撥水性および撥油性の高い繊維材料をメッシュ状に編みこんだもので形成される。
【００６８】
空間３２０は、カートリッジ本体１０の正面側からみて上部インク室の右上方に形成されている。空間３２０には、貫通孔３２２の上部に貫通孔３２１が開口している。空間３２０は、この貫通孔３２１を介して背面側に形成された上部連結流路３３０に連通している。
【００６９】
上部連結流路３３０は、インクカートリッジ１の最も上面側、すなわちインクカートリッジ１が取り付けられた状態における重力方向で最も上となる部分を通過するように、背面側から見て貫通孔３２１から長辺に沿って右方向に延びる流路部分３３３と、短辺近傍の折り返し部３３５で折り返して流路部分３３３よりもインクカートリッジ１の上面側を通って貫通孔３２１の近傍に形成された貫通孔３４１まで延びる流路部分３３７とを有している。なお、貫通孔３４１は、正面側に形成されたインクトラップ室３４０に連通している。
【００７０】
ここで、背面側からこの上部連結流路３３０を見ると、折り返し部３３５から貫通孔３４１までの延びる流路部分３３７には、貫通孔３４１が形成された位置３３６と、位置３３６よりカートリッジ厚さ方向位置が深く掘り下げられた凹部３３２が設けられており、この凹部３３２を区切るようにリブ３３１が複数形成されている。また、貫通孔３２１から折り返し部３３５まで延びる流路部分３３３は、折り返し部３３５から貫通孔３４１までの延びる流路部分３３７よりも深さが浅く形成されている。
【００７１】
この例では、上部連結流路３３０を重力方向で最も上となる部分に形成することで、基本的にはインクIが上部連結流路３３０を超えて大気開放孔１００側に移動しないように構成されている。また、上部連結流路３３０は、毛細管現象等によりインクIの逆流が発生しない程度に幅広の太さを有するとともに、流路部分３３７には凹部３３２が形成されているので逆流してきたインクIを捕捉しやすく構成されている。
【００７２】
インクトラップ室３４０は、正面側から見てカートリッジ本体１０の右上方の隅の位置に形成された直方体形状の空間である。貫通孔３４１は、図１２に示すように、正面側から見てインクトラップ室３４０の左上方奥側隅部近傍に開口している。また、インクトラップ室３４０の右下方手前側隅部には、仕切となるリブ１０ａの一部が切り欠かれた切り欠き部３４２が形成されており、この切り欠き部３４２を介して連絡バッファ室３５０に連通している。ここで、インクトラップ室３４０および連絡バッファ室３５０は、大気連通路１５０の途中の容積を拡張した形態の空気室で、何らかの理由により上部インク収容室３７０からインクIが逆流した場合でもこのインクトラップ室３４０および連絡バッファ室３５０にインクIを留め、これ以上大気開放孔１００側へなるべく流れ込まないように構成されたものである。具体的なインクトラップ室３４０および連絡バッファ室３５０の役割については後述する。
【００７３】
連絡バッファ室３５０は、インクトラップ室３４０の下方に形成された空間である。連結バッファ室３５０の底面３５２にはインク注入時に空気抜きを行うための減圧孔１１０が設けられている。また、底面３５２近傍であってインクジェット式記録装置への装着時最も重力方向下方の部位には厚さ方向側に貫通孔３５１が開口しており、この貫通孔３５１を介して背面側に形成された細い連通路３６０に連通している。
【００７４】
細い連通路３６０は、上部インク収容室３７０を大気開放孔１００に連通させる大気連通路１５０の一部を成すもので、図１０（ｂ）に示すように、背面側から見て中央上方側に延びており、上部インク収容室３７０の底面近傍に開口した貫通孔３７２を介して上部インク収容室３７０と連通している。
細い連通路３６０の一端の貫通孔３７２は、大気連通路１５０を介して外気を上部インク収容室３７０内に導入する大気流出口である。また、細い連通路３６０の他端の貫通孔３５１は、連絡バッファ室３５０に連通しており、連絡バッファ室３５０から細い連通路３６０に外気を導入させる大気流入口である。
【００７５】
上記の細い連通路３６０では、その一端の大気流出口である貫通孔３７２が、最上流の上部インク収容室３７０の底壁３７５（図１０（ａ）参照）の近傍に設けられ、更に、他端の大気流入口である貫通孔３５１が上部インク収容室３７０の底壁３７５よりも距離Ｈ１だけ下方に設けられている。
【００７６】
細い連通路３６０は、図１０（ｂ）に示すように、大気流出口である貫通孔３７２から略垂直に距離Ｈ１だけ降下する第１連通路３６１と、この第１連通路３６１の下端から略水平に距離Ｌ１だけ延出して大気流入口である貫通孔３５１に連通する第２連通路３６２とによって、略Ｌ字形状に形成されている。
【００７７】
第１連通路３６１と第２連通路３６２とにより略Ｌ字形状に形成された細い連通路３６０は、大気連通路１５０を構成する他の連通路部分よりも流路断面が細く形成された連通路で、上部インク収容室３７０に収容されているインクIの一部を通路のメニスカスにより第１連通路３６１及び第２連通路３６２内に保持している。
連通路３６０は全ての部分においてメニスカスを形成できる程度に細いので、温度変化などで上部インク収納室３７０内部の空気が膨張ないし収縮し、連通路３６０内で形成されている液面が移動した場合においても、連通路３６０内のいずれかの場所でメニスカスを形成できる。
また、細い連通路３６０の内部に保持されるインク量が、上部インク収容室３７０に収容されているインクIを外部の大気から遮断可能な適当量となるように、前述の第１連通路３６１の長さＨ１や第２連通路３６２の長さＬ１が設定されている。
【００７８】
以上に説明したインクカートリッジ１では、大気連通路１５０は、その途中に設けられた細い連通路３６０の部分に保持されたインクIにより液封されているため、上部インク収容室３７０に貯留されているインク中の水分が大気連通路１５０から外部に蒸発することがなく、水分の蒸発によるインクIの粘度上昇を防止できる。また、細い連通路３６０における液封は、上部インク収容室３７０内のインクIの消費により上部インク収容室３７０内の気圧が下がると、外部の大気を微少な気泡状態にして液封しているインク中を通過させて上部インク収容室３７０内に導入し、上部インク収容室３７０内の気圧を大気圧に戻すが、上部インク収容室３７０内の気圧が下がらないときは外部の大気が導入されることがない。
即ち、大気連通路１５０を介したインク収容室３７０内のへの大気の流入が必要最小限に規制されるため、インクIと新鮮な空気との接触によるインクIの品質劣化を抑えることができる。
従って、各インク収容室３７０，３９０，４３０に貯留しているインクIの品質をより長期に渡って、安定維持することができる。
【００７９】
また、上記のインクカートリッジ１の場合、液封を行う細い連通路３６０は、一端の大気流出口である貫通孔３７２が、上部インク収容室３７０の底壁３７５の近傍に設けられ、他端の大気流入口である貫通孔３５１が、上部インク収容室３７０の底壁３７５よりも距離Ｈ１だけ下方に設けられている。
そのため、例えば、工場等でカートリッジ本体１０内に所定量のインクIを充填した時に、大気流出口に作用する上部インク収容室３７０内のインクIの液圧で、細い連通路３６０の部分に必要量のインクIを送給して保持させることができ、大気連通路１５０の途中の液封部の形成が容易にできる。
【００８０】
また、上記のインクカートリッジ１の場合、細い連通路３６０の部分が、略Ｌ字形状に形成されているため、細い連通路３６０の部分に貯留された封止用のインクIに対して、略Ｌ字形状の屈曲部で発生するメニスカス力が、インクIの移動（逆流）を規制する保持力を発揮し、細い連通路３６０の部分にインクIを保持した液封状態をより長期にわたって安定維持することができる。
【００８１】
なお、上記のインクカートリッジ１では、一つのカートリッジ本体内に３個のインク収容室を区画形成しているが、カートリッジ本体内に装備するインク収容室の数量は、３個以上の任意数に設定でき、インク収容室の装備数が増えるほど、気泡トラップが多重化されて、気泡Bの下流への移動を阻止する性能が向上する。
【００８２】
次に、以上に説明したインクカートリッジ１内のインクIが消尽された場合に、その使用済みのインクカートリッジ１にインクIを注入する方法の一実施の形態を、図１３〜図１４に基づいて説明する。
【００８３】
まず、本実施の形態の注入方法で使用するインク再注入装置の構成について説明する。
インク再注入装置６００は、図１３に示すように、カートリッジ本体１０に穿孔加工により開けた注入口６０１に接続されるインク注入手段６１０と、カートリッジ本体１０のインク供給孔５０に接続される真空吸引手段６２０とから構成されている。
【００８４】
インク注入手段６１０は、充填するインクIを貯留したインクタンク６１１と、このインクタンク６１１内のインクIを前記注入口６０１に接続された流路６１２に圧送するポンプ６１３と、このポンプ６１３と注入口６０１との間で流路６１２を開閉するバルブ６１４とを備えている。
【００８５】
真空吸引手段６２０は、真空吸引に必要な負圧を発生する真空ポンプ６２１と、この真空ポンプ６２１の発生する負圧をインク供給孔５０に作用させる連絡流路６２２と、連絡流路６２２の途中に装備されて真空吸引によりカートリッジ本体１０側から連絡流路６２２に流入してきたインクIを捕捉・回収して、インクミスト等から真空ポンプ６２１を保護するインクトラップ６２３と、このインクトラップ６２３とインク供給孔５０との間で連絡流路６２２を開閉するバルブ６２４とを備えている。
【００８６】
本実施の形態では、カートリッジ本体１０の構造や機能を配慮し、カートリッジ本体１０への穿孔加工により形成する注入口６０１の位置は、大気連通路１５０の一部を構成する細い連通路３６０の上流端に位置する貫通孔３５１に連通するように装備される。
貫通孔３５１に連通する注入口６０１は、次のようにして形成する。
まず、インクカートリッジ１から蓋部材２０を採りはずして、カートリッジ本体１０の正面側に溶着されているフィルム８０を露出させる。そして、貫通孔３５１に一致するように、フィルム８０に孔を開けることで、形成する。なお、該注入口６０１に挿入される流路６１２の先端部は、例えば、貫通孔３５１に押し当てると、貫通孔３５１の周囲の容器壁面に気密に密着して、流路６１２と細い連通路３６０とを気密な接続状態とするシールリング等が設けられている。
【００８７】
なお、カートリッジ本体１０上の注入口６０１は、細い連通路３６０の上流端より上流で大気連通路１５０に連通すれば良く、注入口６０１の装備位置は、上記実施の形態に限らない。
例えば、図１４に示すように、気液分離フィルタ７０を構成する気液分離室７０ａに開口する貫通孔３２２に対向する位置Ｐ１に設定しても良い。この場合は、気液分離フィルタ７０を構成する気液分離膜７１を剥がして、貫通孔３２２に流路６１２を接続することになる。
【００８８】
本実施の形態では、まず、細い連通路３６０の部分の上流端より上流で大気連通路１５０に連通する注入口６０１をカートリッジ本体１０に開口させる注入口形成工程と、インク供給孔５０から内部に残留するインク及び残留気体を真空吸引手段６２０により吸引除去する真空吸引工程と、注入口６０１からインク注入手段６１０により所定量のインクIを注入する液体充填工程と、液体充填工程の終了後に注入口６０１を封止する封止工程と、を順に実施することで、使用済みのインクカートリッジ１を、再び使用可能なインクカートリッジ(液体収容容器)として復活させる。
上記真空吸引工程と液体充填工程は、上記のように吸引工程を行った後、減圧状態を維持した工程を間において、続いて液体を充填するような工程をとる事も可能である。
また、真空吸引工程の途中で、液体充填工程を開始するような工程や、真空吸引工程を行いながら、液体充填工程を行う工程をとる事も可能である。
液体充填工程においては、具体的には、真空吸引工程を開始する時には、インク注入手段６１０の注入口６０１から流路６１２の間が注入前に吸引工程に同期して減圧状態に置かれるように開閉バルブ６１４を閉状態にし、その後、開閉バルブ６１４を開くことで、上記のような、1.真空吸引工程と充填工程を順次行う場合、2.真空吸引工程と充填工程を一部重複する工程として行う場合、3.真空吸引工程を行いながらほぼ同期して充填工程を行う場合等、で液体充填を空気の取り込みをきわめて少なくし短時間で行うことが可能となり、再生カートリッジの品質を落とす事が無いようにする事が出来る。
また更に、再充填するインクIの脱気度が高く（溶存空気、溶存気体の割合が少ない）管理されたインクの場合には、真空吸引手段６２０をコントロールし、液体充填工程のインク注入速度をゆっくりとする事でより気泡の取り込みのない液体充填を可能にすることで、再生カートリッジの品質を落とす事が無いようにする事も出来る。
【００８９】
封止工程は、具体的には、注入口６０１を、封止フィルムの接着，溶着等で気密に塞ぐ処理工程である。また、回収時のカートリッジ状態や再生処理時の注入口６０１の状態から、封止フイルムの接着，溶着等で気密に塞ぐことが困難である場合には、気密に塞ぐことを可能とするフイルム以外の封止材料（軟質樹脂材料、接着剤等）を利用する事もできる。
更に、封止工程を終えた再生カートリッジを、遮気性素材（遮気性フイルムや遮気性金属材料、アルミ素材等）でパックする工程を加える事も可能であり、このようにして製造した再生インクカートリッジは、それが再び流通過程を経て消費者の下に届くまで、直接流通過程下の環境に触れる事が無い為、より安定した再生品質を維持する事が可能となる。更に、遮気性素材のパック内の空気を脱気した状態で再生カートリッジをパックすることでより安定した再生品質を維持する事が可能となる。
【００９０】
以上に説明した本実施の形態では、インクIの注入のためにカートリッジ本体１０に実施する加工は、細い連通路３６０の部分の上流端より上流で大気連通路１５０に連通するように、インクを注入するための注入口６０１を開口させることと、インクIの充填後に、注入口６０１を封止する加工で、いずれも簡単な加工となる。従って加工コストが安価で済み、また、手間もかからない。
【００９１】
そして、本実施の形態では、インク供給孔５０から内部に残留するインク及び残留気体を吸引除去する真空吸引工程を備えているため、注入口６０１から所定量のインクを注入する液体充填工程は、カートリッジ本体１０の各インク誘導路３８０，４２０，４４０や各インク収容室を減圧環境に管理して、注入したインクを、インク収容室３７０，３９０，４３０だけでなく、インク供給孔５０に至るすべてのインク誘導路の隅々まで、効率よく充填できる。
【００９２】
また、インクIの充填時に混入する気泡も、真空吸引によりインク供給孔５０から外部に排除したり、あるいは真空吸引により形成する容器内の減圧環境により、流入した気泡を液中に溶解・消滅させることができる。
従って、インクIの注入時に混入する気泡が、インク収容室やインク誘導路に浮遊したり、あるいは流路壁面に付着して残存することがなく、例えば、液体残量センサの検出部付近に気泡が残存することにより液体残量センサが正常に作動しなくなるといった不都合も生じない。
【００９３】
また、注入口６０１を設ける位置が、大気連通路１５０の一部の細い連通路３６０の部分の上流であることから、この細い連通路３６０の部分にも、インクを注入することができる。
大気連通路１５０中の細い連通路３６０の部分に充填されたインクは、インク収容室３７０内のインクと大気連通路１５０の外部の大気との間を遮断して、インク収容室３７０内のインクIの外気との接触を必要最小限に抑えることで、インクIの劣化を防止するもので、このような細い連通路３６０の部分に託された機能（貯留されているインク中の水分の蒸発防止など）も、容器の新規製造時と同様に、復活させることができる。
即ち、上記構成によれば、使用済みのインクカートリッジ１にインクを注入する際に、カートリッジ本体１０への加工が少なくて済み、しかも、そのインクカートリッジ１の諸機能を損なうことなくインクを注入することができ、使用済みのインクカートリッジ１を安価に利用することができる。
【００９４】
そして、このようなインクカートリッジを提供すれば、インクカートリッジの容器としての製品寿命が延びるため、資源の節約、環境汚染の防止に貢献することができる。また、コストが低く、安価に提供できるため、インクジェット式記録装置の運用コストの低下にも貢献する。
【００９５】
本実施の形態を実施する際に使用するインク再注入装置６００は、具体的には、入手が容易な器具を代用することもできる。
例えば、インク注入手段６１０の場合、注射器の用にシリンダとピストンで構成される注入器を代用したり、変形可能なペットボトルに補充インクを収容した補充ボトルを代用することもできる。
【００９６】
また、本発明による液体収容容器は、上記実施形態に示したインクカートリッジに限らない。また、本発明による液体収容容器が装着される容器装着部を備えた液体消費装置も、上記実施形態に示したインクジェット式記録装置に限らない。
液体消費装置としては、液体収容容器が着脱可能に装着される容器装着部を備え、前記液体収容容器に貯留されている液体が装置に供給される各種の装置が該当し、具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの外観斜視図である。
【図２】図１のインクカートリッジを図１とは逆の角度からみた外観斜視図である。
【図３】図１のインクカートリッジの分解斜視図である。
【図４】図３のインクカートリッジを図３とは逆の角度からみた分解斜視図である。
【図５】図１のインクカートリッジをインクジェット式記録装置のキャリッジに取り付けた状態を示す図である。
【図６】図１のインクカートリッジのキャリッジへの取付直前の状態を示す断面図である。
【図７】図１のインクカートリッジのキャリッジへの取付直後の状態を示す断面図である。
【図８】図１のインクカートリッジのカートリッジ本体を正面側から見た図である。
【図９】図１のインクカートリッジのカートリッジ本体を背面側から見た図である。
【図１０】（ａ）は図８の簡略模式図、（ｂ）は図９の簡略模式図である。
【図１１】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図８に示したカートリッジ本体内の流路構造の一部の拡大斜視図である。
【図１３】本発明に係る液体注入方法を実施するインク再注入装置の構成を示すブロック図である。
【図１４】図１０（ｂ）に示したインクカートリッジの構造において、本発明に係る液体注入方法でインクを注入可能な箇所の説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
１：インクカートリッジ（液体収容容器）、１０：カートリッジ本体（容器本体）、１１：係合レバー、２０：蓋部材、３０：インクエンドセンサ、３１：液体残量センサ、４０：差圧弁、５０：インク供給孔（液体供給孔）、７０：気液分離フィルタ、８０：フィルム、９０：封止フィルム（閉塞手段）、１００：大気開放孔、１５０：大気連通路、２２０：キャリッジ、３３０：上部連結流路、３４０：インクトラップ室（空気室）、３５０：連結バッファ室（空気室）、３５１：貫通孔（大気流入口）、３７０：上部インク収容室（液体収容室）、３６０：細い連通路、３６１：第１連通路、３６２：第２連通路、３７１，４３２：インク排出口（液体排出口）、３７２：貫通孔（大気流出口）、３７４，３９４，４３４：窪み、３７５，３９５，４３５：液体収容室の底壁、３８０：インク誘導路（液体誘導路）、３９０：下部インク収容室（液体収容室）、３９１，４３１：インク流入口（液体流入口）：４００：上流側インクエンドセンサ連絡流路（液体誘導路）、４１０：下流側インクエンドセンサ連絡流路（液体誘導路）、４２０：インク誘導路（液体誘導路）、４３０：バッファ室（液体収容室）、５０１，５１１，５１２，５２１：未充填室（脱気室）、６００：インク再注入装置、６０１：注入口、６１０：インク注入手段、６２０：真空吸引手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置に着脱可能に装着される容器本体内に貯留している液体を前記液体消費装置に供給する大気開放タイプの液体収容容器に液体を注入する方法及びそれにより製造した液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記液体収容容器及び液体消費装置の例として、例えば、インク液を貯留した大気開放タイプのインクカートリッジと、該インクカートリッジが交換可能に装着されるインクジェット式記録装置を挙げることができる。
【０００３】
上記インクカートリッジは、通常、インクジェット式記録装置のカートリッジ装着部に着脱可能に装着される容器本体内に、インクIが充填されるインク収容室と、前記インク収容室に貯留されている液体をインクジェット式記録装置に供給するためのインク供給孔と、前記インク収容室とインク供給孔とを連通するインク誘導路と、前記インク収容室内のインクIの消費に伴って外部から大気を前記インク収容室内に導入する大気連通路とを備えた構成とされていて、記録装置のカートリッジ装着部に装着された際に前記カートリッジ装着部に装備されたインク供給針が前記インク供給孔に挿入接続されることにより、貯留しているインクIがインクジェット式記録装置の記録ヘッドに供給可能になる。
【０００４】
インクジェット式記録装置における記録ヘッドは、熱や振動を利用してインク滴の噴射を制御するもので、インクカートリッジがインク切れになり、インクIが供給されない状態でインク吐出動作を行う空打ちが発生すると、故障してしまう。そこで、インクジェット式記録装置では、記録ヘッドが空打ちをしないように、インクカートリッジにおけるインク液の残量を監視する必要が生じる。
【０００５】
このような背景から、インクカートリッジに貯留されたインクを完全に最後まで使い切ってしまって、記録装置の記録ヘッドに空打ちを招くことがないように、容器本体内に貯留したインクIの残量が予め設定した閾値まで消費された時に、所定の電気信号を出力する液体残量センサを備えるインクカートリッジが開発されている（例えば、特許文献１）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１４６０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、インクカートリッジは、多数の部品から構成される高精度な容器で、コスト的には、内容物であるインクよりも、容器の方がコストがかかる。そのため、インクを消尽した時に、そのまま廃棄することは、有用な資源の廃棄となり、経済的に大きな損失となってしまう。
そこで、使用済みのインクカートリッジにインクを注入して利用することが望まれている。
【０００８】
ところが、従来のインクカートリッジは、その組み立て工程の途中に、インクIの充填工程を組み込んでいて、インクカートリッジの組み立て完了後は、同様のインク充填方法が利用できない場合が多い。
そこで、新品のインクカートリッジを組み立てる際のインク充填方法は使わずに、インクIの充填を実現する再生方法の開発が必要となる。
【０００９】
しかし、近年のインクカートリッジは、インク収容室とインク供給孔とを連通するインク誘導路に、インク供給孔へ供給するインク圧を調整すると共にインク供給孔側からの逆流を防止する逆止弁としても機能する差圧弁が設けられていたり、あるいはインクIの残量を検出する液体残量センサが備えられて、高性能化されている。更には、貯留しているインクIの品質を長期に渡って維持するために、インク収容室や大気連通路の構造も複雑化している。
そのため、インクIの注入のために、不用意に容器本体を加工すると、インクを注入した際に、インク収容室以外の部分にインクIが漏れたり、インク充填時に混入する気泡Bのために当初の機能が損なわれて、再生不良を招く虞がある。
また、注入のために容器本体に施す加工が複雑で、加工コストの高額化のために、再生コストが新規のインクカートリッジの製造コストを上回るようでは、再生の意義が薄れてしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、使用済みの液体収容容器に液体を注入する際に、容器本体への加工が少なくて済み、しかも、その液体収容容器の諸機能を損なうことなく液体を注入することができ、使用済みの液体収容容器を安価に利用することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の上記課題の解決は、液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に液体を注入する方法であって、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成する工程と、
前記注入口から所定量の液体を注入する工程と、
前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止する工程と、を含む液体注入方法により達成される。
【００１２】
上記構成によれば、液体の注入のために容器本体に実施する加工は、液体を注入するための注入口を開口させることと、液体の充填後に、前記注入口を封止する加工で、いずれも簡単な加工となる。使用済みの液体収容容器に液体を注入する際に、容器本体への加工が少なくて済み、しかも、その液体収容容器の諸機能を損なうことなく液体を注入することができ、使用済みの液体収容容器を安価に利用することができる。
【００１３】
（２）本発明の上記課題の解決は、液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に対し、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成し、前記注入口から所定量の液体を注入し、前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止して成る液体収容容器により達成される。
【００１４】
上記構成によれば、液体収容容器は、新規の製造された液体収容容器と同様の状態に液体が充填されていて、新規の製造された未使用の液体収容容器と同様に容器内の諸機能が働き、新規の製造された未使用の液体収容容器と同様の使い勝手を得ることができ、容器としての製品寿命が延びるため、資源の節約、環境汚染の防止に貢献することができる。
また、コストが安価で、安価に提供できるため、液体消費装置の運用コストの低下にも貢献する。
【００１５】
尚、上記構成の液体収容容器において、前記細い連通路部分における一端の大気流出口が、前記液体収容室の底壁近傍に設けられ、
他端の大気流入口が、前記液体収容室の底壁よりも下方に設けられていることが望ましい。
【００１６】
このような構成の液体収容容器によれば、例えば、注入時等に液体収容室に所定量の液体を充填した時に、大気流出口に作用する液体収容室内の液圧で、細い連通部分に必要量の液体を送給して保持させることができ、大気連通路の途中における液封部の形成が容易にできる。
【００１７】
また、上記構成の液体収容容器において、前記細い連通路部分が、略Ｌ字形状に形成されていることが望ましい。
このような構成の液体収容容器によれば、細い連通路部分に保持された封止用の液体に対して、略Ｌ字形状の屈曲部で発生するメニスカス力が、液体の移動を規制する保持力を発揮し、細い連通路部分に液体を保持した液封状態を安定維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る液体注入方法と、液体収容容器の好適な実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
以下の実施形態では、液体収容容器の一例として、液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置（プリンタ）に装着されるインクカートリッジを挙げて説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの外観斜視図であり、図２は図１のインクカートリッジを図１とは逆の角度からみた外観斜視図である。図３は図１のインクカートリッジの分解斜視図、図４は図３のインクカートリッジを図３とは逆の角度からみた分解斜視図である。図５は図１のインクカートリッジをインクジェット式記録装置のキャリッジに取り付けた状態を示す図であり、図６はキャリッジへの取付直前の状態を示す断面図、図７はキャリッジへの取付直後の状態を示す断面図である。
【００２０】
本発明によるインクカートリッジ１は、図１及び図２に示すように、略直方体形状を有し、内部に設けられたインク収容室にインクIを貯留・収納する液体収容容器である。インクカートリッジ１は、液体消費装置の一例としてのインクジェット式記録装置のキャリッジ２００に装着され、当該インクジェット式記録装置にインクIを供給する（図５参照）。
【００２１】
インクカートリッジ１の外観的特徴について説明すると、図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１は、フラットな上面１ａを有し、上面１ａに対向する底面１ｂにインクジェット式記録装置に接続されてインクIを供給するインク供給孔５０が設けられている。また、底面１ｂには、インクカートリッジ１内部に大気を導入する大気開放孔１００が開口している。すなわち、インクカートリッジ１は、大気開放孔１００から空気を導入しつつインク供給孔５０からインクIを供給する大気開放型のインクカートリッジである。
【００２２】
インクカートリッジ１の大気開放孔１００は、図６に示すように、底面１ｂに底面側から上面側に向けて開口した略円筒形状の凹部１０１と、凹部１０１の内周面に開口した小孔１０２とを有している。小穴１０２は、後述の大気連通路に連通しており、この小穴１０２を介して大気が後述の最上流のインク収容室３７０に導入される。
【００２３】
大気開放孔１００の凹部１０１は、キャリッジ２００に形成された突起２３０を受け入れるような深さに構成されている。この突起２３０は、大気開放孔１００を気密に閉塞する閉塞手段としての封止フィルム９０の剥がし忘れを防止するための剥離忘れ防止突起である。すなわち、封止フィルム９０が貼り付けられた状態では、大気開放孔１００内に突起２３０が挿入されないため、インクカートリッジ１がキャリッジ２００に取り付けられない。これによりユーザが、大気開放孔１００上に封止フィルム９０が貼り付けたままキャリッジ２００にインクカートリッジ１を取り付けようとしても取り付けられないようにすることにより、インクカートリッジ１の装着時には確実に封止フィルム９０を剥がすように促すことができる。
【００２４】
また、図１に示すように、インクカートリッジ１の上面１ａの一つの短辺側に隣り合う狭側面１ｃには、インクカートリッジ１が誤った位置に装着されることを防ぐための誤挿入防止突起２２が形成されている。受け手となるキャリッジ２００側には、図５に示すように、誤挿入防止突起２２と対応する凹凸２２０が形成されており、インクカートリッジ１は誤挿入防止突起２２と凹凸２２０とが干渉しない場合のみキャリッジ２００に装着される。誤挿入防止突起２２は、インクIの種類毎に異なる形状を有し、受け手となるキャリッジ２００側の凹凸２２０も対応するインクIの種類に応じた形状を有している。したがって、図５に示すように、キャリッジ２００が複数のインクカートリッジを装着可能な場合でも、誤った位置にインクカートリッジを装着することがない。
【００２５】
また、図２に示すように、インクカートリッジ１の狭側面１ｃと対向する狭側面１ｄには、係合レバー１１が設けられている。この係合レバー１１は、キャリッジ２００への装着時にキャリッジ２００に形成された凹部２１０と係合する突起１１ａが形成されており、係合レバー１１が撓みつつ突起１１ａと凹部２１０が係合することによりキャリッジ２００に対してインクカートリッジ１が位置固定される。
【００２６】
また、係合レバー１１の下方には、回路基板３４が設けられている。この回路基板３４上には、複数の電極端子３４ａが形成されており、これら電極端子３４ａがキャリッジ２００に設けられた電極部材（不図示）と接触することにより、インクカートリッジ１が電気的にインクジェット式記録装置と接続される。回路基板３４には、データ書換可能な不揮発性メモリが設けられており、インクカートリッジ１に関する各種情報やインクジェット式記録装置のインク使用情報等が記憶される。また、回路基板３４の裏側には、インクカートリッジ１内のインク残量を、残留振動を利用して検出する液体残量センサ（センサユニット）３１（図３または図４参照のこと）が設けられている。以下の説明では、液体残量センサ３１と回路基板３４とを合わせてインクエンドセンサ３０と呼称することとする。
【００２７】
また、インクカートリッジ１の上面１ａには、図１に示すように、インクカートリッジの中身を示すラベル６０ａが貼り付けられている。このラベル６０ａは、広側面１ｆを覆う外表面フィルム６０の端部が上面１ａにまでまたがって貼り付けられることによって形成されている。
【００２８】
また、図１及び図２に示すように、インクカートリッジ１の上面１ａの２つの長辺側に隣り合う広側面１ｅ，１ｆは、フラットな面形状とされている。以下の説明では、便宜上、広側面１ｅの側を正面側、広側面１ｆの側を背面側、狭側面１ｃの側を右側面側、そして狭側面１ｄの側を左側面側として説明する。
【００２９】
次に、図３及び図４を参照しながら、インクカートリッジ１を構成する各部について説明する。
【００３０】
インクカートリッジ１は、容器本体であるカートリッジ本体１０と、カートリッジ本体１０の正面側を覆う蓋部材２０とを有している。
【００３１】
カートリッジ本体１０は、その正面側には様々な形状を有するリブ１０ａが形成されており、これらのリブ１０ａが仕切を為して、インクIが充填される複数のインク収容室（液体収容室）、インクIは充填されない未充填室、後述の大気連通路１５０の途中に位置する空気室などを、内部に区画形成する。
カートリッジ本体１０と蓋部材２０との間には、カートリッジ本体１０の正面側を覆うフィルム８０が設けられており、このフィルム８０によってリブ、凹部、溝の上面が塞がれて複数の流路やインク収容室、未充填室、空気室が形成される。
【００３２】
またカートリッジ本体１０の背面側には、差圧弁４０を収容する凹部としての差圧弁収容室４０ａと気液分離フィルタ７０を構成する凹部としての気液分離室７０ａとが形成されている。
【００３３】
差圧弁収容室４０ａには、バルブ部材４１とバネ４２とバネ座４３とが収納されて差圧弁４０を構成している。差圧弁４０は、下流側のインク供給孔５０と上流側のインク収容室との間に配置されており、上流側に対して下流側を減圧することで、インク供給孔５０に供給されるインクIが負圧となるように構成されている。
【００３４】
気液分離室７０ａの上面には、気液分離室７０ａの中央部近傍に設けられた外周を囲む土手７０ｂに沿って気液分離膜７１が貼着されている。この気液分離膜７１は、気体を通過させるとともに液体を通過不可能に遮断する素材であり、全体で気液分離フィルタ７０を構成している。気液分離フィルタ７０は、大気開放孔１００とインク収容室とを結ぶ大気連通路１５０内に設けられており、インク収容室のインクIが大気連通路１５０を経て大気開放孔１００から流出しないようにするためのものである。
【００３５】
カートリッジ本体１０の背面側には、差圧弁収容室４０ａと気液分離室７０ａ以外にも複数の溝１０ｂが刻まれている。これらの溝１０ｂは、差圧弁４０と気液分離フィルタ７０が構成された状態で外表面を外表面フィルム６０が覆うことにより各溝１０ｂの開口部が塞がれ、大気連通路１５０やインク誘導路が形成される。
【００３６】
カートリッジ本体１０の右側面側には、図４に示すように、インクエンドセンサ３０を構成する各部材を収納する凹部としてセンサ室３０ａが形成されている。このセンサ室３０ａには、液体残量センサ３１と、液体残量センサ３１をセンサ室３０ａの内壁面に押しつけて固定する圧縮バネ３２とが収納される。また、センサ室３０ａの開口部はカバー部材３３によって覆われ、このカバー部材３３の外表面３３ａ上に回路基板３４が固定される。液体残量センサ３１のセンシング部材は回路基板３４と接続されている。
【００３７】
液体残量センサ３１は、インク収容室からインク供給孔５０との間のインク誘導路の一部を形成するキャビティと、このキャビティの壁面の一部を形成する振動板と、この振動板上に振動を印加させる圧電素子（圧電アクチュエータ）とを備えて、前記振動板に振動を印加した際の残留振動から前記インク誘導路内におけるインクIの有無を検出する。この液体残量センサ３１は、インクIと気体（インクIに混入した気泡）との間での残留振動の振幅、周波数等の違いを検出して、カートリッジ本体１０内におけるインクIの有無を検出する。
具体的には、カートリッジ本体１０内のインク収容室のインクIが消尽されて、インク収容室内に導入された大気がインク誘導路を伝って、液体残量センサ３１のキャビティ内に進入すると、その時の残留振動の振幅や周波数の変化から、その旨を検知し、インクエンドを示す電気信号を出力する。
【００３８】
カートリッジ本体１０の底面側には、先ほど説明したインク供給孔５０と大気開放孔１００以外に、図４に示すように、インク注入時に真空引き手段を介してインクカートリッジ１内部から空気を吸い出して減圧に用いられる減圧孔１１０と、インク収容室からインク供給孔５０に至るインク誘導路を構成する凹部９５ａと、インクエンドセンサ３０の下方に設けられたバッファ室３０ｂとが形成されている。
【００３９】
インク供給孔５０、大気開放孔１００、減圧孔１１０、凹部９５ａ、及びバッファ室３０ｂは、インクカートリッジ製造直後には、全てそれぞれ封止フィルム５４，９０，９８，９５，３５によってそれぞれの開口部が封止された状態となっている。このうち、大気開放孔１００を封止する封止フィルム９０は、インクカートリッジをインクジェット式記録装置に装着して使用状態とする前にユーザによって剥離される。これにより、大気開放孔１００が外部に露出し、インクカートリッジ１内部のインク収容室が大気連通路１５０を介して外気と連通する。
【００４０】
また、インク供給孔５０の外表面に貼り付けられた封止フィルム３５は、図６及び図７に示すように、インクジェット式記録装置への装着時にインクジェット式記録装置側のインク供給針２４０によって破られるように構成されている。
【００４１】
インク供給孔５０の内部には、図６及び図７に示すように、装着時にインク供給針の２４０の外表面に押しつけられる環状のシール部材５１と、プリンタに装着されていない場合はシール部材５１と当接してインク供給孔５０を閉塞するバネ座５２と、バネ座５２をシール部材５１の当接方向に付勢する圧縮バネ５３とを備えている。
【００４２】
図６及び図７に示すように、インク供給針２４０がインク供給孔５０内に挿入されると、シール部材５１の内周とインク供給針２４０の外周がシールされ、インク供給孔５０とインク供給針２４０との間の隙間が液密に封止される。また、インク供給針５１の先端がバネ座５２と当接し、バネ座５２を上に押し上げ、バネ座５２とシール部材５１のシールが解除されることにより、インク供給孔５０からインク供給針２４０にインクIが供給可能となる。
【００４３】
次に、図８〜図１２を参照しながら、上記インクカートリッジ１の内部構造について説明する。
【００４４】
図８はインクカートリッジ１のカートリッジ本体１０を正面側から見た図であり、図９はインクカートリッジ１のカートリッジ本体１０を背面側から見た図であり、図１０の（ａ）は図８の簡略模式図であり、図１０の（ｂ）は図９の簡略模式図であり、図１１は図８のＡ−Ａ断面図である。また、図１２は図８に示した流路の一部拡大斜視図である。
【００４５】
上記インクカートリッジ１では、インクIが充填される主なインク収容室として、上下２つに分断された上部インク収容室３７０及び下部インク収容室３９０と、これらの上下のインク収容室に挟まれるように位置するバッファ室４３０との３つのインク収容室が、カートリッジ本体１０の正面側に形成されている。
また、カートリッジ本体１０の背面側には、インクIの消費量に応じて、大気を最上流のインク収容室である上部インク収容室３７０に導入する大気連通路１５０が形成されている。
【００４６】
インク収容室３７０，３９０及びバッファ室４３０は、リブ１０ａにより区分されている。そして、これらの各インク収容室は、水平方向に延在して収容室の底壁となるリブ１０ａの一部に、下方に窪ませた形状の窪み３７４，３９４，４３４が形成されている。
窪み３７４は、上部インク収容室３７０のリブ１０ａによる底壁３７５の一部を下方に窪ませたものである。窪み３９４は、下部インク収容室３９０のリブ１０ａによる底壁３９５と壁面の膨出部によりカートリッジ厚さ方向に窪ませたものである。窪み４３４は、バッファ室４３０の１０ａによる底壁４３５の一部を下方に窪ませたものである。
【００４７】
そして、各窪み３７４，３９４，４３４の底部又はその付近には、インク誘導路３８０，４２０，４４０に連通するインク排出口３７１，３１２，４３２が設けられている。
インク排出口３７１，４３２は、各インク収容室の壁面をカートリッジ本体１０の厚さ方向に貫通した貫通孔である。また、インク排出口３１２は、液体残量センサ３１内のキャビティ（流路）の出口である。
【００４８】
インク誘導路３８０は、一端が上部インク収容室３７０のインク排出口３７１に連通すると共に、他端が下部インク収容室３９０に設けられたインク流入口３９１に連通しており、上部インク収容室３７０のインクIを下部インク収容室３９０に誘導する連絡流路となっている。このインク誘導路３８０は、上部インク収容室３７０のインク排出口３７１から鉛直下方に延びた形態で設けられており、連絡流路内での液体の流れ方向が上から下への降下流となる降下型接続で一対の液体収容室３７０，３９０相互を接続している。
【００４９】
インク誘導路４２０は、一端が下部インク収容室３９０の下流に位置する液体残量センサ３１内のキャビティのインク排出口３１２に連通すると共に、他端がバッファ室４３０に設けられたインク流入口４３１に連通しており、下部インク収容室３９０のインクIをバッファ室４３０に誘導する。このインク誘導路４２０は、液体残量センサ３１内のキャビティのインク排出口３１２から斜め上方に延びた形態で設けられており、連絡流路内での液体の流れ方向が下から上への上昇流となる上昇型接続で一対のインク収容室３９０，４３０相互を接続している。
【００５０】
即ち、上記カートリッジ本体１０では、３個のインク収容室３７０，３９０，４３０相互は、降下型接続と、上昇型接続とが交互に並ぶ直列状に接続されている。
【００５１】
インク誘導路４４０は、バッファ室４３０のインク排出口４３２から差圧弁４０にインクIを誘導するインク流路である。
【００５２】
上記の各インク収容室のインク流入口３９１，４３１は、いずれも、各インク収容室において、それぞれの収容室に設けられたインク排出口３７１，３１２よりも上方で、各インク収容室の底壁３７５，３９５，４３５の近傍に設けられている。
【００５３】
以下、まず主たるインク収容室である上部インク収容室３７０からインク供給孔５０に至るまでのインク誘導路を図８〜図１２を参照しながら説明する。
【００５４】
上部インク収容室３７０は、カートリッジ本体１０内の最上流（最上位）のインク収容室で、図８に示すように、カートリッジ本体１０の正面側に形成されている。この上部インク収容室３７０は、インク収容室の約半分を占めるインク収容領域であり、カートリッジ本体１０の略半分から上の部分に形成されている。上部インク収容室３７０の底壁の窪み３７４には、インク誘導路３８０と連通するインク排出口３７１が開口している。このインク排出口３７１は、上部インク収容室３７０の底壁となっているリブ１０ａのよりも下がった位置にあり、上部インク収容室３７０内のインク液面が底壁まで下がっても、その時の液面よりも下方に位置して、安定したインクIの導出を継続する。
【００５５】
インク誘導路３８０は、図９に示すように、カートリッジ本体１０の背面側に形成され上方からインクIを下方の下部インク収容室３９０に導く。
【００５６】
下部インク収容室３９０は、上部インク収容室３７０に貯留されているインクIが導入されるインク収容室で、図８に示すように、カートリッジ本体１０の正面側に形成されるインク収容室の約半分を占めるインク収容領域であり、カートリッジ本体１０の略半分から下の部分に形成されている。この下部インク収容室３９０の底壁となっているリブ１０ａの近傍に、インク誘導路３８０と連通するインク流入口３９１は、下部インク収容室３９０の底壁３９５の下方に配置された連通流路に開口しており、該連通流路を介して上部インク収容室３７０からのインクIが流入する。
【００５７】
下部インク収容室３９０は、底壁３９５を貫通したインク排出口３１１により上流側インクエンドセンサ連絡流路４００に連通している。上流側インクエンドセンサ連絡流路４００には、三次元的に形成された迷路流路が形成されており、この迷路流路にてインクエンド前に流入した気泡B等を捕捉して下流側に流れないように構成されている。
【００５８】
上流側インクエンドセンサ連絡流路４００は、図示せぬ貫通孔を介して下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０に連通しており、下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０を介してインクIが液体残量センサ３１に導かれる。
【００５９】
液体残量センサ３１に導かれたインクIは、液体残量センサ３１内のキャビティ（流路）を通って、キャビティの出口であるインク排出口３１２からカートリッジ本体１０の背面側に形成されたインク誘導路４２０に導かれる。インク誘導路４２０は、液体残量センサ３１から斜め上方にインクIを導くように形成されており、バッファ室４３０と連通するインク流入口４３１に接続されている。これにより、液体残量センサ３１を出たインクIは、インク誘導路４２０を経てバッファ室４３０に導かれる。
【００６０】
バッファ室４３０は、上部インク収容室３７０と下部インク収容室３９０との間にリブ１０ａにより区画形成された小部屋であり、差圧弁４０の直前のインク貯留空間として形成されている。バッファ室４３０は、差圧弁４０の裏側に対向するように形成されており、バッファ室４３０の窪み４３４に形成されたインク排出口４３２が連通したインク誘導路４４０を介して差圧弁４０にインクIが流入する。
【００６１】
差圧弁４０に流入したインクIは、差圧弁４０によって下流側に導かれ、貫通孔４５１を介して出口流路４５０に導かれる。出口流路４５０は、インク供給孔５０に連通しており、インク供給孔５０に差し込まれたインク供給針２４０を介してインクIがインクジェット式記録装置側に供給される。
【００６２】
なお、上記インクカートリッジ１の場合、図８にも示したように、カートリッジ本体１０の正面側には、前述のインク収容室（上部インク収容室３７０，３９０、バッファ室４３０）や、空気室（インクトラップ室３４０、連絡バッファ室３５０）や、インク誘導路（上流側インクエンドセンサ連絡流路４００、下流側インクエンドセンサ連絡流路４１０）の他に、インクIが充填されない未充填室５０１が画成されている。
【００６３】
未充填室５０１は、カートリッジ本体１０の正面側で、左側面寄りのハッチングを施した領域で、上部インク収容室３７０と下部インク収容室３９０とに挟まれるように画成されている。
そして、この未充填室５０１は、その内部領域の左上隅に、背面側に貫通した大気開放孔５０２が設けられ、該大気開放孔５０２により外気に連通している。
この未充填室５０１は、インクカートリッジ１を減圧パック包装した時に、脱気用負圧を蓄圧した脱気室となる。
【００６４】
次に、大気開放孔１００から上部インク収容室３７０に至るまでの大気連通路１５０を図８〜図１２を参照しながら説明する。
【００６５】
インクカートリッジ１内のインクIが消費されてインクカートリッジ１内部の圧力が低下すると、貯留しているインクIの減少分だけ大気開放孔１００から大気（空気）が上部インク収容室３７０に流入する。
【００６６】
大気開放孔１００の内部に設けられた小穴１０２は、カートリッジ本体１０の背面側に形成された蛇道３１０の一端に連通している。蛇道３１０は、大気開放孔１００から上部インク収容室３７０までの距離を長くしインク中の水分の蒸発を抑制するように細長く形成された蛇行路である。蛇道３１０の他端は、気液分離フィルタ７０に接続されている。
【００６７】
気液分離フィルタ７０を構成する気液分離室７０ａの底面には、貫通孔３２２が形成されており、貫通孔３２２を介してカートリッジ本体１０の正面側に形成された空間３２０に連通している。気液分離フィルタ７０においては、貫通孔３２２と蛇道３１０の他端との間に気液分離膜７１が配置される。気液分離膜７１は撥水性および撥油性の高い繊維材料をメッシュ状に編みこんだもので形成される。
【００６８】
空間３２０は、カートリッジ本体１０の正面側からみて上部インク室の右上方に形成されている。空間３２０には、貫通孔３２２の上部に貫通孔３２１が開口している。空間３２０は、この貫通孔３２１を介して背面側に形成された上部連結流路３３０に連通している。
【００６９】
上部連結流路３３０は、インクカートリッジ１の最も上面側、すなわちインクカートリッジ１が取り付けられた状態における重力方向で最も上となる部分を通過するように、背面側から見て貫通孔３２１から長辺に沿って右方向に延びる流路部分３３３と、短辺近傍の折り返し部３３５で折り返して流路部分３３３よりもインクカートリッジ１の上面側を通って貫通孔３２１の近傍に形成された貫通孔３４１まで延びる流路部分３３７とを有している。なお、貫通孔３４１は、正面側に形成されたインクトラップ室３４０に連通している。
【００７０】
ここで、背面側からこの上部連結流路３３０を見ると、折り返し部３３５から貫通孔３４１までの延びる流路部分３３７には、貫通孔３４１が形成された位置３３６と、位置３３６よりカートリッジ厚さ方向位置が深く掘り下げられた凹部３３２が設けられており、この凹部３３２を区切るようにリブ３３１が複数形成されている。また、貫通孔３２１から折り返し部３３５まで延びる流路部分３３３は、折り返し部３３５から貫通孔３４１までの延びる流路部分３３７よりも深さが浅く形成されている。
【００７１】
この例では、上部連結流路３３０を重力方向で最も上となる部分に形成することで、基本的にはインクIが上部連結流路３３０を超えて大気開放孔１００側に移動しないように構成されている。また、上部連結流路３３０は、毛細管現象等によりインクIの逆流が発生しない程度に幅広の太さを有するとともに、流路部分３３７には凹部３３２が形成されているので逆流してきたインクIを捕捉しやすく構成されている。
【００７２】
インクトラップ室３４０は、正面側から見てカートリッジ本体１０の右上方の隅の位置に形成された直方体形状の空間である。貫通孔３４１は、図１２に示すように、正面側から見てインクトラップ室３４０の左上方奥側隅部近傍に開口している。また、インクトラップ室３４０の右下方手前側隅部には、仕切となるリブ１０ａの一部が切り欠かれた切り欠き部３４２が形成されており、この切り欠き部３４２を介して連絡バッファ室３５０に連通している。ここで、インクトラップ室３４０および連絡バッファ室３５０は、大気連通路１５０の途中の容積を拡張した形態の空気室で、何らかの理由により上部インク収容室３７０からインクIが逆流した場合でもこのインクトラップ室３４０および連絡バッファ室３５０にインクIを留め、これ以上大気開放孔１００側へなるべく流れ込まないように構成されたものである。具体的なインクトラップ室３４０および連絡バッファ室３５０の役割については後述する。
【００７３】
連絡バッファ室３５０は、インクトラップ室３４０の下方に形成された空間である。連結バッファ室３５０の底面３５２にはインク注入時に空気抜きを行うための減圧孔１１０が設けられている。また、底面３５２近傍であってインクジェット式記録装置への装着時最も重力方向下方の部位には厚さ方向側に貫通孔３５１が開口しており、この貫通孔３５１を介して背面側に形成された細い連通路３６０に連通している。
【００７４】
細い連通路３６０は、上部インク収容室３７０を大気開放孔１００に連通させる大気連通路１５０の一部を成すもので、図１０（ｂ）に示すように、背面側から見て中央上方側に延びており、上部インク収容室３７０の底面近傍に開口した貫通孔３７２を介して上部インク収容室３７０と連通している。
細い連通路３６０の一端の貫通孔３７２は、大気連通路１５０を介して外気を上部インク収容室３７０内に導入する大気流出口である。また、細い連通路３６０の他端の貫通孔３５１は、連絡バッファ室３５０に連通しており、連絡バッファ室３５０から細い連通路３６０に外気を導入させる大気流入口である。
【００７５】
上記の細い連通路３６０では、その一端の大気流出口である貫通孔３７２が、最上流の上部インク収容室３７０の底壁３７５（図１０（ａ）参照）の近傍に設けられ、更に、他端の大気流入口である貫通孔３５１が上部インク収容室３７０の底壁３７５よりも距離Ｈ１だけ下方に設けられている。
【００７６】
細い連通路３６０は、図１０（ｂ）に示すように、大気流出口である貫通孔３７２から略垂直に距離Ｈ１だけ降下する第１連通路３６１と、この第１連通路３６１の下端から略水平に距離Ｌ１だけ延出して大気流入口である貫通孔３５１に連通する第２連通路３６２とによって、略Ｌ字形状に形成されている。
【００７７】
第１連通路３６１と第２連通路３６２とにより略Ｌ字形状に形成された細い連通路３６０は、大気連通路１５０を構成する他の連通路部分よりも流路断面が細く形成された連通路で、上部インク収容室３７０に収容されているインクIの一部を通路のメニスカスにより第１連通路３６１及び第２連通路３６２内に保持している。
連通路３６０は全ての部分においてメニスカスを形成できる程度に細いので、温度変化などで上部インク収納室３７０内部の空気が膨張ないし収縮し、連通路３６０内で形成されている液面が移動した場合においても、連通路３６０内のいずれかの場所でメニスカスを形成できる。
また、細い連通路３６０の内部に保持されるインク量が、上部インク収容室３７０に収容されているインクIを外部の大気から遮断可能な適当量となるように、前述の第１連通路３６１の長さＨ１や第２連通路３６２の長さＬ１が設定されている。
【００７８】
以上に説明したインクカートリッジ１では、大気連通路１５０は、その途中に設けられた細い連通路３６０の部分に保持されたインクIにより液封されているため、上部インク収容室３７０に貯留されているインク中の水分が大気連通路１５０から外部に蒸発することがなく、水分の蒸発によるインクIの粘度上昇を防止できる。また、細い連通路３６０における液封は、上部インク収容室３７０内のインクIの消費により上部インク収容室３７０内の気圧が下がると、外部の大気を微少な気泡状態にして液封しているインク中を通過させて上部インク収容室３７０内に導入し、上部インク収容室３７０内の気圧を大気圧に戻すが、上部インク収容室３７０内の気圧が下がらないときは外部の大気が導入されることがない。
即ち、大気連通路１５０を介したインク収容室３７０内のへの大気の流入が必要最小限に規制されるため、インクIと新鮮な空気との接触によるインクIの品質劣化を抑えることができる。
従って、各インク収容室３７０，３９０，４３０に貯留しているインクIの品質をより長期に渡って、安定維持することができる。
【００７９】
また、上記のインクカートリッジ１の場合、液封を行う細い連通路３６０は、一端の大気流出口である貫通孔３７２が、上部インク収容室３７０の底壁３７５の近傍に設けられ、他端の大気流入口である貫通孔３５１が、上部インク収容室３７０の底壁３７５よりも距離Ｈ１だけ下方に設けられている。
そのため、例えば、工場等でカートリッジ本体１０内に所定量のインクIを充填した時に、大気流出口に作用する上部インク収容室３７０内のインクIの液圧で、細い連通路３６０の部分に必要量のインクIを送給して保持させることができ、大気連通路１５０の途中の液封部の形成が容易にできる。
【００８０】
また、上記のインクカートリッジ１の場合、細い連通路３６０の部分が、略Ｌ字形状に形成されているため、細い連通路３６０の部分に貯留された封止用のインクIに対して、略Ｌ字形状の屈曲部で発生するメニスカス力が、インクIの移動（逆流）を規制する保持力を発揮し、細い連通路３６０の部分にインクIを保持した液封状態をより長期にわたって安定維持することができる。
【００８１】
なお、上記のインクカートリッジ１では、一つのカートリッジ本体内に３個のインク収容室を区画形成しているが、カートリッジ本体内に装備するインク収容室の数量は、３個以上の任意数に設定でき、インク収容室の装備数が増えるほど、気泡トラップが多重化されて、気泡Bの下流への移動を阻止する性能が向上する。
【００８２】
次に、以上に説明したインクカートリッジ１内のインクIが消尽された場合に、その使用済みのインクカートリッジ１にインクIを注入する方法の一実施の形態を、図１３〜図１４に基づいて説明する。
【００８３】
まず、本実施の形態の注入方法で使用するインク再注入装置の構成について説明する。
インク再注入装置６００は、図１３に示すように、カートリッジ本体１０に穿孔加工により開けた注入口６０１に接続されるインク注入手段６１０と、カートリッジ本体１０のインク供給孔５０に接続される真空吸引手段６２０とから構成されている。
【００８４】
インク注入手段６１０は、充填するインクIを貯留したインクタンク６１１と、このインクタンク６１１内のインクIを前記注入口６０１に接続された流路６１２に圧送するポンプ６１３と、このポンプ６１３と注入口６０１との間で流路６１２を開閉するバルブ６１４とを備えている。
【００８５】
真空吸引手段６２０は、真空吸引に必要な負圧を発生する真空ポンプ６２１と、この真空ポンプ６２１の発生する負圧をインク供給孔５０に作用させる連絡流路６２２と、連絡流路６２２の途中に装備されて真空吸引によりカートリッジ本体１０側から連絡流路６２２に流入してきたインクIを捕捉・回収して、インクミスト等から真空ポンプ６２１を保護するインクトラップ６２３と、このインクトラップ６２３とインク供給孔５０との間で連絡流路６２２を開閉するバルブ６２４とを備えている。
【００８６】
本実施の形態では、カートリッジ本体１０の構造や機能を配慮し、カートリッジ本体１０への穿孔加工により形成する注入口６０１の位置は、大気連通路１５０の一部を構成する細い連通路３６０の上流端に位置する貫通孔３５１に連通するように装備される。
貫通孔３５１に連通する注入口６０１は、次のようにして形成する。
まず、インクカートリッジ１から蓋部材２０を採りはずして、カートリッジ本体１０の正面側に溶着されているフィルム８０を露出させる。そして、貫通孔３５１に一致するように、フィルム８０に孔を開けることで、形成する。なお、該注入口６０１に挿入される流路６１２の先端部は、例えば、貫通孔３５１に押し当てると、貫通孔３５１の周囲の容器壁面に気密に密着して、流路６１２と細い連通路３６０とを気密な接続状態とするシールリング等が設けられている。
【００８７】
なお、カートリッジ本体１０上の注入口６０１は、細い連通路３６０の上流端より上流で大気連通路１５０に連通すれば良く、注入口６０１の装備位置は、上記実施の形態に限らない。
例えば、図１４に示すように、気液分離フィルタ７０を構成する気液分離室７０ａに開口する貫通孔３２２に対向する位置Ｐ１に設定しても良い。この場合は、気液分離フィルタ７０を構成する気液分離膜７１を剥がして、貫通孔３２２に流路６１２を接続することになる。
【００８８】
本実施の形態では、まず、細い連通路３６０の部分の上流端より上流で大気連通路１５０に連通する注入口６０１をカートリッジ本体１０に開口させる注入口形成工程と、インク供給孔５０から内部に残留するインク及び残留気体を真空吸引手段６２０により吸引除去する真空吸引工程と、注入口６０１からインク注入手段６１０により所定量のインクIを注入する液体充填工程と、液体充填工程の終了後に注入口６０１を封止する封止工程と、を順に実施することで、使用済みのインクカートリッジ１を、再び使用可能なインクカートリッジ(液体収容容器)として復活させる。
上記真空吸引工程と液体充填工程は、上記のように吸引工程を行った後、減圧状態を維持した工程を間において、続いて液体を充填するような工程をとる事も可能である。
また、真空吸引工程の途中で、液体充填工程を開始するような工程や、真空吸引工程を行いながら、液体充填工程を行う工程をとる事も可能である。
液体充填工程においては、具体的には、真空吸引工程を開始する時には、インク注入手段６１０の注入口６０１から流路６１２の間が注入前に吸引工程に同期して減圧状態に置かれるように開閉バルブ６１４を閉状態にし、その後、開閉バルブ６１４を開くことで、上記のような、1.真空吸引工程と充填工程を順次行う場合、2.真空吸引工程と充填工程を一部重複する工程として行う場合、3.真空吸引工程を行いながらほぼ同期して充填工程を行う場合等、で液体充填を空気の取り込みをきわめて少なくし短時間で行うことが可能となり、再生カートリッジの品質を落とす事が無いようにする事が出来る。
また更に、再充填するインクIの脱気度が高く（溶存空気、溶存気体の割合が少ない）管理されたインクの場合には、真空吸引手段６２０をコントロールし、液体充填工程のインク注入速度をゆっくりとする事でより気泡の取り込みのない液体充填を可能にすることで、再生カートリッジの品質を落とす事が無いようにする事も出来る。
【００８９】
封止工程は、具体的には、注入口６０１を、封止フィルムの接着，溶着等で気密に塞ぐ処理工程である。また、回収時のカートリッジ状態や再生処理時の注入口６０１の状態から、封止フイルムの接着，溶着等で気密に塞ぐことが困難である場合には、気密に塞ぐことを可能とするフイルム以外の封止材料（軟質樹脂材料、接着剤等）を利用する事もできる。
更に、封止工程を終えた再生カートリッジを、遮気性素材（遮気性フイルムや遮気性金属材料、アルミ素材等）でパックする工程を加える事も可能であり、このようにして製造した再生インクカートリッジは、それが再び流通過程を経て消費者の下に届くまで、直接流通過程下の環境に触れる事が無い為、より安定した再生品質を維持する事が可能となる。更に、遮気性素材のパック内の空気を脱気した状態で再生カートリッジをパックすることでより安定した再生品質を維持する事が可能となる。
【００９０】
以上に説明した本実施の形態では、インクIの注入のためにカートリッジ本体１０に実施する加工は、細い連通路３６０の部分の上流端より上流で大気連通路１５０に連通するように、インクを注入するための注入口６０１を開口させることと、インクIの充填後に、注入口６０１を封止する加工で、いずれも簡単な加工となる。従って加工コストが安価で済み、また、手間もかからない。
【００９１】
そして、本実施の形態では、インク供給孔５０から内部に残留するインク及び残留気体を吸引除去する真空吸引工程を備えているため、注入口６０１から所定量のインクを注入する液体充填工程は、カートリッジ本体１０の各インク誘導路３８０，４２０，４４０や各インク収容室を減圧環境に管理して、注入したインクを、インク収容室３７０，３９０，４３０だけでなく、インク供給孔５０に至るすべてのインク誘導路の隅々まで、効率よく充填できる。
【００９２】
また、インクIの充填時に混入する気泡も、真空吸引によりインク供給孔５０から外部に排除したり、あるいは真空吸引により形成する容器内の減圧環境により、流入した気泡を液中に溶解・消滅させることができる。
従って、インクIの注入時に混入する気泡が、インク収容室やインク誘導路に浮遊したり、あるいは流路壁面に付着して残存することがなく、例えば、液体残量センサの検出部付近に気泡が残存することにより液体残量センサが正常に作動しなくなるといった不都合も生じない。
【００９３】
また、注入口６０１を設ける位置が、大気連通路１５０の一部の細い連通路３６０の部分の上流であることから、この細い連通路３６０の部分にも、インクを注入することができる。
大気連通路１５０中の細い連通路３６０の部分に充填されたインクは、インク収容室３７０内のインクと大気連通路１５０の外部の大気との間を遮断して、インク収容室３７０内のインクIの外気との接触を必要最小限に抑えることで、インクIの劣化を防止するもので、このような細い連通路３６０の部分に託された機能（貯留されているインク中の水分の蒸発防止など）も、容器の新規製造時と同様に、復活させることができる。
即ち、上記構成によれば、使用済みのインクカートリッジ１にインクを注入する際に、カートリッジ本体１０への加工が少なくて済み、しかも、そのインクカートリッジ１の諸機能を損なうことなくインクを注入することができ、使用済みのインクカートリッジ１を安価に利用することができる。
【００９４】
そして、このようなインクカートリッジを提供すれば、インクカートリッジの容器としての製品寿命が延びるため、資源の節約、環境汚染の防止に貢献することができる。また、コストが低く、安価に提供できるため、インクジェット式記録装置の運用コストの低下にも貢献する。
【００９５】
本実施の形態を実施する際に使用するインク再注入装置６００は、具体的には、入手が容易な器具を代用することもできる。
例えば、インク注入手段６１０の場合、注射器の用にシリンダとピストンで構成される注入器を代用したり、変形可能なペットボトルに補充インクを収容した補充ボトルを代用することもできる。
【００９６】
また、本発明による液体収容容器は、上記実施形態に示したインクカートリッジに限らない。また、本発明による液体収容容器が装着される容器装着部を備えた液体消費装置も、上記実施形態に示したインクジェット式記録装置に限らない。
液体消費装置としては、液体収容容器が着脱可能に装着される容器装着部を備え、前記液体収容容器に貯留されている液体が装置に供給される各種の装置が該当し、具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明に係る液体収容容器としてのインクカートリッジの外観斜視図である。
【図２】図１のインクカートリッジを図１とは逆の角度からみた外観斜視図である。
【図３】図１のインクカートリッジの分解斜視図である。
【図４】図３のインクカートリッジを図３とは逆の角度からみた分解斜視図である。
【図５】図１のインクカートリッジをインクジェット式記録装置のキャリッジに取り付けた状態を示す図である。
【図６】図１のインクカートリッジのキャリッジへの取付直前の状態を示す断面図である。
【図７】図１のインクカートリッジのキャリッジへの取付直後の状態を示す断面図である。
【図８】図１のインクカートリッジのカートリッジ本体を正面側から見た図である。
【図９】図１のインクカートリッジのカートリッジ本体を背面側から見た図である。
【図１０】（ａ）は図８の簡略模式図、（ｂ）は図９の簡略模式図である。
【図１１】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】図８に示したカートリッジ本体内の流路構造の一部の拡大斜視図である。
【図１３】本発明に係る液体注入方法を実施するインク再注入装置の構成を示すブロック図である。
【図１４】図１０（ｂ）に示したインクカートリッジの構造において、本発明に係る液体注入方法でインクを注入可能な箇所の説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
１：インクカートリッジ（液体収容容器）、１０：カートリッジ本体（容器本体）、１１：係合レバー、２０：蓋部材、３０：インクエンドセンサ、３１：液体残量センサ、４０：差圧弁、５０：インク供給孔（液体供給孔）、７０：気液分離フィルタ、８０：フィルム、９０：封止フィルム（閉塞手段）、１００：大気開放孔、１５０：大気連通路、２２０：キャリッジ、３３０：上部連結流路、３４０：インクトラップ室（空気室）、３５０：連結バッファ室（空気室）、３５１：貫通孔（大気流入口）、３７０：上部インク収容室（液体収容室）、３６０：細い連通路、３６１：第１連通路、３６２：第２連通路、３７１，４３２：インク排出口（液体排出口）、３７２：貫通孔（大気流出口）、３７４，３９４，４３４：窪み、３７５，３９５，４３５：液体収容室の底壁、３８０：インク誘導路（液体誘導路）、３９０：下部インク収容室（液体収容室）、３９１，４３１：インク流入口（液体流入口）：４００：上流側インクエンドセンサ連絡流路（液体誘導路）、４１０：下流側インクエンドセンサ連絡流路（液体誘導路）、４２０：インク誘導路（液体誘導路）、４３０：バッファ室（液体収容室）、５０１，５１１，５１２，５２１：未充填室（脱気室）、６００：インク再注入装置、６０１：注入口、６１０：インク注入手段、６２０：真空吸引手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に液体を注入する方法であって、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成する工程と、
前記注入口から所定量の液体を注入する工程と、
前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止する工程と、を含む液体注入方法。
【請求項２】
液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に対し、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成し、前記注入口から所定量の液体を注入し、前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止して成る液体収容容器。
【請求項３】
前記細い連通路部分における一端の大気流出口が、前記液体収容室の底壁近傍に設けられ、
他端の大気流入口が、前記液体収容室の底壁よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記細い連通路部分が、略Ｌ字形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体収容容器。
【請求項１】
液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に液体を注入する方法であって、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成する工程と、
前記注入口から所定量の液体を注入する工程と、
前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止する工程と、を含む液体注入方法。
【請求項２】
液体消費装置に装着される容器本体内に、
液体を収容する液体収容室と、
前記液体消費装置に接続される液体供給孔と、
前記液体収容室に貯留されている液体を前記液体供給孔に誘導する液体誘導路と、
前記液体収容室内の液体の消費に伴って外部から大気を前記液体収容室内に導入する大気連通路と、
前記液体誘導路の途中に設けられ、当該液体誘導路への気体の流入を検知することで前記液体収容室の液体が消尽されたことを検出する液体残量センサと、が備えられると共に、
前記大気連通路の途中には、他の連通路部分よりも細く形成され、前記液体収容室に収容されている液体の一部をメニスカスにより保持可能な細い連通路部分が設けられ、
前記細い連通路部分に保持された液体により、前記液体収容室に収容されている液体を大気と遮断可能な大気開放タイプの液体収容容器に対し、
前記細い連通路部分の上流端より上流で注入口を形成し、前記注入口から所定量の液体を注入し、前記液体充填工程の終了後に前記注入口を封止して成る液体収容容器。
【請求項３】
前記細い連通路部分における一端の大気流出口が、前記液体収容室の底壁近傍に設けられ、
他端の大気流入口が、前記液体収容室の底壁よりも下方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記細い連通路部分が、略Ｌ字形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体収容容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−４４１９３（Ｐ２００８−４４１９３Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２０７６３（Ｐ２００６−２２０７６３）
【出願日】平成１８年８月１２日（２００６．８．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月１２日（２００６．８．１２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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