【課題】記録媒体の搬送開始時にドラムの回転を速やかに始動させて、記録媒体の搬送に対してドラムの回転の追従性が悪い期間を短縮することを可能とする技術を提供する。
【解決手段】記録媒体を搬送する搬送部と、記録媒体を巻き掛けて、搬送部により搬送される記録媒体との間の摩擦力を受けて回転するドラムと、搬送部に搬送される記録媒体のドラムに巻き掛けられた部分に画像を記録する記録部とを備え、搬送部は、記録媒体に第１テンションを付与した状態で記録媒体の搬送を開始する一方、記録媒体の搬送を開始した後に記録媒体に付与するテンションを第１テンションより低い第２テンションに切り換える切換動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】パウダクラッチを用いた記録装置で、安定したトルクによって記録媒体の巻取りを行うことができる回転体駆動装置および記録装置を提供すること。
【解決手段】巻取り回転体１０４の回転を回転センサ１０６で検知することによりパウダクラッチの伝達トルク異常（固着）検知を行い、パウダクラッチの伝達トルクが異常である場合には、パウダクラッチに通電して巻取り回転体１０４を回転させてパウダクラッチの固着を解除する。 （もっと読む）

【課題】カラーのインクジェット印刷において、全ての色のインクについて印刷欠陥を検出する。
【解決手段】印刷装置は、インクジェット方式にてカラー印刷を行う装置であり、印刷媒体を走査方向に移動する走査機構、および、走査機構による搬送途上の印刷媒体に向けてインクの微小液滴を吐出する吐出ユニットを備える。印刷装置では、印刷媒体の各ページに印刷されたページ識別子９５が撮像部により撮像され、検査部において、撮像部の出力から取得されたページ識別結果と印刷データに含まれるページ識別情報とが比較される。ページ識別子９５は、印刷装置にて使用される複数色のインクのそれぞれのみにより印刷された単色部９５１ａ〜９５１ｄを含んでいるため、当該複数色のうちいずれの色のインクにおいて印刷欠陥が発生した場合であっても、印刷欠陥が発生した最初のページの検査において当該印刷欠陥を速やかに検出することができる。 （もっと読む）

【課題】ロール状媒体の搬送不良を確実に検出できる、ロール状媒体搬送装置、ロール状媒体搬送方法、及び記録装置を提供する。
【解決手段】支持軸Ｒ１にロール状媒体Ｍが巻き付けられてなるロール体Ｒを保持するとともにロール状媒体Ｍを巻き解いて供給する媒体供給部２１と、ロール体Ｒから巻き解かれたロール状媒体Ｍを搬送する搬送手段２３と、支持軸Ｒ１の回転を検出する回転検出手段と、支持軸Ｒ１を回転させる回転手段と、搬送手段２３によりロール状媒体Ｍの搬送動作が実行された状態において回転検出手段が支持軸Ｒ１の回転を検出しない場合に、回転手段が支持軸Ｒ１を回転させた際の回転検出手段による検出結果に基づいてロール状媒体Ｍの搬送状態の異常を判定する判定部と、を備えたロール状媒体搬送装置２に関する。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体をロール状に巻いて保存する場合に、画像が傷ついたり、汚れが付着したりするのを抑制することができるようにすること。
【解決手段】 本発明は、記録媒体がロール状に保存されるときの外周に関する情報として、巻取り装置に巻き取られている記録媒体の外周や紙管の径等の情報を取得し、これら情報に基づいて記録媒体の端部に設けるべき余白量を設定する。 （もっと読む）

【課題】部品追加することなく、巻取り機によるプリンタへの影響を抑えることができ、印字品位を安定させることができるプリンタを提供する。
【解決手段】制御装置３０は、回転検出センサ２１により検出される巻取り機２０の回転から、１回転当たりの用紙供給量に基づいて、巻取り機２０での用紙の巻取り径を取得し、巻取り機２０の巻取り径が小さい場合には、巻取り機２０の立ち上がり速度が速くなるため、サーマルプリンタ部１０の駆動時における用紙の送り出し加速度を大きくする。巻取り機２０の巻取り径が大きい場合には、巻取り機２０の立ち上がり速度が遅くなるため、サーマルプリンタ部１０の駆動時における用紙の送り出し加速度を小さくする。 （もっと読む）

【課題】切断用の操作レバーを設ける場合において美観及び操作性を向上する。
【解決手段】カートリッジホルダ９と、カートリッジ８からカバーフィルム１０３を繰り出して搬送するためのテープ送りローラ駆動軸１０８と、サーマルヘッド２３と、筐体２と、カバーフィルム１０３を排出する排出口１５ａと、軸心Ｃ１まわりに回動しカートリッジホルダ９を開閉可能なカートリッジカバー１７ａと、排出口１５ａの近傍に配置された固定刃４０と、カッターレバー５０と別体に構成し、可動刃４１と反対側の先端部において可動状態のカッターレバー５０からの操作力を受容して、可動刃４１の固定刃４０に対する接近方向への動作へ変換可能なアーム部５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】接着シートと剥離シートとの再仮着時の位置ずれを防止することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、剥離シートＲＬが迂回さて表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤ、接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの一方および他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段４と、迂回された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段６と、再仮着時の剥離シートＲＬと接着シートＳとの合わせ面内方向であって、各シートの繰出方向に直交する位置合わせ方向における剥離シートＲＬと接着シートＳとの相対位置を所定の位置に合わせる位置合せ手段７とを備える。 （もっと読む）

【課題】接着シートに施された印刷と剥離シートに施された印刷との位置関係を所定の位置関係に保った状態で原反を製造することができる印刷装置および印刷方法を提供すること。
【解決手段】印刷装置１は、帯状の剥離シートＲＬの一方の面に帯状の接着シートＳが仮着された原反Ｒを繰り出す繰出手段２と、原反Ｒの接着シートＳから剥離シートＲＬを一旦剥離して迂回させる迂回手段３と、表出した接着シートＳの接着剤層ＡＤ、接着シートＳから迂回された剥離シートＲＬの一方の面、および剥離シートＲＬの他方の面のうちの少なくとも１つの面に印刷を施す印刷手段４と、迂回手段３で迂回された剥離シートＲＬに接着シートＳを再仮着させる再仮着手段７と、再仮着手段７での剥離シートＲＬと接着シートＳとの再仮着時の位置関係を所定の位置関係に調整する位置合せ手段８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】剥離後の台紙に斜行が生じることがなく、これに伴う印字品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができるラベルプリンタを提供する。
【解決手段】搬送部によってラベル用紙が搬送される過程で印字されたラベルを台紙１１４から剥離するラベル剥離部１２１から台紙巻取軸１１９に至る台紙１１４の案内経路に干渉する位置に設けられ、ラベル剥離部１２１を通過した台紙１１４にテンションを与える台紙ダンパー１６０を備える。これにより、ラベル剥離部１２１と台紙巻取軸１１９との間の部分での台紙１１４に台紙ダンパー１６０によってテンションをかけることができるので、巻き取り時において台紙巻取軸１１９に巻回されている台紙１１４には弛みが生じないので、台紙１１４に斜行が生じることがなく、これに伴う印字品質の低下、最悪の場合の台紙切れ等を確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】画像の画質の劣化を抑えることにある。
【解決手段】記録媒体と接触した接触状態で、該記録媒体を支持し、かつ、加熱する支持
部と、前記支持部により支持され、かつ、加熱された記録媒体に画像を記録する記録部と
、前記記録部をクリーニングするクリーニング部と、前記接触状態と非接触状態とを切り
替える切り替え部と、前記クリーニング部に前記記録部をクリーニングさせる際に前記支
持部と前記記録媒体とが前記非接触状態となるように、前記切り替え部を制御するコント
ローラーと、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】張力変化による色レジストレーション変化の少ない画像形成システムを提供する。
【解決手段】画像形成システムにおいて、動いている画像受け取り面に関する速度測定情報を出力する圧盤の開始時に第１場所に位置する第１測定装置６０と、第１場所と第２場所との間の媒体受け取り面における張力の増加に関する張力測定情報を出力する圧盤の端部の第２場所に位置する第２測定装置６２と、第１マーキング地点と第２マーキング地点とを通信させ、第１測定装置６０および第２測定装置６２によって提供された情報に基づいて、第１マーキング地点および第２マーキング地点のうちの少なくとも１つの、修正された作動時間を決定するように構成されている、制御システムとを含む。 （もっと読む）

【課題】連続紙上に多数の単位画像を連続して印刷する場合に、流体噴射ヘッドに対する記録紙の位置決めを精度良く行うことのできる記録装置を提供する。
【解決手段】本発明のプリンターは、搬送方向へ所定のピッチで第１の画像が形成された長尺状の連続紙１２をその長さ方向に倣う搬送経路に沿わせて支持するプラテンと、プラテンにより支持された状態にある連続紙１２に対して記録処理を施す記録ヘッドと、プラテンよりも連続紙１２の搬送方向下流側に配置され、第１の画像を検出するアイマーク検出センサーと、連続紙１２の搬送制御を行う搬送制御部と、を備え、搬送制御部は、第１画像に対して位置合わせされた第２の画像を連続紙１２上に形成する際に、プラテンを通過させて搬送した連続紙１２上の第１の画像をアイマーク検出センサーで検出し、検出した第１の画像をプラテン上の所定位置まで戻すことにより、プラテンに対する連続紙１２の初期配置を行う。 （もっと読む）

【課題】連続媒体の状態を好適な状態に保って、印刷吐出と硬化とを実施することができる印刷装置、及び印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷装置は、連続媒体を供給する供給手段と、供給手段によって供給された連続媒体の被印刷領域を吸着保持する保持手段と、保持手段を副走査方向に走査させる副走査手段と、液状体を吐出する吐出手段と、吐出手段を、副走査方向と交差する主走査方向に走査させる主走査手段と、液状体を硬化させる硬化光を照射する硬化光源と、硬化光源を光源走査方向に走査させる光源走査手段と、を備え、吐出手段は及び硬化光源は、走査手段によって吐出手段を主走査方向に走査させ、光源走査手段によって硬化光源を光源走査方向に走査させ、副走査手段によって保持手段を副走査方向に走査させることによって、保持手段に吸着保持された被印刷領域に向けて、液状体の吐出、又は硬化光の照射が可能に配設されている。 （もっと読む）

【課題】異なる方向から導入されるシートに対してカール矯正を行なうことができるコンパクトなデカール機構の実現。
【解決手段】表面プリントにおいてシート供給部から供給されたシートは、第１ピンチローラ３１とデカールローラ２０とのニップ位置に第１方向から導入され、デカールローラ２０でデカール力が付与されて排出される。一方、裏面プリントにおいて反転部から供給されたシートは、上記ニップ位置に第１方向とは反対の第２方向から導入され、デカールローラ２０でデカール力が付与されて排出される。カール矯正中に所定期間よりも長くシート搬送が停止する場合は、デカールローラと少なくとも一部のピンチローラとのニップ状態が解除され、デカール力の作用が緩和される。 （もっと読む）

【課題】 連続シートへの両面印刷を行っている途中で他の印刷ジョブを割込み可能とするとともに、先の両面印刷も適切に完了させること。
【解決手段】 両面印刷を行っている間に割込み印刷の指示を入力した場合、先の両面印刷を中断させるとともに先の両面印刷のためのシートを、シート巻取りユニット１１３で保持させる。そして割込み印刷を実行させ、それが完了すると、シート巻取りユニット１１３で保持させたシートを用いて中断していた両面印刷を再開させる。 （もっと読む）

【課題】 連続シートへの両面印刷を行っている途中で他の印刷ジョブを割込み可能とするとともに、先の両面印刷も適切に完了させること。
【解決手段】 両面印刷を行っている間に片面印刷による割込み印刷の指示を入力した場合、先の両面印刷の第１面への印刷に続けて割込み印刷を実行させ、シート巻取りユニット１１３によるシートの巻取りを実行させる。 （もっと読む）

【課題】連帳紙の一方の面に形成される画像と他方の面に形成される画像の位置合わせの精度向上を図る。
【解決手段】一端部が突当部７８に突き当てられて搬送される連帳紙Ｐの表面に画像を形成する第１画像形成部と、表裏反転されることで他端部が突当部７８に突き当てられて搬送される連帳紙Ｐの裏面に画像を形成する第２画像形成部と、第１画像形成部に設けられ連帳紙Ｐの標識ＲＯＦを検出することで突当部７８から標識ＲＯＦまでの第１の距離を検出する第１検出手段７２と、第２画像形成部に設けられ表裏反転された連帳紙Ｐの標識ＲＯＦを検出することで突当部７８から標識ＲＯＦまでの第２の距離を検出する第２検出手段７４と、第１の距離に基づいて連帳紙Ｐの表面における幅方向の画像領域を決定し、第１の距離及び第２の距離に基づいて連帳紙Ｐの裏面における幅方向の画像領域を決定する制御部と、を有する画像形成装置とする。 （もっと読む）

【課題】 連続プリントの際に排出部にトラブルが生じてプリント物の受け入れができなくなった際にも、プリント動作の停止を可能な限り抑える。
【解決手段】 プリント動作中に排出部にシートを排出することが不能となる不能状態を検知する。不能状態が検知されたら、プリント部でプリントを続行し且つ続行でプリントしたシートはカッタ部で単位画像ごとに切断せずに収容部に退避させる。不能状態が解消した後、収容部に退避させたシートを再びカッタ部に送って単位画像ごとに切断して排出部に排出させる。 （もっと読む）

【課題】 両面プリントにおいて乾燥時間を短縮して高いプリントスループットで高品質なプリントを行なうことができるプリント装置の実現する。
【解決手段】 第１経路においてプリント部（４）、カッタ部（６）、乾燥部（８）が順に配置されている。乾燥部（８）を通過したシートを再びプリント部（４）に供給するための第２経路にはシートの表裏を反転させる反転部（９）が設けられ、乾燥部の下流の第３経路には排出部（１２）が設けられている。両面プリントではシートは第１経路、第２経路、第１経路、第３経路の順に通過して処理される。 （もっと読む）