【課題】無駄になる液剤の量を少なく抑えつつ、液剤流路内に混入した空気を確実に外気に放出させることができる液剤吐出装置及び液剤吐出装置における空気抜き方法を提供することを目的とする。
【解決手段】液剤流路２７から分岐して延びて接続部材２５のシリンジ２６とケーシング２１の間の外表面に開口した空気抜き管路２８と、空気抜き管路２８を閉塞し、液剤流路２７内に混入した空気を外部に放出する空気抜きが行われる際に空気抜き管路２８から取り外されて空気抜き管路２８を外気に開放するめくら栓２９を備える。 （もっと読む）

【課題】ローラを有する塗装具や複数のローラに掛け渡されたベルトを有する塗装器具のローラやベルトに適量の塗料を均一且つ迅速に付着させることができる塗料供給具を提供する。
【解決手段】塗料供給具１は、上部に配設した上方ローラ１１と下部に配設した下方ローラ１２とに塗料供給ベルト１５を掛け渡して成る塗料供給ロール１０をロール保持台２０が着脱自在に保持し、保持された塗料供給ロール１０は、下方ローラ１２が塗料容器２内の塗料Ｐに浸る所定の高さに保持される。塗装ローラ３をロール保持台２０に載置して塗料供給ベルト１５に重なるように滑らせて移動させると、塗装ローラ３の移動によって塗料供給ロール１０の塗料供給ベルト１５が回動して塗料容器２内の塗料Ｐが塗料供給ベルト１５に付着し、該塗料供給ベルト１５に付着した塗料Ｐが塗装ローラ３のベルト３３又はローラに供給される。 （もっと読む）

【課題】塗料の圧送を良好に行わせることができるとともに、製造コスト及びメンテナンスのためのコストを低減させることができる塗料の供給装置を提供する。
【解決手段】所定量の塗料を収容するとともに、当該塗料を外部に吐出可能な吐出口Ａ、Ｂが形成された収容タンクＴａ、Ｔｂと、収容タンクＴａ、Ｔｂ内に配設され、当該収容タンクＴａ、Ｔｂ内に収容された塗料を吐出口Ａ、Ｂから圧送させる圧送手段とを具備した塗料の供給装置において、圧送手段は、複数の羽根が形成されたプロペラ状部材１、２を有し、当該プロペラ状部材１、２の回転により、吐出口Ａ、Ｂから塗料を圧送しつつ収容タンクＴａ、Ｔｂ内で塗料を撹拌可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】線塗布及び点塗布のどちらの塗布でも精度良く塗布を行う。
【解決手段】ペースト吐出装置４は、上端が開口する断面円形の液室１２ａ及びこの液室１２ａ内のペーストを吐出するノズルＮを有する本体１２と、液室１２ａに供給するペーストを貯留するシリンジ１１と、そのシリンジ１１内に加圧気体を供給する気体供給部１１ａとを備える。本体１２は、回転駆動によってペーストをノズルＮへと送るスクリュー１３を液室１２ａ内に着脱可能に構成されると共に、そのスクリュー１３を離脱させた状態において液室１２ａの開口を塞ぐ蓋部材を着脱可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】 被塗物の投入荷重が低減され、且つ塗装品質に悪影響を及ぼすことがない塗装を実現できる被塗物の塗装装置および塗装方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の塗装方法は、塗料ビーズが処理槽１０内を上方から下方に流れる塗料ビーズの下降流が連続して形成されるように塗料ビーズの循環流を形成する工程と、エアシリンダ７０を駆動させて被塗物Ｗを処理槽１０の上面側から処理槽１０内に進入させて処理槽１０内の塗料ビーズの下降流中に投入する工程とを含む。処理槽１０内で流動する塗料ビーズ中に被塗物Ｗを投入させているので、投入荷重が軽減される。また、処理槽１０内で発生している塗料ビーズの下降流中に被塗物を下降させて投入しているので、被塗物Ｗの投入方向と塗料ビーズの移動方向が一致する。このため投入荷重がより一層軽減される。 （もっと読む）

【課題】粉体の特性に限定されず被散布体に応じた多種類の粉体を均一かつ精密に散布することができる粉体散布装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明の粉体散布装置１０は、粉体貯留槽２０の下部に配設した散布ローラ２２を回転させ、当該散布ローラ２２のローラ面に付着した粉体１２を、前記散布ローラ２２の下方を通過する前記被散布体１１に散布する粉体散布装置１０であって、前記散布ローラ２２の表面に形成され、ローラ軸方向と周方向に沿って複数配列されてローラ全面に分散収容して粉体貯溜槽から粉体を排出する凹部２３と、前記散布ローラ２２の両側から前記ローラ面に接触する一対のブラシローラ３０と、前記ブラシローラ３０のブラシと接触し、前記被散布体１１との間に散布閉鎖空間３６を形成する一対の空間仕切りローラ４０と、を備えたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】適量の粉体マット剤を付与ローラで媒体表面に押圧付与するマット剤塗布装置およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】供給部８４内のマット剤２００は計量部８６に供給され、計量ブレード８７Ａにより計量ローラ８７Ｂの表面のマット剤２００の供給量を計量され、余剰分をスリット部８７Ｃで濾し取られたマット剤２００は直下に設けられた付与ローラ８８に計量供給される。計量ローラ８７Ｂの素材には例えば単泡のスポンジゴムが適しており、単泡のサイズはマット剤２００の平均粒径の５〜１００倍程度が適している。付与ローラ８８の表面に供給されたマット剤２００は記録媒体Ｐに転写付与される。記録媒体Ｐの画像部は画像を形成しているインク膜の粘着力により、付与ローラ８８からマット剤２００が転写される。 （もっと読む）

【課題】原料ペレットの詰まりが防止され、且つ速やかに溶融され、短時間で、効率よく接着剤を塗布することができるホットメルトアプリケータを提供する。
【解決手段】ホットメルト接着剤（ポリアミド系ホットメルト接着剤等）の原料ペレットが供給されるシリンダ１、及びシリンダ１内に回転可能に配置されたスクリュー２、を有するスクリュー式押出機１０と、シリンダ１内で溶融したホットメルト接着剤が送り込まれるとともに、被塗装体にホットメルト接着剤を塗布するための塗布ガン５と、を備え、シリンダ１のうちの原料ペレットが供給されるペレット供給部１１を冷却するための冷却手段１２（フィン、水冷等）と、ペレット供給部１１より下流側に位置するシリンダ１の下流部１３を加熱するための加熱手段１４（バンドヒータ等）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】多量のシール材が連続供給可能で、シール材と添加物とを所定の割合で均一に精度良く効率的に塗布できる塗布装置を提供する。
【解決手段】塗布装置７０は、ペースト材料１１を貯留するとともに内部に水平面に対して傾斜した撹拌羽根１３を具備したタンクユニット１０と、タンクユニット１０から送り出したペースト材料１１を押出手段４０によりノズル２２から押出して吐出する塗布ヘッド２０と、タンクユニット１０から塗布ヘッド２０にペースト材料１１を供給する供給経路７１と、供給経路７１から分岐するとともに切換弁６３を介してタンクユニット１０に連結するバイパス経路７３と、塗布ヘッド２０の出口からタンクユニット１０に連結するリターン経路７２と、供給経路７１の塗布ヘッド２０の上流側とリターン経路７２の塗布ヘッド２０の下流側とにそれぞれ設けた圧力調整弁６１、６２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ロッドベッドロックシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、移動材料ウェブ上に液または粘着性コーティング媒体をコーティングするための、ホルダーと挿入物を備えている調量装置に関する。ホルダーは細長く、フレームに装着可能であり、挿入物を受け入れるように適合された長手方向の挿入溝と、挿入溝に沿った長手方向の係合構成物を備えていている。挿入物は細長く、長手方向のロッド溝と、ロッド溝に沿った長手方向の係合構成物を備えており、ロッド溝は、円形断面を有しているコーティングロッドを回転可能に支持するように適合されており、コーティングロッドをその周囲の１８０°を超えて取り囲むように設計されている。ホルダーおよび挿入物の係合構成物は、ロック部材と相互作用して挿入物と調量装置のホルダーの間の相互連結を可能にするように設計されている。
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【課題】撹拌子の衝突音を低減すると共に、液体の撹拌効率に優れた、液体供給システムを提供する。
【解決手段】本発明の液体供給システムは、液体を収容する液体収容部と、ループ状の管を有し、該ループ状の管の内部に撹拌子を備える撹拌部と、前記液体を吐出する吐出ヘッドと、を含み、前記撹拌部は、液体供給管を介して前記液体収容部および前記吐出ヘッドに接続されており、前記撹拌部および前記吐出ヘッドは、主走査方向に往復運動可能なキャリッジに搭載されており、前記撹拌子は、前記キャリッジの往復運動に連動して、前記ループ状の管の内部を移動する。 （もっと読む）

【課題】所定の一様散布精度による小流量の薬剤散布を確保するとともに、大流量の肥料散布を能率良く処理することができる散布機の粒剤散布装置を提供する。
【解決手段】散布機の粒剤散布装置は、薬肥粒剤を収容するタンク（１１）と、その底部から粒剤を定量繰出しする繰出部（１２）と、この繰出部（１２）から受けた粒剤を送風搬送する第１噴管（１３）と、この第１噴管（１３）と連通して粒剤を散布する第２噴管（１４）とを備えて構成され、上記繰出部（１２）は、回転数の個別制御が可能な２つの繰出ロール（１５）を並列に構成するとともに第１噴管（１３）に共に連通することにより、小流量時の一様散布を確保しつつ、高速走行で大流量の粒剤散布が可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡単な全体構成にて、塗工ウエブを効果的に製造する製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】低延焼性シガレットのための塗工ウエブに適用した製造装置は、その製造方法を実施するにあたり、塗工すべきウエブＷの走行経路２の途中に規定された塗工位置にて、走行経路２を挟んで配置され、互いのバックローラとして機能するロータリスクリーン４及びグラビアローラ６を備え、ロータリスクリーン４はウエブＷの一方の面に液状の燃焼抑制剤を塗布して、ウエブＷの走行方向に所定の間隔を存してバンド層を形成し、一方、グラビアローラ６はウエブＷの他方の面に水を塗布し、バンド層と交互に並ぶ湿潤バンドを形成する。 （もっと読む）

【課題】 鋼帯などの帯状の長尺物の連続塗装に用いられるロールコーター装置において、塗布する薬液を切り替えるにあたり切り替え時間を従来に比較して大幅に短縮することのできるロールコーター装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るロールコーター装置は、薬液１８を貯留する循環タンク６と、該循環タンクから供給される薬液を溜める薬液槽４と、前記循環タンク内の薬液を前記薬液槽に供給する薬液供給経路と、前記薬液槽からオーバーフローした薬液を前記循環タンクに回収する薬液回収経路と、前記薬液槽内の薬液を搬送される帯状被塗装物１７に塗布する塗装ロール１と、を備えたロールコーター装置であって、前記薬液槽は取り替え可能に配置され、且つ、前記循環タンク、前記薬液供給経路及び前記薬液回収経路は、１つの塗装ロールに対して２系統以上配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】膜電極接合体を構成する基材２上へ触媒粉体１０を静電付着させて触媒層１０ａを形成する装置Ａにおいて、そこで用いるフィードローラ７のクリーニングを高効率で行えるようにする。
【解決手段】前記フィードローラ７は空隙７１を有し、かつ多数の細孔７３を備えた散気管７２を備える。クリーニング時に、前記散気管７２に気体供給手段３０から窒素ガスのような気体を供給する。フィードローラ７の空隙７１に入り込んだ触媒粉体１０は、気体と共にフィードローラ７から排除される。 （もっと読む）

【課題】塗布液による装置内の汚染を防止しつつ、媒体に対する均一塗布を実現する。
【解決手段】塗布ローラ(11)の塗布面(11A)に当接することにより、該塗布面に液体を供給する液体保持ユニット(14)を備える液体塗布装置(10)において、塗布ローラ(11)に対する媒体（P）の相対位置に基づき、塗布ローラ(11)と液体保持ユニット(14)の間の第１の当接圧力及び塗布ローラ(11)と媒体（P）の間の第２の当接圧力のうち少なくとも一方の当接圧力を変化させる制御を行う。例えば、媒体（P）の先端が塗布ローラ(11)に接触する直前に第１の当接圧力を弱くして塗布ローラ上の液膜厚を増やし、媒体（P）の後端が塗布ローラ(11)を通過する直前に第１の当接圧力を強くして塗布ローラ(11)上の液膜厚を減らす。 （もっと読む）

【課題】装置長を短縮することを可能にする。
【解決手段】塗工装置１は、塗工液に所望の塗工量で塗工シート５を塗工するものであって、塗工シート５の下方に配置され、塗工液を貯留するバーホルダー３７０と、バーホルダー３７０の上方領域における塗工シート５の進行方向の上流側に配置され、該バーホルダー３７０の塗工液を塗工シート５に塗工する塗工用メイヤーバー３８１と、バーホルダー３７０の上方領域における塗工シート５の進行方向の下流側に配置され、塗工シート５に塗工された塗工液の塗工量を規制する規制用メイヤーバー３８２と、バーホルダー３７０の上方に回転自在に軸支され、塗工シート５を規制用メイヤーバー３８２に押し付けるバックアップロール３０２とを有する。 （もっと読む）

【課題】容器内の接着剤と同時に塗布ロールに含浸している接着剤を昇温することによって常に確実で安定した接着が得られる接着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】加熱手段を備えた接着剤収容室に、加熱手段からの熱を伝達する伝熱部材を塗布ロールと接近した接近位置と離間位置との間で移動可能に設けることと、この伝熱部材を接近位置と離間位置との間で移動するシフト手段を設けることを特徴としている。そして容器内の接着剤を昇温する際は伝熱部材を塗布ロールに接近させてロール外周に含浸している接着剤を昇温し、このロールで接着剤を塗布する際には伝熱部材を離間位置に移動させることによって常に均一な温度の接着剤をシート束に塗布することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ワークの上面に粉粒体で描かれたラインの単位長さ当たりにおける粉粒体の堆積量を、予め設定した堆積量にすることが可能な粉粒体供給システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の粉粒体供給システム１００は、粉粒体供給装置９０から粉粒体を排出させつつ、その粉粒体供給装置９０を搬送ロボット１１０で移動させることで、ワークＷ上に粉粒体でラインＬＮを描く。このとき、データテーブルＤＴ１に基づき、予め設定されたラインＬＮの単位長さ当たりの堆積量（単位長粉粒体量Ａ）と粉粒体供給装置９０の水平移動速度Ｄとの積として求められる粉粒体の目標排出量から、目標回転速度を求め、その目標回転速度と一致するように容器内回転盤４０（供給モータ１４）の回転速度を制御する。これにより、ワークＷの上面に粉粒体で描かれたラインＬＮの単位長さ当たりの粉粒体の堆積量を、予め設定した単位長粉粒体量Ａにすることができる。 （もっと読む）

エレクトロスピニングにより導電性ナノ構造物を生成する装置及び方法が開示される。本装置は、基板ホルダ（１）と、スピニング液（４）の貯蔵器（３）に接続され、電圧源（５）に接続されたスピニング孔（２）と、スピニング孔（２）及び／又は基板ホルダ（１）を相対的に移動させる調整可能な移動装置（６，６’）と、スピニング孔（２）の出口においてスピニング処理を追跡する光学測定機器（７）と、スピニング処理に依存してスピニング孔（２）及び基板ホルダ（１）の間隔を調節するコンピュータ装置（８）とを少なくとも備える。
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