【課題】処理液中の異物を除去する清浄性能と、処理液中に混入している気泡を除去する脱気性能を同時に向上させることができる液処理装置及び液処理方法を提供すること。
【解決手段】レジスト容器１３に第１管路２６を介して接続する一時貯留容器４０と、一時貯留容器に第２管路２７を介して接続される供給ノズルと、一時貯留容器内を負圧にして、処理液内に混入した気泡を排出するための脱気機構３２と、一時貯留容器内に形成され、第１管路を介して供給される処理液を貯留する流入槽４１と、流入槽からオーバーフローした処理液を貯留すると共に、第２管路２７が接続する流出槽４３と、流出槽と第１管路を接続する第３管路２８と、第１管路と第３管路の接続部に介設される切換弁３１と、流出槽から第３管路及び第１管路を介して流入槽への処理液の供給を行う供給・循環用ポンプＰ２と、第３管路に介設され、異物・気泡を除去するフィルタ５０と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】簡素な方法により被塗装部のみに粉体塗料を付着させることが可能な粉体塗装方法及び、該塗装方法を実施するための粉体塗装装置を提供する。
【解決手段】粉体塗料を塗料タンク内に収容し、該塗料タンクの底部からエアを吹き込み、粉体塗料を流動させて粉体浴を形成し、ワークを粉体浴に浸漬することにより、ワークの一部分よりなる被塗装部に粉体塗料を付着させる粉体塗装方法において、ワークより大きな内径を有する筒体をその開口端から粉体浴に浸漬すると共に、筒体の内側においてワークの被塗装部を粉体浴に浸漬し、被塗装部に粉体塗料を付着させる。 （もっと読む）

【課題】 補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができるとともに、帯電防止剤を確実に且つ効率良く補給することができる帯電防止剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 供給用貯め手段２６に帯電防止剤を補給する補給手段３０を備える。補給手段３０は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段４４と、補給用貯め手段４４と供給用貯め手段２６とを相互に連通する連通流路４２と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段５４と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段５２と、を有している。原液供給手段５４により供給された原液と、希釈液供給手段５２により供給された希釈液とが混合されることにより所定濃度の帯電防止剤が生成され、この生成された帯電防止剤が供給用貯め手段２６に補給される。 （もっと読む）

【課題】固形接着剤をすべて液状化させることができるホットメルト型接着剤の融解装置を提供することである。
【解決手段】固形接着剤８ａ〜８ｅを融解する加熱釜２を、鉛直線１２に対して角度θだけ傾斜した回転軸心１１を中心に回転可能に支持する。加熱釜２が回転することによって、加熱釜２の内側側壁面３の高さ位置が変化する。すなわち、固形接着剤８ａ〜８ｅは内側側壁面３の最も低い部位に当接し、その当接する部位が刻々と移動し、高温の内側側壁面３が常に固形接着剤８ａ〜８ｅに当接して固形接着剤８ａ〜８ｅを連続的に融解する。 （もっと読む）

【課題】水頭圧を安定させ、吐出されるインク量の変化を抑制し、優れた印刷品質を得ることが可能な液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】機能液を液滴として吐出する液滴吐出ヘッド９と、前記液滴吐出ヘッドに供給する前記機能液を貯留する貯留部２０と、前記液滴吐出ヘッドと前記貯留部とを同時に走査方向に移動させる移動手段１５と、前記移動手段の動作を制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記液滴吐出ヘッドと前記貯留部とを移動させる前に、前記液滴吐出ヘッドと前記貯留部の移動に伴って前記貯留部内の前記機能液に付与される圧力変化を抑制する圧力変化を前記貯留部内の前記機能液に付与させる。 （もっと読む）

【課題】塗工欠陥の発生を抑制することが可能な塗工液パン、塗工液循環方法及び塗工物の製造方法を提供する。
【解決手段】長手方向に搬送されてくる帯状の基材に塗布する塗工液を貯留し、版胴を浸漬させるための塗工液パン４であって、前面、側面、および前面と側面とで作る角部分にそれぞれ少なくとも１つ、塗工液２を貯留し、オーバーフローするまで堰き止めるための可動式の前部堰板６ａ、角部堰板６ｂ、および側部堰板６ｃと、塗工液パン４の前面および側面を囲う位置に、オーバーフローした塗工液を回収する塗工液回収パン１６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】液状体の液面が波立つことで、中継タンク内の液状体と、吐出ヘッドの吐出口に位置する液状体との水頭差が適切に維持できなくなることを抑制することができる液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置は、液状体を吐出する吐出ヘッドと、吐出ヘッドに液状体を供給する供給路に配設されており、吐出ヘッドに連通している中継タンクと、液状体を配置して描画する対象物である被描画媒体に対して吐出ヘッドを移動させるとともに、吐出ヘッドから液状体を選択的に吐出させる吐出走査における吐出走査方向に、吐出ヘッドと中継タンクとを移動させるヘッド走査手段と、中継タンク内の液状体の液面に波が発生することを抑制する波立抑制手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】脱気されたインクを供給し、固体成分の沈降を防止する、インク循環制御装置及びその方法を提供する。
【解決手段】インク循環制御装置１００は、インクジェットプリントヘッド１３０にインクを供給するインク供給部１１０及びインクを回収するインク回収部１２０のインク重量を測定するロードセル１１６，１２６と、重量センサーで測定されたインク供給部及びインク回収部のインク重量に応じてインク供給及び回収モードとインク復帰モードとを決め、決められたモードに応じてインク供給部及びインク回収部の圧力を調節する圧力制御部１１８，１２８と、経路上のバルブ１４２，１４４，１４６を設けている。 （もっと読む）

【課題】屋根の上や傾斜面での作業において使い勝手がよく，高い作業能率を実現できるローラー式塗装具用の塗料収納容器と工具収納容器を提供する。
【解決手段】収納容器Ｓ９で，安定脚Ａ９が容器本体Ｙ９に支承し，支承が制限され，固定できるため，傾斜面に置いても収納容器Ｓ９が水平になるように置くことができ，安定脚Ａ９の前部級台Ａ５１と後部級台Ａ５２が支承し，支承が制限されるため級台接地部ａ６２が傾斜面に密着するとともに，滑り止め効果のある接地部滑止具ａ８１を級台接地部ａ６２に接着又は，装着し，傾斜面でも安心して収納容器Ｓ９を置くことができる。刷毛が，塗料収納容器Ｓ９１の内部にある塗料の中に倒れ，刷毛把持部まで塗料に浸かってしまい，刷毛の刷毛把持部を汚さないように，容器本体Ｙ９に収納する内容器としごき扱板で，内容器の隅に刷毛置場を形設する。 （もっと読む）

【課題】 印刷に適正な粒子径のナノ粒子を含むナノインクを調製する。
【解決手段】 遠心分離処理した遠心チューブ２内のナノインク１の液面位置を液面センシング手段４で計測する。次に、その計測結果を基に、コントローラ９にて遠心チューブ２内のナノインク１の液深ｄを求め、ナノインク１の液面位置及び液深と、予め試験によって同一の遠心処理条件の下で印刷に不適正な粒子径の大きな凝集粒子が含まれない上澄み領域１ａが形成される割合として利用可能割合設定部１５に設定されている利用可能割合とから、上澄み領域下限高さ位置ｈを求める。次いで、吸出しノズル５を、その先端が遠心チューブ２内のナノインク１の液面に常に一定量潜るように昇降を制御しながら、上澄み領域下限高さ位置ｈよりも上方の上澄み領域１ａに存在するナノインク１を、吸出しノズル５を通して液体吸出し容器７へ吸い出して回収させる。 （もっと読む）

【課題】液体材料貯留部と吐出装置を物理的に接続する必要がなく、パーティクルの発生および混入を効果的に防止することができる液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置の提供。
【解決手段】液体材料を貯留する液体貯留部と、液体貯留部に貯留された液体材料を供給する供給口を有する供給部と、供給部から排出される液体材料を受ける受給口および気泡除去機構を有する受給部と、受給部を移動させる受給部駆動装置とを備え、受給部が受給口が供給口の直下に位置する受給位置に移動して供給口から液体材料の滴下供給を受け、気泡除去機構により気泡が除去された液体材料を吐出装置に供給することを特徴とする液体自動供給機構およびこれを備える塗布装置。 （もっと読む）

【課題】処理液の付与動作を行っていない時に処理液が蒸発する量を少なく抑えることを課題とする。
【解決手段】液室２０６内の処理液２０１を用紙１００に付与する塗布部２０８と、処理液を貯留する処理液容器２０２と、処理液容器内の処理液を液室へ供給する供給経路及び液室内の処理液を回収する回収経路となる液体流路２０５と、液体流路中に設けられ、内部の水平断面積が液体流路の断面積よりも大きく、液体流路を通じて回収された処理液を一時的に貯留する一時貯留部２０４とを備え、液体流路を通じて回収された処理液が液室に再供給されるように構成されており、処理液の回収動作の終了後に、液体流路中に存在する処理液の液面が、一時貯留部の水平断面積よりも小さい径路断面積をもつ第１液体流路２０５Ａに保持する。 （もっと読む）

【課題】機能液を補充する頻度を少なくする描画方法を提供する。
【解決手段】基材２上に複数種類の機能液を液滴にして吐出する液滴吐出装置を用いてパターンを描画する描画方法にかかわる。パターンを描画するときに各種類の機能液を消費する量の比率である消費量比率を演算する消費量比率演算工程と、各種類の機能液の量の比率を消費量比率と同じ比率にして機能液を液滴吐出装置９に設置する機能液設置工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 複数のインクジェットヘッドへのインク供給系を簡素にしながら、各インクジェットヘッドのノズルにおけるインク圧力を負圧にすること。
【解決手段】 所定の方向に沿って配置された複数のインクジェット式の塗布ヘッド２０を有し、供給源から供給された塗布液を前記塗布ヘッド２０のノズルから液滴として吐出して基板上に塗布するインクジェット式塗布装置において、前記複数の塗布ヘッド２０の上方に前記所定の方向に沿って前記複数の塗布ヘッド２０の配置範囲にわたって設けられ、前記塗布液を収容する供給分岐タンク４０と、前記供給分岐タンク４０から前記複数の塗布ヘッド２０のそれぞれに向けて分岐され前記供給分岐タンク４０内の前記塗布液を各塗布ヘッド２０に供給する複数の供給配管５０と、前記供給分岐タンク４０内の空間の圧力を調整可能にする圧力調整手段７０とを有してなるもの。 （もっと読む）

【課題】掠れやムラを生じさせず、所期の標識線を描くことができ、トレッド部をリボン製法で構成した場合でも、ゴムストリップの巻回層間の隙間に塗料が染み込んでしまうことがなく、製品タイヤの品質を高度に確保することができる、未加硫タイヤへの描線方法を提供する。
【解決手段】本発明の未加硫タイヤへの描線方法は、成型ドラムの回転軸と平行な軸を中心に回転可能且つ変位可能であり、温度制御可能なステッチングローラを有するステッチング手段を用いてタイヤのトレッド部の描線位置を平滑にした後、変位可能な描線手段を用いて、描線位置に標識線を描くことを特徴とする。また、本発明の未加硫タイヤへの描線装置は、上記ステッチング手段と上記描線装置とを具えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】塗布液がムダに廃棄されるのを避けつつ、さらに供給する塗布液に気泡が混入するのを抑えることができる塗布液供給装置、塗布液供給方法、及びバッファタンクを提供する。
【解決手段】塗布液を貯留する塗布液タンクと、塗布液を一時的に貯留するバッファタンクとを備え、塗布液タンクを加圧することにより、バッファタンクから塗布液を送液させて、塗布液タンクの塗布液を供給する塗布液供給装置であって、塗布液タンク内の塗布液の残量を検出する残量検知手段を備え、この残量検知手段により、塗布液タンク内の塗布液の残量が僅かであることを検知すると、バッファタンクから塗布液を送液するのを停止させる送液停止動作を行った後、バッファタンクからの送液を停止させた状態で、塗布液タンク内の残留塗布液をバッファタンクに送液させる残液送液動作が行われ、その後、塗布液タンクの交換を行うタンク交換動作が行われるように構成する。 （もっと読む）

【課題】ローラ端部から液ダレを生じて装置内部が汚れる。
【解決手段】処理液２０１を塗布するときには、塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が接触し、処理液２０１を巻き込む谷部分が上方向になる位置で塗布を行い、処理液２０１を塗布しないときには、処理液２０１を巻き込む谷部分が横方向になる位置に塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３が移動され、処理液トレイ２３４は、塗布ローラ２３２の搬送ローラ２３５と対向しない端部領域において塗布ローラ２３２とスクイーズローラ２３３の下方を常に覆う位置に配されている。 （もっと読む）

本発明は、基体をコーティングする新規なアセンブリに関する。液体コーティング媒体によって担体を完全にまたは部分的にコーティングする装置であって、前記担体が各々、円筒軸、２つの端面、周面および軸方向長さＬを有し、多数の流路が前記第１端面から前記第２端面まで横切り、前記担体が、その前記円筒軸を垂直に位置合わせし、前記コーティング媒体を前記担体の前記端面の少なくとも一方から前記流路内に導入することによって、所望の量の前記コーティング媒体でコーティングされ、前記担体がコーティング装置に配置され、前記コーティング装置の液体収容部が、弁によって上昇管に接続され、前記弁が、前記上昇管において前記担体におけるものと同じ圧力状態を、したがって実質的に同じ液体の上昇を確実にし、したがって前記上昇管が、前記担体内の前記コーティング媒体の充填レベル（ＦＨ）を監視するのを可能にすることを特徴とする装置。
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【課題】作業性を損なうことなく被攪拌物内への異物の混入を防止可能な攪拌ユニットを提供する。
【解決手段】本発明に係る攪拌ユニット１は、被攪拌物１００が収容される容器１１０の上部の開口１１２上に載置される蓋体１０と、蓋体１０に取付けられて被攪拌物１００を攪拌する攪拌装置２０と、被攪拌物１００を容器１１０内から外部に送出する送出管１２０を保持するために蓋体１０に設けられる第１挿通孔３２と、を備えている。 （もっと読む）