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Fターム[2C057AG93]の内容

インクジェット(粒子形成、飛翔制御) (80,135) | ヘッドの共通構造 (18,662) | 基板 (3,029) | ヘッド基板上の配線構造 (1,521) | 個別電極の配置を特定したもの (484)

Fターム[2C057AG93]に分類される特許

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【課題】複数の駆動部を低抵抗で接続することができるアクチュエーターを提供する。
【解決手段】本発明に係るアクチュエーター100は、振動板110と、振動板110の上方に形成された所定の方向に延びる第1導電層122と、第1導電層122を覆う圧電体層124と、圧電体層124の上方に形成された第2導電層126と、振動板110の上方および第2導電層126の上方に形成された金属層130,132と、金属層130,132と電気的に接続された電極140と、を含み、第1導電層122、第2導電層126、および第1導電層122と第2導電層126とで挟まれた圧電体層124は、駆動部120を構成し、駆動部120は、前記所定の方向に垂直な方向Aに複数配列され、金属層130,132は、複数の第2導電層126と交差し、複数の第2導電層126と電気的に接続される。 (もっと読む)


圧電ユニットは、流体チャンバと、流体出口と、薄膜圧電セラミック素子および流体チャンバの壁の機能を果たす膜を含むアクチュエータと、アクチュエータの支持部分がアクチュエータの駆動の主移動方向において移動しないようにすると同時に、支持部分の少なくとも2つの側で係る駆動の移動を可能にするように構成された支持要素とを含み、支持要素は、アクチュエータのおおよそ反対側に延在するユニット部分に接続される。 (もっと読む)


【課題】個別電極の接続電極部の配置を工夫することで、圧力室の変形ロスを低減し、変形効率を高める。
【解決手段】圧電アクチュエータ12は、各圧力室14Aaの中央部分に対応する複数の第1の活性部S1と、前記各圧力室14Aaの前記中央部分よりも外周側の部分に対応する複数の第2の活性部S2とを有する。それらに対応して個別電極21が列状に形成され、第1の定電位とそれよりも小さい電位である第2の定電位が選択的に付与される。キャビティユニット11と圧電アクチュエータ12との積層方向から見て、個別電極21の接続電極部21aは、各第2の活性部に対応する櫛歯形状の第2の定電位電極23の幹電極部23Bに重なっている。各個別電極21の接続電極部21aは、同じ列に属する各個別電極については同一側に、隣の列に属する各個別電極とは反対側に配置されている。 (もっと読む)


【課題】配線板等によって駆動部の動作が阻害されるのを防止することができるとともに、複数の電極を高密度で配置することができる、液体吐出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】インク吐出装置10は、インク吐出ヘッド16と配線板18とを備えている。インク吐出ヘッド16は、複数のノズル14からなる複数のノズル列が互いに平行に配置されたノズル面と、複数の電極38に印加される駆動信号に基づいて変形されることによってインクに吐出圧を付与する複数の駆動部Fと、複数の電極38のそれぞれの縁部分(端縁38a,38b)のうちの2箇所の間に、電極38との間に空間を確保しつつ架け渡され、少なくとも一部が導電性を有する複数のリード部40と、複数の入力端子42とを有しており、配線板18は、複数の接続端子52を有している。 (もっと読む)


【課題】小型化を可能にした液滴吐出ヘッドとこれを備えた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】キャビティー12が第1の方向に配列してなる第1のキャビティー列12Aと、第2のキャビティー列12Bと、キャビティー12内の液状体を吐出させる駆動素子300と、駆動素子300を駆動する駆動回路部200と、駆動回路部200に電気的に接続された端子部512と、駆動回路部200及び端子部512が配置された基板500と、駆動素子300から引き出された第1の配線及び第2の配線と、を備えている液滴吐出ヘッドである。第1のキャビティー列12Aと第2のキャビティー列12Bとの間に、複数の第1の配線と複数の第2の配線とが櫛歯が噛み合うように、且つ互いに離間して配置されている。複数の端子部512が、第1の方向に1列に配列され、端子部512が、第1の配線と第2の配線とに接続されている。 (もっと読む)


【課題】生産性の高いプロセスで、信頼性の高い圧電素子を提供することができる、圧電素子の製造方法、および前記製造方法によって製造された圧電素子を有する液滴噴射ヘッドの製造方法、ならびに信頼性の高い液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】圧電素子の製造方法は、第1電極を形成する工程S1と、第1電極の上に圧電体層を形成する工程S2と、圧電体層の上に第2電極を形成する工程S3と、を有し、第1電極および第2電極の少なくとも一方を形成する工程S1、S2は、分散剤を用いて導電性材料を分散させた感光性材料を塗布した後に乾燥し、第1の膜を形成する工程S11と、第1の膜を、露光処理する工程S12と、露光処理された第1の膜を現像処理し、第2の膜を形成する工程S13と、を含む。 (もっと読む)


【課題】簡単な構造でノズルの高解像度化を実現できるインクジェットヘッド及びインクジェットヘッド用アクチュエータを提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド11は、複数のノズル12を有するノズルプレート13と、複数のノズル12に対応して設けられる複数の圧力室14と、複数の圧力室14にインクを送るインク流入部16と、複数の圧力室14からインクを回収するインク流出部17と、複数の圧力室14同士を仕切るとともに、圧力室14内のインクに圧力を加えてノズル12からインクを吐出させる仕切片26と、を具備する。圧力室14は、複数の仕切片26を櫛歯状に有した2つの圧電部材31を対向配置した間の位置に形成される。一方の圧電部材31の複数の仕切片26と、他方の圧電部材31の複数の仕切片26とは、互いにオーバーラップして配置され、前記圧電部材31のインク吐出方向における端面に電極28が形成される。 (もっと読む)


【課題】高剛性、高変位の圧電アクチュエータを備えた液体吐出ヘッド、その製造方法、並びに、その駆動方法、及び、画像記録装置を提供する。
【解決手段】上下に変位して、圧力室112の容積を拡縮させる圧電アクチュエータ134が、初期状態において、圧力室側に凸状に湾曲して形成される。圧電アクチュエータ134は、駆動電圧が印加されると、中立点を超えて、圧力室112とは反対方向に変位して、圧力室112の容積を拡大させ、駆動電圧の印加を停止すると、元の状態に復帰して、圧力室112の容積を縮小させる。 (もっと読む)


【課題】液体吐出ヘッド用基板において、電極へのインクの染み込み防止を達成することができ、かつ、面積を縮小することができる液体吐出ヘッド用基板を提供する。
【解決手段】基板101の第一の面102と、基板101の第三の面104との間に設けられ、液体を吐出するためのエネルギーを発生する素子201と電気的に接続する複数の電極205と電気的に接続する電極層202が領域105の内側に設けられている。さらに、領域105には電極層202を被覆する樹脂からなる部材402が設けられている。 (もっと読む)


【課題】封止信頼性を低下させることなく、記録素子基板と基板支持部材の接着面が従来技術よりも微細化させられるインクジェットヘッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】記録素子基板2に具備されている、基板支持部材13と接着する突起8は、金属層9をエッチングマスクとして記録素子基板2をエッチングすることによって、記録素子基板2と同質かつ連続に形成される。したがって、突起8は、金属層9と金属層14とが金属溶着するのに十分な平坦性を維持した状態で形成されるため、金属層9のバンプを厚くすることなく製造可能であり、安価に製造可能である。 (もっと読む)


【課題】上部電極における応力の集中を緩和することができる信頼性の高い圧電素子を提供する。
【解決手段】本発明に係る圧電素子100は、基板10と、基板10の上方に形成された下部電極20と、下部電極20を覆う圧電体層30と、圧電体層30の上方に形成された上部電極40と、を含み、圧電体層30の側面34は、圧電体層30の上面32と接続し、基板10の上面12に対して第1角度αで傾く第1部分35と、第1部分35と接続し、基板10の上面12に対して第2角度βで傾く第2部分36と、を有し、第2角度βは、第1角度αより小さく、上部電極40は、少なくとも第1部分35および第2部分36を覆っている。 (もっと読む)


【課題】複数の電極層と圧電膜層とを積層した場合において、製造コストを低減しつつ、複数の電極層間を容易に接続することができ、装置に組み込んで使用しても信頼性が高い圧電膜の積層体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】正電極層12を積層体1の積層方向に垂直な方向の一端部側に寄せて配置し、負電極層12を他端部側に寄せて配置する。そして、積層体の一端部側及び他端部側に夫々共通電極13を形成し、同一極性の電極層12同士を共通電極13と接触させて導通する。 (もっと読む)


【課題】インク及び電極の劣化を抑制できるインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの保護膜形成方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド1は、インク31が供給されるインク室33が形成された圧電部材3、4と、インク室33側の圧電部材3、4の表面に形成された電極7、8と、絶縁性及びフレキシブル性を有する材料を含み、インク31と接する領域の電極7、8の表面に形成された保護膜9とを備えている。 (もっと読む)


【課題】 圧電素子の破壊を抑制し、変位特性に優れた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 圧電素子300は、第1共通電極60、第1圧電体層65、個別電極70、第2圧電体層75、及び第2共通電極80が順に積層されてなり、個別電極70は、圧力発生室12に対応するように設けられ且つ第2圧電体層75により覆われており、第2共通電極80は、第2圧電体層75を覆うと共に、圧力発生室12の並設方向に亘って連続的に設けられている。 (もっと読む)


【課題】適正な振動特性を有し、断線による故障の少ないアクチュエーター、液滴の噴射
特性の良好な液体噴射ヘッドおよび画質の低下の少ない液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】共通内部電極17、個別内部電極16、圧電材料層15、個別外部電極22
および共通外部電極21で形成される回路の抵抗のうち、共通外部電極21に設けられた
外部接続部26と最も近い共通内部電極17との間の接続領域211に、低抵抗部21a
を備えている。接続領域211の抵抗は、回路の直列抵抗部分に相当し、その抵抗値の大
きさの回路全体の抵抗値への寄与が大きい。したがって、回路中に抵抗値の大きい部分を
少なくでき、回路全体の抵抗値を下げることができ、電極部分の発熱による断線の少ない
、適正な振動特性を有するアクチュエーター10を得ることができる。 (もっと読む)


【課題】上電極を共通電極にする場合において、圧電体層の剛性を向上させ、同時に圧電体層と上電極膜との間の密着性も良好に確保し得る液体噴射ヘッドを提供する。
【解決手段】液体噴射ヘッドは、下電極60が圧力発生室に対応して独立して設けられて圧電素子300の個別電極を構成する一方、上電極80が圧力発生室の並設方向に亘って連続的に設けられて圧電素子の共通電極を構成し、さらに圧電体層70の長手方向に関する一端部は下電極の長手方向に関する一端部よりも外側にあり、しかも圧電体層の少なくとも一端部側には、各下電極に対応させて設けられた個別部70Aと、各個別部に一体的に接続され圧力発生室の長手方向に関する端部に向けて幅が漸増されている拡幅部70Bと、各拡幅部に一体的に接続され並設方向において隣接する圧電素子の圧電体層が一体化された共通部70Cとを有する。 (もっと読む)


【課題】異物によるノズル詰まり等の吐出不良を抑制すると共に流路形成基板の破壊を抑制して耐久性を向上させた液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】流路形成基板10は、個別流路に連通する第1壁面10Aと、第1壁面10Aと相対向する第2壁面10Bとを有し、第2壁面10Bは積層板の端部よりもリザーバー100側に突出して設けられ、流路形成基板10の積層板の端部と第2壁面10Bとの間には、積層金属層190の下地層91が設けられており、積層金属層190の金属層92は、第2壁面10Bよりも突出することなく設けられている。 (もっと読む)


【課題】フレキシブル基板の共通配線電極の電極幅を個別配線電極の電極幅と同等としても大型ヘッドでレーザー接合を行う場合に半田の接合強度が低下し、あるいはタクトタイムが低下する。
【解決手段】圧電素子部材12の一端部には、駆動圧電素子柱12Aよりも幅広の非駆動圧電素子柱12Baを形成し、非駆動圧電素子柱12Baの個別電極側端面にすべての駆動圧電素子柱12Aの共通電極24を接続した共通電極部25を設け、圧電素子部材12の各駆動用圧電素子柱12Aの個別電極23にはFPC15の個別配線電極31Aを電気的接続部材である半田32で接合して電気的に接続し、また、圧電素子部材12の一端部側の非駆動圧電素子柱12Baに設けられた共通電極部25にはFPC15の共通配線電極31Bを同じく半田32で接合して電気的に接続している。 (もっと読む)


【課題】 コストの低減と作業性の向上とを図りつつ流路ユニットをグランド電位にすることができ、更に、空中配線や両面基板を採用する必要なく同電位配線を短絡させることのできる液体吐出装置と該液体吐出装置の製造方法とを提供する。
【解決手段】 液体吐出装置100は、COF64上の第1グランド線31,73に、独立して接続される第2グランド線83,86が第2ベースシート65a上に形成されたFPC65を備え、第2ベースシート65aが有する延設シート65b上には、第1,第2グランド線の接続箇所から更に延設された第2グランド線85,86同士が短絡されると共に流路ユニット11に対して導通する接点たるバンプ88が形成されている。 (もっと読む)


【課題】振動板の挙動を制御することが可能な静電アクチュエーターを提供する。また、この静電アクチュエーターを備えた液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】可動電極となる振動板4と、振動板4にギャップGを隔てて対向し、振動板4との間で電圧が印加される固定電極22と、振動板4の固定電極22との対向面に形成された絶縁膜10と、固定電極22の振動板4との対向面に形成された絶縁膜23とを備え、絶縁膜10又は絶縁膜23のどちらか一方の一部がエレクトレット化されているものである。 (もっと読む)


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