【課題】ローラを有する塗装具や複数のローラに掛け渡されたベルトを有する塗装器具のローラやベルトに適量の塗料を均一且つ迅速に付着させることができる塗料供給具を提供する。
【解決手段】塗料供給具１は、上部に配設した上方ローラ１１と下部に配設した下方ローラ１２とに塗料供給ベルト１５を掛け渡して成る塗料供給ロール１０をロール保持台２０が着脱自在に保持し、保持された塗料供給ロール１０は、下方ローラ１２が塗料容器２内の塗料Ｐに浸る所定の高さに保持される。塗装ローラ３をロール保持台２０に載置して塗料供給ベルト１５に重なるように滑らせて移動させると、塗装ローラ３の移動によって塗料供給ロール１０の塗料供給ベルト１５が回動して塗料容器２内の塗料Ｐが塗料供給ベルト１５に付着し、該塗料供給ベルト１５に付着した塗料Ｐが塗装ローラ３のベルト３３又はローラに供給される。 （もっと読む）

【課題】ドクターブレードとグラビアロールの接触が適正な状態であることを確認して塗布を開始するグラビア塗布装置と塗布方法を提供する。
【解決手段】フィルム基材１０５の表面に塗膜を形成するグラビア塗布装置であって、塗布されるインキ１１７を溜めるインキパン１１６と、インキパン中のインキを掻き上げ、表面に設けられた凹部に充填するグラビアロール８と、掻き上げられたグラビアロール表面のインキを掻き落とすドクターブレード１０１と、グラビアロールとグラビアブレード間の電気抵抗値を測定する電気抵抗測定器１０３と、を備える。 （もっと読む）

【課題】塗布層厚みの均一性が極めて優れており、かつ塗布層の欠陥が抑制された、良好な外観を有する塗布フィルムを塗布開始直後から安定して得る事ができる塗液塗布方法および塗液塗布装置を提供することである。
【解決手段】計量バーの上流側、下流側、両端部および底部に設置されたカバーにより囲われた空間と、該空間に塗液を供給する塗液供給手段を有し、前記空間に満たされた前記塗液を前記計量バーの回転により持ち上げ、フィルムに前記塗液を塗布・計量する塗液塗布方法であって、前記計量バーのフィルム走行方向下流側であって前記フィルムの前記計量バーと同一面側に第２の計量バーを有し、少なくとも塗布開始および／又は終了時に、前記第２の計量バーを前記フィルムに接触させ、前記計量バーのカバーにより囲われた空間への塗液供給を継続しながら、前記計量バーを前記フィルムに接触および／又は離間させることにより、前記フィルムへの塗布を開始および／又は終了させることを特徴とする塗液塗布方法。 （もっと読む）

【課題】フレークや粒状などの形状に加工された固形分濃度の高い塗料を用いる場合でも、塗工時の塗膜厚と膜密度を安定させることができる塗工装置を提供する。
【解決手段】本発明の塗工装置は、塗料１２を塗工するための二つのロール１８、１９と、二つのロール１８、１９の隙間に塗料１２を供給するホッパー１４と、ホッパー１４内における塗料１２の上面の高さを測定するセンサ１５とを備え、ホッパー１４内における塗料１２の上面の高さをセンサ１５で測定した結果に応じて、二つのロール１８、１９の周速度の比を変化させる。 （もっと読む）

【課題】 流動樹脂粉を使い、鉄系材料の配管部品の内面に樹脂皮膜を形成する実用的な方法を得ること。
【解決手段】 配管部品の内面に流動樹脂粉を流して樹脂皮膜を形成するのは次のようにする。加熱した配管部品の、一方の接続部を流動槽の流動樹脂粉の中に続く入口管に接続し、他方の接続部を集塵機の続く出口管に接続して、必要に応じて配管部品を回転させたり傾けたりしながら、流動槽の圧力を高めて、流動樹脂粉を入口管に押込み配管部品へ流して、樹脂皮膜を形成する。配管部品を通り抜けた流動樹脂粉は、集塵機で樹脂粉と空気に分離して回収する。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成でメインタンクからサブタンクに液体を供給することができる液体噴射装置及び液体供給方法を提供する。
【解決手段】プリンターは、インクを噴射するノズル２０が設けられた液体噴射ヘッド２１と、インクを収容するインクカートリッジ１５から供給されたインクを貯留するとともに貯留したインクを液体噴射ヘッド２１に供給するサブタンク２２と、ノズル２０内をノズル開口２０ａ側から吸引することによってサブタンク２２内に負圧を発生させ、インクカートリッジ１５に収容されたインクをサブタンク２２内に流入させる吸引ポンプ２９と、を備える。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる毛管力を有する複数の領域からなる被印字物全体を目標とする色で容易に染色することができる印字方法、印字装置および毛管力シートを提供することにある。
【解決手段】被印字物Ｐの少なくとも低い毛管力を有する領域に対し、高い毛管力によってインクを保持して留める毛管力層を前処理部１が付与し、印字ヘッド６がインクジェット法でインクを被印字物Ｐの各領域に向けて打滴し、被印字物Ｐの全体にインクが定着した後に、還元洗浄装置８が被印字物Ｐから毛管力層を除去する。 （もっと読む）

【課題】誤噴射を有効に防止しながら微振動により液体を充分に撹拌する。
【解決手段】圧電振動子４２２は、駆動信号ＣＯＭに応じて圧力室５０内の圧力を変動させて圧力室５０内のインクをノズル５６から噴射する。駆動信号ＣＯＭは、インクが噴射されない程度に圧力室５０内の圧力を変化させる微振動パルスＰSを含む。微振動パルスＰSは、圧電振動子４２２に圧力室５０を加圧させる負方向に基準電位ＶREFから電位が変化する第１変化要素Ｗv1と、第１変化要素Ｗv1の後に発生して正方向に基準電位ＶREFを跨いで電位が変化する第２変化要素Ｗv2と、第２変化要素Ｗv2の後に発生して負方向に基準電位ＶREFまで電位が変化する第３変化要素Ｗv3とを含む。 （もっと読む）

【課題】フラッシングによりノズルから吐出される液体の堆積による印刷不良を防止する
。
【解決手段】本発明に係る液体吐出装置は、液体を吐出するノズルを有するヘッドと、前
記ヘッドがフラッシングを行うことにより前記ノズルから吐出された液体を受ける液体受
け部と、前記液体受け部を回動させる回動部と、を備えることを特徴とする。かかる液体
吐出装置によれば、フラッシングによりノズルから吐出される液体の堆積による印刷不良
を防止することができるようになる。 （もっと読む）

【課題】泡の加熱効率の悪化を抑制する。
【解決手段】処理液タンク２０Ａに収容された処理液３４を泡３２にして塗布ローラ２０Ｃへ供給する泡供給手段２０Ｂと、塗布ローラ２０Ｃが用紙１２に塗布した泡３２以外の余剰泡３２Ａを回収する回収手段７０と、回収された余剰泡３２Ａを貯留する第２貯留室７２と、第２貯留室７２を加熱して貯留された余剰泡３２Ａを処理液に戻す加熱装置７４と、第２貯留室７２内に洗浄液を供給して貯留する洗浄液供給路７５と、液状に戻された処理液及び洗浄液を処理液タンク２０Ａへ流入させる還元流路７６と、を有する。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布液を塗布する際に、塗布液の供給量を少量に抑えつつ、基板面内で均一に塗布液を塗布する。
【解決手段】回転中のウェハ上に溶剤を供給し、ウェハを第６の回転数で回転させて溶剤を拡散させる（工程Ｓ１）。ウェハの回転を第１の回転数まで加速させ、第１の回転数でウェハを回転させる（工程Ｓ２）。ウェハの回転を第２の回転数まで減速させ、ウェハＷを第２の回転数で回転させる（工程Ｓ３）。ウェハの回転を第３の回転数までさらに加速し、第３の回転数でウェハを回転させる（工程Ｓ４）。ウェハの回転を第４の回転数である０ｒｐｍ超５００ｒｐｍ以下まで減速させ、第４の回転数で１〜１０秒間ウェハを回転させる（工程Ｓ５）。ウェハの回転を第５の回転数まで加速し、第５の回転数でウェハを回転させる（工程Ｓ６）。工程Ｓ２から工程Ｓ３の途中まで、あるいは工程Ｓ２の間ウェハの中心にレジスト液を連続的に供給する。 （もっと読む）

【課題】２種類以上の液状物質に対して攪拌機能と混合液吐出機能とを同時に果たすことができる吐出装置を提供する。
【解決手段】吐出装置は、シリンダ２１０と、シリンダ２１０の下部側内壁面と外周面が密着するように装着され、内部を通過する流体の分割と混合が繰り返しなされるようにしながら、連続的な流体の移送がなされるようにする静止型混合器２２０と、シリンダ２１０内の静止型混合器２２０の上方に形成されたチャンバー２１２と、中央部に流路が形成され、シリンダ２１０の上部に装着された流路ブロック２３０とを含んでいる。静止型混合器２２０は、中央部に流体移送管２２１ａが形成された混合器胴体部２２１と、流体移送管２２１ａ内に結合されたエレメント２２２で構成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出環境の低下を防ぐこと。
【解決手段】流体噴射ヘッドから流体を噴射するときの第一状態に配置された流体タンクの流体室のうち流体流出口よりも鉛直方向下側に位置する空間の基準体積が、第一状態に対して９０度傾いた第二状態に配置された流体タンクの流体室のうち流体流入口よりも鉛直方向下側に位置する空間の体積よりも小さくなるように、流体流入口及び流体流出口が配置されている。 （もっと読む）

【課題】レンズを充分にかつ正しい色で染色する。
【解決手段】プラスチックレンズを被染色面が露出する状態で搬送する搬送装置１５と、前記被染色面と対向する位置に配設されて被染色面に濡れ性が向上する改質処理を施す改質装置（コロナ放電処理装置２１）とを備える。前記改質装置より搬送装置１５の搬送経路の下流側であって前記被染色面と対向する位置に配設され、前記被染色面に染料の粒子を飛ばして付着させる染料噴出装置（インクジェット装置２２）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】比較的に容易に粉粒体の供給量、供給領域の調節ができ、粉粒体の種類を変更しても、計量ローラーを交換することなく、定量を間欠的に供給することのできる吸収体製造装置を提供する。
【解決手段】粉粒体１３を供給する粉粒体供給部２４、粉粒体１３の所定量を充填させるスクレーパ２５、粉粒体１３を一時的に収容するための供給シュート４０、開閉自在のシャッター２０とを含み、計量ローラー１７は、回転駆動手段１９によって回転軸１８を介して一方向へ回転駆動され、シャッター２０は、開閉作動手段２１により開閉が制御され、回転駆動手段１９と開閉作動手段２１とが制御装置２２において電気的に制御されることにり、連続シート１１の搬送速度に対応した速度で回転駆動手段１９が回転し、搬送速度に対応して開閉作動手段２１の開閉がなされ、供給シュート４０に一時的に収容された粉粒体１３を連続シート１１上に間欠的に供給する。 （もっと読む）

【課題】従来の液滴吐出装置では、描画にかかる時間を短縮することが困難である。
【解決手段】ワークＷに対向した状態で、液状体をワークＷに向けて液滴として吐出する吐出ヘッド３３と、吐出ヘッド３３の駆動を制御するヘッド制御部と、ワークＷと吐出ヘッド３３との間の隙間量Ｇを検出する変位測定装置１５と、を含み、ヘッド制御部は、変位測定装置１５からの前記隙間量Ｇの検出結果に基づいて、吐出ヘッド３３における前記液滴の吐出タイミングを補正する、ことを特徴とする液滴吐出装置。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】ワーク５に液滴を吐出する前にワーク５に前処理を施す前処理部２０と、液滴を吐出可能に取り付けられた液滴吐出ヘッドを備え、液滴吐出ヘッドから液滴を吐出して液滴をワーク５に塗布する液滴吐出部３０と、液滴が吐出されたワーク５に後処理を施す後処理部５０と、ワーク５の平面を水平に保持可能なワーク保持部７７を有する搬送部７０と、を有し、前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とが搬送部７０のワーク保持部７７の移動範囲内において順に配置され、搬送部７０のワーク保持部７７がワーク５を保持した状態で前処理部２０と、液滴吐出部３０と、後処理部５０とを順次移動可能である。 （もっと読む）

本発明は、新規のコーティング装置、前記装置を使用して実行される方法、それによって得られる製品、および前記製品の使用に関する。円筒状支持体であり、それぞれ、２つの端面（３０１）、円周面（３０２）、および軸方向長さＬを有し、第１の端面から第２の端面まで多数のチャネル（３１０）が横断する、特に自動車用の、排気ガス浄化触媒製造用基材を液体コーティング媒体でコーティングする装置であって、液体を充填され、ピストンを備えたシリンダを有する装置であって、液体を充填されたシリンダはタンクと連通し、タンクの内部では、移動体が、ピストンが移動するときに、液体により比例して移動するように構成され、タンクは、基材用のコーティング装置と連通し、移動体は、液体コーティング媒体に作用し、その結果として、コーティング装置内の液体コーティング媒体の高さが比例して変化する、装置などを提供する。
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【課題】塗工剤の供給量を少量に設定した場合であっても所望のグラビア塗工を容易に行うことができるグラビア塗工装置を提供する。
【解決手段】本発明のグラビア塗工装置１においては、供給装置４から供給された塗工剤６０がドクターノズル３の一次貯留室１５に貯留されており、計量流路１８を介して、所望の流量に計量され、かつ、均一配分された塗工剤６０が一次貯留室１５から二次貯留室２１へ輸送される。ドクターノズル３の二次貯留室２１は、ドクターブレード６、貯留プレート７、グラビアロール２、支持部材５およびサイドパネル８によってクローズド化されている。二次貯留室２１からオーバーフローした塗工剤６０は回収パイプ９を介して二次貯留室２１から供給装置４へ再循環する。 （もっと読む）

【課題】間欠的に塗布液を吐出して所定の塗布パターンを形成する塗布装置において、その各パターンの塗布開始点や終了点等の過渡的部分の形状をも精度良く形成する。
【解決手段】塗布装置の制御装置は、塗布領域について設定された目標形状に基づき算出される制御量にてアクチュエータを制御する一方、形状検出部により検出される塗布領域の設定部分の実形状を逐次記憶し、設定部分の目標形状と実形状との偏差に基づいて後の塗布領域の設定部分を形成するための制御量を補正する。 （もっと読む）