【課題】バンディングを補正するための正確な補正情報を得るのに好適なバンディング補正情報生成装置、バンディング補正情報生成方法、バンディング補正情報生成プログラム、印刷装置、および記録媒体を提供する。
【解決手段】印刷装置１を、バンディングに係る濃度情報を抽出する濃度情報抽出手段２０と、前記濃度情報抽出手段２０で抽出した濃度情報の変化の勾配を算出する濃度勾配算出手段３０と、前記濃度勾配算出手段３０で算出された濃度変化の勾配を補正する濃度勾配補正手段４０と、前記濃度勾配補正手段４０で補正された濃度変化の勾配を有する濃度情報から、バンディングをより正確に補正するためのバンディング補正情報を生成するバンディング補正情報生成手段５０と、当該生成したバンディング補正情報を用いて印刷用画像データに対してバンディング補正処理を実行するバンディング補正情報記憶手段８０と、を含んだ構成とした。 （もっと読む）

【課題】機械データやジョブデータに影響を及ぼさずに生じる画像欠陥を引き起こす故障を診断する為に用いられるテストチャートを決定できる故障診断システム及び故障診断方法を提供する。
【解決手段】
出力画像を読込んで得られる画像情報の情報量を軽減した情報と出力画像の基礎とされた画像情報の情報量を軽減した情報との差分の情報から投影波形に関する特徴値を算出する算出手段と、算出手段が算出した特徴値に基づいてクラスタリング処理により出力画像に含まれる欠陥の種別を判定する判定手段と、を備える。
この構成によれば、差分の情報から算出した特徴値に基づいてクラスタリング処理により欠陥種別を判定するため、例えば、オペレータが個別的かつ定性的に出力画像を検査して欠陥種別を判別する場合と比べて、判別精度がオペレータの欠陥種別を推測する能力の優劣に影響を受けることがない。 （もっと読む）

【課題】安価な構成で、消耗品の無駄な消費を抑制しつつ、印刷不良の発生時には印刷状態を回復させるための処理を実行することができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明の印刷装置１によれば、印刷データが入力され、その入力された印刷データの一行分に基づく印刷がされた被印刷領域における印刷状態が検出されるので、印刷状態の検出のためだけにテスト印刷をする場合に比較して、記録用紙Ｐやインクなどの消耗品の無駄な消費が抑制される。また、印刷状態の検出には、記録用紙Ｐの左端位置および右端位置を検出するために、記録ヘッド３９による印刷位置よりも搬送方向Ｂ上流側に設けられている光学センサ５０が用いられるので、別途にセンサを設ける必要がなく、印刷装置１を安価に構成することができる。 （もっと読む）

【課題】２次元コードが適式に印刷されたかを判定し，印刷機器の印刷パラメータのどれを調整すればよいかを容易に判定することが可能な印刷確認シート作成装置，印刷確認シート，印刷確認シートの作成方法，コンピュータプログラムおよび２次元コード作成装置を提供する。
【解決手段】２次元コードを作成する２次元コード作成部１１４と，２次元コードを拡大して拡大２次元コードとする拡大２次元コード作成部１１６と，２次元コードを読み取り困難なまで劣化させて劣化２次元コードとする劣化２次元コード作成部１１８と，２次元コード，拡大並びに劣化２次元コードを配列して確認シート画像を作成するシート画像作成部１２０と，シート画像を印刷する印刷部１２４とを備える印刷確認シート作成装置１００，印刷確認シート１２６，印刷確認シートの作成方法，コンピュータプログラムおよび２次元コード作成装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】評価基準の内容を効率良く把握でき、円滑で利便性の高い目視評価が行える品質管理機能を有したプリンタを提供する。
【解決手段】目視評価の実施内容の情報が表示される評価内容説明情報欄３０と、目視評価の評価結果情報を付与するための情報入力欄３２と、を含む品質管理用パターン２４が、目視評価用パターン２２と共に同一の記録媒体Ｆに出力される。作業者は、評価内容説明情報欄３０に記載された実施内容に従って目視評価用パターン２２を評価し、評価結果を情報入力欄３２に記入する。 （もっと読む）

【課題】装置のリボン皺に対する耐性が弱いか否かを容易に確認する。
【解決手段】装置本体3内に、走行する記録紙40にインクリボン62上のインクを転写するサーマルヘッド5を設け、該サーマルヘッド5は、記録紙40の走行方向に略直交した幅方向に延びている。インクリボン62は記録紙40よりも幅広である。サーマルヘッド5には、幅方向に亘って、加熱温度を変更することができる加熱電極55、55が接続される。装置本体3は、インクリボン62が記録紙40に重ならない箇所を故意に加熱する検査モードに設定され得る。 （もっと読む）

【課題】印刷検査用の画像データ出力装置において、一台で同時に複数台のプリンタを検査可能にする。
【解決手段】検査用画像データを記憶するメモリ２と、コンピュータＺ又はプリンタが接続されるＵＳＢインターフェース３と、メモリ２及びＵＳＢインターフェース３を制御する制御部５等によって、画像データ出力装置１が構成される。ＵＳＢインターフェース３には、複数台のプリンタＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄが接続可能なＵＳＢハブ１４が設けられ、一台で同時に複数台のプリンタを検査可能とされる。 （もっと読む）

【課題】印刷装置の機械的誤差を正確に判断することが困難であった。
【解決手段】インクを吐出させる印刷ヘッドを用いて画像を印刷媒体上に出力可能な印刷装置によって、印刷媒体上での複数位置に共通のインク記録量に基づいて印刷されるパッチが配置されたカラーチャートを出力し、カラーチャートにおける上記共通のインク記録量に基づいて印刷された各パッチの測色結果を入力し、これらの測色結果のばらつきを算出し、ばらつきと所定のしきい値とを比較することにより上記ばらつきの大きさを評価する。 （もっと読む）

【課題】
用紙に印刷したテストパターンを一括して読取り、レジずれの有無を判別して、レジずれを補正することができる画像形成装置および画像形成装置のレジストレーション検査方法を提供する。
【解決手段】
プリンタ１は、正方形を４等分割した各エリアに黒とプラスワンカラーを交互に塗りつぶしたテストパターン５１を記憶用紙に印刷してＣＣＤカメラ４にて読取る。テストパターン読取りデータ３３から黒画素のＳＵＭ値と、プラスワンカラーの画素のＳＵＭ値に基づいて、レジずれの有無を判別し、レジずれがある場合は、ずれ量測定部２３にて主走査、副走査方向のずれ量を検出して補正量を計算し、計算したプラスワンカラー出力タイミング制御部２４にて黒色画像形成部６２を基準した場合のプラスワンカラー画像形成部６１に対するレジストレーション補正処理を行う。 （もっと読む）

【課題】特別な故障検知回路を追加することなく、モータやギヤの故障を診断できるようにする。
【解決手段】駆動信号生成部１５０は、モータ９０２から出力される回転動作状態を示すエンコード出力信号ECを参照してモータ９０２の回転動作を制御する。特徴量抽出部２０２はエンコード出力信号ECの遷移時間（立上り時間Ｔｒおよび立下り時間Ｔｆ）や周期Ｔ、一定期間内のパルス数ｐ１、ＦＦＴ解析で得られる周波数Ｆなどの実働状態の特徴量を抽出する。基準特徴量記憶部２０４には、各特徴量に対応した故障診断用の基準特徴量を保存しておく。特徴量解析部２０６は、特徴量抽出部２０２で抽出された実働状態の特徴量と基準特徴量記憶部２０４に格納してある基準特徴量とを比較して、故障診断を行なう。モータ回転制御用のエンコード出力信号ECそのものを解析して故障診断を行なうので、特別な故障検知回路を追加することなく故障診断ができる。 （もっと読む）

【課題】キャリブレーションの精度を向上し、また利便性を向上できる画像処理装置を提供する。
【解決手段】キャリブレーションの対象となる画像形成装置としてのプリンタ３に対して、当該画像形成装置としてのプリンタ３が形成する画像の平均的状態を視認させるための平均状態確認カラーパッチ群と、キャリブレーションに用いるカラーパッチ群とを含むキャリブレーションシートを複数枚出力させる画像処理装置である。 （もっと読む）

【課題】ＰＣやデジタルカメラ、またはそれに類する冶工具がなくても、装置の動作を検証することができる印字記録装置およびその制御方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】第１のＵＳＢインタフェースと、第２のＵＳＢインタフェースとを具備し、上記第１、第２のＵＳＢインタフェース相互の接続が可能な記録装置の動作検証方法において、記録装置をテストモードに移行することを指示する指示工程と、上記第１のＵＳＢインタフェースが検証用データを生成する生成工程と、上記第２のＵＳＢインタフェースが上記検証用データを受信する受信工程と、上記受信したデータが正しいかどうかを判定する判定工程と、上記判定工程での判定結果を表示する表示工程とを有する記録装置の動作検証方法である。 （もっと読む）

【課題】ベルト寄り調整機構の近傍に濃度調整機能を備えながら精度の高い濃度補正を行うことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】ＫＣＭＹの色順で濃度調整モード設定（Ｓ１）。転写ベルト３４上に濃度補正用パッチＰ１〜Ｐ８を印字（Ｓ２）。濃度センサ３７で濃度パッチＰ（Ｐ１〜Ｐ８）と前後のベルト面を測定（Ｓ３）。「ベルト面基準出力値／（濃度パッチＰの前のベルト出力＋濃度パッチＰの後のベルト面出力）／２）＊パッチ出力」を計算、濃度センサ値を補正（Ｓ４）。補正された濃度センサ３７の出力値と予め記憶されている基準濃度とを比較、トナー濃度を補正すべき現像バイアス値を算出し所定の記憶領域に格納（Ｓ５）、ＣＭＹＫの各色の処理が完了したかを調べ（Ｓ６）、否なら（Ｓ６がＮＯ）、処理Ｓ２に戻る。可なら（Ｓ６がＹＥＳ）、濃度調整処理終了（Ｓ７）。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、テストパターン形成用に用紙を用いることなく、したがって、その出力画像をスキャナにセットする手間もなく、例えばすじやむらを含む画質を検知し、補正することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】光学的に略鏡面をなす像担持体１６上には、照明光源２６０と、撮像素子２６４とが設けられている。撮像素子２６４は、像担持体１６を介して照明光源２６０からの正反射光をレンズ２６２を介して受けるようになっている。したがって、テストパターンに黒が含まれている場合は、テストパターンにおけるトナーの面積率により正反射光量が変化し、これにより例えばテストパターンの画質を測定することができる。 （もっと読む）

【課題】
フォームなどが予め印刷された状態にあるプレプリント紙に文字情報が確実に印刷されたか確認できるようにした画像形成装置および検査方法を提供する。
【解決手段】
ホスト装置から受信した印字情報に含まれる検査情報を抜き出してキャッシュ１０５に保存し、印字情報に含まれる印刷設定情報と記憶部１０８に記憶されたフォーム情報を元に印字する位置を印字位置算出部１０４で算出する。印刷出力部１０９で印刷設定情報と印字位置情報をもとにフォームが印刷された記録用紙に印刷出力し、記録用紙搬送路１２０を介して搬送した読み取り部１１０でビットマップ形式の画像データを作成する。印字位置情報と画像データを元に印刷された文字情報をＯＣＲ部１１１で読み取り、その文字情報に対する検査情報を検査情報算出部１０７で算出して検査部１０６でキャッシュ１０５に保存された検査情報と比較する。同一である場合に正常に印刷されたと判断する。 （もっと読む）

【課題】印刷時に用紙やインクの無駄な消費を防止できる、インクジェット方式のファクシミリ装置を提供する。
【解決手段】メンテナンス要求の発生に応じて印刷エンジンをメンテナンスのために制御するメンテナンス制御手段と、通信回線を介してファクシミリデータを受信すると前記メンテナンス要求より優先度の低いファクシミリ印刷要求を発生させる通信手段と、前記メンテナンスのための制御の実行終了時に前記ファクシミリ印刷要求が存在するか、終了後に初めて前記ファクシミリ印刷要求が発生した場合、前記印刷エンジンが印刷を実行する前に前記メンテナンス要求又は印刷実行承認の入力を促す案内手段と、入力するための操作手段と、前記ファクシミリ印刷要求が発生するか、前記ファクシミリ印刷要求が存在する場合に前記印刷実行承認が入力されたとき、印刷を実行させるファクシミリ印刷制御手段と、を備えるファクシミリ装置。 （もっと読む）

【課題】パッチ画像の印刷に用いるインクに濃度誤差が存在し、正確な誤差情報の取得が困難であった。
【解決手段】パッチ印刷用インクを所定の基準印刷装置の印刷ヘッドから吐出可能とした状態で基準印刷装置に印刷媒体上に印刷させたパッチ画像を測色して得られる第一測色データに基づいて、当該パッチ印刷用インクの濃度と基準濃度との誤差を補正する補正対応関係を取得し、誤差情報の取得対象とした対象印刷装置の印刷ヘッドから上記パッチ印刷用インクを吐出可能とした状態で対象印刷装置に印刷媒体上に印刷させたパッチ画像を測色して第二測色データを取得するとともに、第二測色データを上記補正対応関係に従って変換することにより第二測色データを補正し、補正後の第二測色データと所定の基準測色データとを対比することにより誤差情報を取得する。 （もっと読む）

【課題】品質管理データを容易かつ確実に取得でき、記録材料の使用量も抑えることができる出力画像の品質管理機能を有するプリンタを提供することである。
【解決手段】出力画像の品質管理機能を有するプリンタであって、各品質検査項目用評価パターンＦ１，Ｆ２を記憶するパターン記憶部５６と、各品質検査項目用評価パターンＦ１，Ｆ２の出力時期を記憶するパターン出力時期記憶部５８と、を備え、パターン出力時期記憶部５８の情報に基づいて出力時期となった評価パターンを自動的に出力し、その評価パターンの記録材料上の配置を決定し、確実に品質管理データを取得する。 （もっと読む）

【課題】複数のプリントエンジンを備える印刷装置において、プリントエンジン間の印刷画質が一致しているか否かを簡便に検査できるようにする。
【解決手段】検査モードにはいると、給紙ユニット１００から給紙した用紙をまず印刷ユニット２００のプリントエンジン２０１に送って検査チャートを印刷させ、更にその同じ用紙を印刷ユニット３００のプリントエンジン３０１に送り、同じ面に検査チャートを更に印刷させる。ここで、各印刷ユニット２００及び３００の検査チャートは互いに重ならないようなパターンとしておく。これにより、排紙ユニット４００には、２つの印刷ユニット２００及び３００の両方の検査チャートが同一面に印刷された印刷結果が得られる。これを目視確認或いは読取部４５１で読み取ることで、両プリントエンジン２０１，３０１間の色再現性が一致しているか否かを判定できる。 （もっと読む）

【課題】 画質評価におけるユーザーの負担を軽減することを目的とする。
【解決手段】 評価対象画像を印刷する画像印刷手段と、前記印刷された評価対象画像を読み取る画像読み取り手段と、前記画像読み取り手段により読み取った前記印刷された評価対象画像の各点の反射率を所定の画素値に変換する色情報変換手段と、前記印刷された評価対象画像の画質を評価する画質評価手段と、前記画質評価結果をユーザーに表示し評価データの保存を行う結果表示・保存手段と、前記画質評価結果をネットワークで送信する結果送信手段を有する。 （もっと読む）