【課題】振動板の変位量を増やすことができる液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液体を噴射するためのノズル孔に連通した複数の圧力室１１を有する圧力室板と、圧力室板の上方に形成された振動板３０であって、圧力室板と対向した第１の面と、第１の面と反対の第２の面３２を有し、第２の面３２において、複数の圧力室１１とそれぞれオーバーラップした第１領域３３を有する振動板３０と、複数の第１領域３３において、第１の方向に延びるように、それぞれ形成された第１の導電層４０と、圧電体層５０と、第２の導電層６０と、を有し、第１領域３３内において、圧電体層５０と第２の導電層６０とオーバーラップした領域を第２領域３４とし、第１領域３３内において、第１の方向と直交する第２の方向２１０に沿って第２領域３４と連続した領域を第３領域３５とし、第３領域３５の少なくとも一部において振動板３０が露出した露出領域３７を含む。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの長尺化に伴って圧電素子部材に溝加工を複数の圧電素子柱を形成するときに圧電素子柱の倒れ、チッピングが生じる。
【解決手段】圧電素子部材１２には溝１４によって複数の圧電素子柱１２Ａ、１２Ｂが形成され、圧電素子柱１２Ａの端面に設けた個別電極には金属箔４１が接合され、金属箔４１に、圧電素子柱１２Ａに駆動信号を与えるＦＰＣ１５の電極４２が接合されて接続されていることで、圧電素子部材１２に溝加工を施すときに金属箔４１で補強されて溝加工による圧電素子柱１２Ａの倒れやチッピングが発生しなくなる。 （もっと読む）

【課題】 振動板の変位量が大きく、信頼性が高い液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの製造方法及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 上部電極１２０は、圧力室１０６の中心部を囲む環状に形成されており、圧力室１０６の中心部以外の領域（圧力室プレート１０２（圧力室隔壁）近傍の領域）である縁部と重なるように形成されている。また、下部電極１１２及び圧電膜１１６は、圧力室１０６の中心部に重なる領域に穴が形成されている。下部電極１１２に形成された穴１１２Ｈの径は、圧電膜１１６に形成された穴１１６Ｈの径よりも大きく、圧電膜１１６の穴１１６Ｈは、下部電極１１２に形成された穴１１２Ｈの中に収まるように形成される。従って、下部電極１１２の圧力室１０６の中心部側の端部は圧電膜１１６によって覆われる。これにより、上部電極１２０と下部電極１１２との間で沿面放電やイオンマイグレーションが発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 ノズル配置の高密度化と、圧電アクチュエータによる振動板の変位量の増大とを同時に実現することが可能な液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドの製造方法及び該液体吐出ヘッドを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 圧電層１１０の中心部（圧力室１０６の中心部と重なる領域）には中央電極１１６が形成されている。中央電極１１６は、環状の上部電極１１４内に接しないように形成されている。中央電極１１６は、圧電層１１０の開口部１１０Ｈを通じて、下部電極１０８と電気的に接続されており、下部電極１０８を介して接地されている。上部電極１１４に負の電荷が印加されると、圧電層１１０は、下部電極１０８から上部電極１１４に向かう方向に分極するとともに、中央電極１１６から上部電極１１４に向かう方向に分極する。このため、上部電極１１４と中央電極１１６との間に縦方向の歪み（縦方向の変位）が発生するので、振動板１０４の撓み変位量が増大する。 （もっと読む）

【課題】中抜き部の端部での応力集中に起因する圧電素子の破壊を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びにアクチュエーターを提供する。
【解決手段】圧電素子３００に対向する領域には、被覆膜１００及び第２の電極８０の一部が除去された中抜き部１０１が設けられており、中抜き部１０１を画成する被覆膜１００の端面の流路形成基板１０に対する傾斜角度θ１と中抜き部１０１を画成する第２の電極８０の端面の傾斜角度θ２とが、θ２＜θ１の関係を満たしている構成とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの長尺化、高密度化に伴ってフレキシブル配線基板と圧電素子柱との接合位置ズレや接合強度不足による接合信頼性の低下が生じる。
【解決手段】複数の圧電素子柱１１が列状に並べて配置された圧電素子部材１２がベース部材４に接合され、圧電素子柱１１の外部電極２５にはＦＰＣ３が接合され、ＦＰＣ３には、圧電素子柱１１の個別電極２５に接合する圧電素子柱配列方向の幅Ｌ１の第１の接合領域３１ａを有する第１の配線電極３１Ａと、圧電素子配列方向の幅Ｌ２が第１の接合領域３１ａより広い第２の接合領域３１ｂを有する配線電極３１Ｂとが設けられ、かつ、第２の接合領域３１ｂを有する第２の配線電極３１Ｂは第１の接合領域３１ａを有する第１の配線電極３１Ａを介して配置されている。 （もっと読む）

【課題】圧力室内の液体に所定の圧力を付与することができる。
【解決手段】７枚のプレート２１〜２７を積層して加熱押圧して流路ユニット３１を作製する。このとき、流路ユニット３１に孔６０を形成する。３枚のグリーンシートの一表面に、上部電極４５、中間電極４４及び下部電極４３をそれぞれ形成する。このとき、上部電極４５が形成されるグリーンシートに上部電極４５と所定距離だけ離隔した上部電極マーク６１を形成する。また、中間電極４４が形成されるグリーンシートに中間電極４４と所定距離だけ離隔した中間電極マーク６２を形成する。そして、３枚のグリーンシートを積層し、所定温度で焼成して、圧電アクチュエータ３２を作製する。その後、作製された流路ユニット３１の孔６０と、圧電アクチュエータ３２の中間電極マーク６２が平面視で重なるように、流路ユニット３１と圧電アクチュエータ３２を位置合わせして接合する。 （もっと読む）

【課題】上凸変位駆動方式の液体吐出装置における応力に起因したマイクロクラックが抑制され、耐久性に優れた液体吐出装置を提供する。
【解決手段】液体吐出装置３Ａは、圧電素子１Ａが上部電極４０側に凸変位駆動する素子であり、圧電体３０の上部電極４０側の面に、液体貯留室６１の内壁面位置Ｗ又はその近傍、若しくは液体貯留室６１の内壁面位置Ｗより外側の領域に溝部３１が形成されている。上部電極がリング状電極の場合には、圧電体の上部電極側の面に、リング状の上部電極の内端面位置又はその近傍に溝部が形成される。 （もっと読む）

【課題】電気機械変換素子と振動板から成る圧力発生部材（アクチュエータ）の曲がり方向を一様にして液体吐出量を増加させると共に、製造コストを上げたり集積度を低下させないように、圧力発生部材について工夫すること。
【解決手段】圧力室(15)と、この圧力室にそれぞれ連通して設けられたノズル(17)及び液体供給路(18)と、上記圧力室の一部を構成する振動板(14)、及びこの振動板と一体的に形成された電気機械変換素子(13)により構成され、上記圧力室に圧力を発生させる圧力発生部材とから成り、上記電気機械変換素子に電圧を印加することにより、上記ノズルから液体を吐出する液体吐出装置を前提として、
上記振動板(14)の一部の剛性を変えて、上記電気機械変換素子の曲がり方向が一様になるようにしたことである。 （もっと読む）

【課題】画質の向上を図る。
【解決手段】第１ノズルから流体を噴射するために駆動される第１駆動素子と、第１ノズルとは別の第２ノズルから流体を噴射するために駆動される第２駆動素子と、第１駆動素子及び第２駆動素子の駆動を制御する制御部であって、駆動信号を第１駆動素子に印加するか否かのオンオフ制御する第１スイッチと、駆動信号を第２駆動素子に印加するか否かのオンオフ制御する第２スイッチとを有する制御部と、第１スイッチから第１駆動素子に駆動信号を伝送するための第１伝送線と、第２スイッチから第２駆動素子に駆動信号を伝送するための第２伝送線であって、第１伝送線よりも小さい抵抗を有する第２伝送線と、を有し、第２スイッチのオン抵抗が、第１スイッチのオン抵抗よりも大きい。 （もっと読む）

流体吐出システムのポンプ室を駆動する方法、システム、及び装置が開示する。一実施形態では、ポンプ室を駆動するアクチュエータは、一対の駆動電極と連続基準電極との間に連続圧電層を含む。一対の駆動電極は、内側電極と、内側電極を囲む外側電極とを含む。アクチュエータは更にコントローラーに接続される。コントローラーは、流体吐出サイクル中、第１の期間にポンプ室を膨張させるために外側電極に負の電圧差パルスを印加し、次にポンプ室を収縮して液滴を吐出するために第１の期間後の第２の期間に内側電極に別の負の電圧差パルスを印加する。
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【課題】絶縁膜間に発生する界面分極による帯電を除去することにより、耐久性及び信頼性を向上させることが可能な構造とした静電アクチュエーターを提供する。
【解決手段】本発明に係る液滴吐出ヘッド１００は、個別電極１７を形成した電極ガラス基板４と、個別電極１７にギャップ１８を隔てて対向し、個別電極１７との間で発生させた静電気力により動作する振動板８を有するキャビティ基板３とを備え、個別電極１７及び振動板８の対向面のうち少なくとも一方に絶縁膜を多層に形成し、絶縁膜間に導電性の導線部２１を介在させている。 （もっと読む）

【課題】せん断モード変形を利用したインクジェットヘッドの高解像化を実現する。
【解決手段】中間層を挟んで第１及び第２の圧電性材料基板が一体化されたアクチュエータ部材を形成した後、第１及び第２の圧電性材料基板のそれぞれに複数のインクチャンネルからなるチャンネル列を形成し、各インクチャンネルに駆動電極を形成するとともに、該駆動電極に接続した取出電極を形成し、前記アクチュエータ部材の両面のそれぞれに、各インクチャンネルの一壁面を構成するとともに各インクチャンネルに連通する共通流路を構成する蓋基板を接合し、各インクチャンネルに対応する部分にノズル孔を有するノズルプレートを前記アクチュエータ部材に接合するインクジェットヘッドの製造方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】外部電極と内部電極との短絡を抑制することができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置並びに圧電素子を提供する。
【解決手段】第１の内部電極２２と同一平面に設けられる第３の内部電極３９を有し、圧電素子１６の一方面には、第１の内部電極２２に接続される第１の外部電極４０と、第２の内部電極２２及び第３の内部電極３９に接続される第２の外部電極４１とが設けられ、圧電素子１６の一方面側最外層の圧電体層２２ａは、第１の外部電極４０と第１の内部電極２２とで挟まれた不活性層となっていると共に、第１の外部電極４０は第１の内部電極に対向する領域の外側まで延設されており、第３の内部電極３９が、圧電体層２１の間に配された全ての層が圧電体層２１の積層方向で第１の外部電極４０と重ならない構成とする。 （もっと読む）

【課題】インク吐出方向の傾きを低減し、スジ、ムラなどの記録不良が目立たないインクジェット記録ヘッドを実現すること。
【解決手段】個別配線を延長することで共通配線の下部に配線を行い、圧力室４０の両側のインク供給路下部における配線を対称化して、両側のインク供給路の底部において同等の段差構造を設ける。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータユニットが破損するのを抑制する。
【解決手段】共通インク室、共通インク室の出口から圧力室を介してノズルに至る複数の個別インク流路が形成された流路ユニットの上面９ａに、窪み１２２ａが形成されている。窪み１２２ａは、平面形状がアクチュエータユニット２１を収容可能なサイズと形状を有しており、その底面１２２ｂにアクチュエータユニット２１が固定されている。窪み１２２ａの深さが、アクチュエータユニット２１の厚みよりも小さくなっており、アクチュエータユニット２１が、流路ユニットの上面９ａから突出している。 （もっと読む）

【課題】クロストークを抑制可能な液滴吐出ヘッド及び該ヘッドに適した配線構造を提供すると共に、配線構造の製造コストを下げる。
【解決手段】ドライバ２３に電源供給するための電源線２５、ドライバをグランド電位とするためのグランド線２６、第１定電位を第１定電位電極１２に付与する第１定電位配線２７、第２定電位を第２定電位電極１３に付与する第２定電位配線２８、第１及び第２短絡線２９，３０を有し、４つの配線２５〜２８からなる２つの配線群が配線板２１の同一面上に設けられている。第１配線群においては、電源線２５と第１定電位配線３７とが中央に配され、当該配線群を設けた面と同じ面上に第１短絡線２９が中央２つの配線２５，２７を跨いで設けられ、第２配線群においては、グランド線２６及び第２定電位配線２８が中央に配され、当該配線群を設けた面と同じ面上に第２短絡線３０が中央２つの配線２６，２８を跨いで設けられている。 （もっと読む）

【課題】基板の上層に形成された金の電極配線の電気的信頼性を確保することができる液体吐出ヘッド用基板の提供。
【解決手段】エネルギー発生素子と、素子に接する様に設けられた第１の電極層と、第１の電極層と素子とを覆う様に設けられた絶縁層と、絶縁層に形成された開口部を通じて第１の電極層に電気的に接続する第２の電極層０１４と、第１の電極層と第２の電極層との間に形成された空間０１５又は樹脂層０１６と、を有する液体吐出ヘッド用基板。 （もっと読む）

【課題】低電圧化を可能としたアクチュエータを提供する。
【解決手段】振動板Ａと、振動板Ａの一面に設けた振動板側電極８に密接して設けられて圧電変位して振動板Ａを変位変形させる圧電素子Ｂと、を備え、圧電素子Ｂは、圧電素子側電極１２及び振動板側電極間８に複数の圧電膜９、１１と、各圧電膜と交互に積層された隣り合う複数の層からなる中間電極１０と、を備え、各圧電膜は、中間電極１０を構成する各層と、振動板側電極８又は圧電素子側電極１２との間に電位を印加されることで変位するようにした。 （もっと読む）

【課題】出エネルギー付与部を密に配置しても、隣接する吐出エネルギー付与部の圧電変形部の変形が相互に干渉しないようにするための構造を備えた圧電アクチュエータを具備する液滴吐出ヘッドを提供することを目的とする。併せて、このような液滴吐出ヘッドに好適な配線構造を提案する。
【解決手段】液滴吐出ヘッド１が具備するフレキシブル配線基板３０上において、駆動ＩＣ５０に電位を付与する第二電位供給線７４と第二電源配線３３とは少なくとも一部に共通配線部分を有し、第一電位供給線２８と第一電源配線３１とは前記共通配線部分を間に挟んで互いに離間して配置されるとともに、前記共通配線部分を飛び越えて第一電位供給線２８と第一電源配線３１とを接続する接続線が設けられている。 （もっと読む）