【課題】プラテンローラを脱着する際に、サーマルヘッドに応力が加わらないため、耐久性が高く信頼性の高いプリンタ装置を提供する。
【解決手段】記録紙に印字をするプリントヘッドと、フレームに対しアーム回転軸を中心に回転し可動するよう支持されている開閉アームと、前記フレームと前記開閉アームとに接し保持されているプラテンローラと、前記フレームと前記プリントヘッドとの間に設けられており、前記プリントヘッドを前記プラテンローラの側に加圧する第１の付勢バネと、前記フレームと前記開閉アームとに接しており、前記プラテンローラを前記プリントヘッドの側に回動する第２の付勢バネと、を有することを特徴とするプリンタ装置を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドのプリンタへの組付位置調整を容易化する。
【解決手段】サーマルヘッド１０は、ヘッド本体部１１に、端１３に近接して配置され主走査方向に沿って延びるとともに断面が対向面１２から円弧状に突出するよう形成された突条部１４と、突条部１４の表面近傍に主走査方向に沿った発熱領域２４とを備えている。またサーマルヘッド１０は、主走査方向の両側面１５，１６に、突条部１４における円弧の中心である回動中心８２を中心とした軸体３３，３４を備えている。サーマルヘッド１０は、軸体３３，３４がフレーム５０に設けられた回動孔６３，６４と係合したときに、フレーム５０に対し回動中心８２を中心として回動することにより、突条部１４における頂点８３の位置を一定に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体が印刷ヘッドに貼り付いた場合に容易に記録媒体を剥がせるようにすること。
【解決手段】記録媒体を搬送するプラテンローラーと、前記記録媒体を印刷する印刷部を有して前記プラテンローラーと対峙するヘッド本体部を備える印刷ヘッドと、当該プラテンローラー側に前記印刷ヘッドを付勢する付勢手段と、前記ヘッド本体部を前記プラテンローラーに押圧して支持するとともに、前記プラテンローラーに前記ヘッド本体部を押圧した状態で前記ヘッド本体部の前記プラテンローラーと当接する位置を変える方向に前記ヘッド本体部を移動させる支持機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】プラテンローラとサーマルヘッドとの位置決め精度を向上させ、発熱素子を発熱素子許容範囲内に確実に配設することができるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】ヘッド支持体１２を本体フレーム１０に対して移動可能とさせる貫通孔３５と、ヘッド支持体１２に形成され、ヘッド支持体１２にサーマルヘッド１１を位置決め固定する際の位置決め基準部として機能すると共に、プラテンローラ１３の装着時にプラテンローラ１３を当接させて、プラテンローラ１３に対する発熱素子１４の位置を位置決めさせる規制面３６ａと、規制面３５ａがプラテンローラ１３に当接するように、ヘッド支持体１２を本体フレーム１０の底壁１０ｅとヘッド支持体１２とを離間させる方向に付勢する板バネ４７とを備え、規制面３６ａは平坦面に形成され、規制面３６ａの法線方向がＺ方向に一致していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドとプラテンローラとの受像紙搬送方向の相対位置精度だけでなく、プラテンローラの回転軸方向の相対位置精度も向上できるヘッド保持機構を提供する。
【解決手段】 プラテンローラ３と、プラテンローラ３の両端の回転軸３ａに環装された一対のベアリング５と、プラテンローラ３との間で受像紙およびインクシートを狭持するヘッド９と、ヘッド９が取り付けられたヘッド取付フレーム７と、ヘッド取付フレーム７に配設され、受像紙搬送方向Ａの上流側から一対のベアリング５の外周面に当接する一対のヘッド位置決め板１３と、ヘッド位置決め板１３の当接面１３ａが受像紙搬送方向Ａの上流側からベアリング５の外周面に当接する様に、ヘッド取付フレーム７を受像紙搬送方向Ａに付勢する付勢手段１１ｃとを備え、ヘッド位置決め板１３の当接面１３ａがナイフエッジ状に形成され、ベアリング５の外周面にその周方向にＶ字溝５ａが凹設される。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、作業者等が携帯する携帯型のプリンタで、特にプリンタを誤って地面に落下させたとしても破損することのない堅牢性を兼ね備えたプリンタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係るプリンタ１は、プリンタ本体２と、プリンタ本体２に対して開閉可能なカバー３を有し、カバー３にプラテン軸２１を中心として正逆方向に回転可能に支持されたプラテンローラ１６と、プリンタ本体２に設けられかつ、プラテン軸２１を係脱可能に保持するヘッド支持部２０と、ヘッド支持部２０の外側に固定され、プラテン軸２１を保持するプラテン案内板４１、４１と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 サーマルヘッドを支持する枠体の製作コストの低減を図ることを目的とする。
【解決手段】 枠体７は、１枚のアルミニューム板Ａ１からなり、横桁部７１と、放熱部７２と、横桁部７１の両側端部に連接されたアーム７３とを備え、アーム７３は、横桁部７１の両側端部に折り曲げ部ｗ１を介して連接された起立端部７３ａと、この起立端部７３ａに連接された湾曲形状のアーム部７３ｂと、このアーム部７３ｂの先端に連接された軸支部７３ｃとからなり、放熱部７２は、アルミニューム板Ａ１の一方の辺ｘ１に位置する横桁部７１から折り曲げ部ｗ２を介して他方の辺ｘ２に向かって連接し、アーム７３は、アーム部７３ｂの湾曲した曲線の頂点部分Ｔが切り目を介して放熱部７２側に向かい、かつ、アーム部７３ｂが放熱部７２に隣接して位置するように、アルミニューム板Ａ１から枠体７の形状に沿ってブランク７０を形成するとともに、ブランク７０を折り曲げて枠体７を成形する。 （もっと読む）

【課題】 プラテンローラに対するサーマルヘッドの位置精度を向上できるサーマルプリンタを得る。
【解決手段】 本発明のサーマルプリンタ１１は、本体１３、蓋体１５、ヒンジ機構１６、第１の位置決め機構、第２の位置決め機構を具備する。第１の位置決め機構は、蓋体１５が本体１３に対して開いている第２の状態Ｐ２から蓋体１５が本体１３に対して被さっている第１の状態Ｐ１に移行する際に、蓋体１５の第１のプラテンローラ２４を本体１３の第１のサーマルヘッド１２に対して位置決めするとともに、蓋体１５の第２のサーマルヘッド１４を本体１３の第２のプラテンローラ２２の近傍に配置させる。第２の位置決め機構は、第１の位置決め機構によって第２のプラテンローラ２２の近傍に配置される第２のサーマルヘッド１４を本体１３の第２のプラテンローラ２２に対して位置決めする。 （もっと読む）

【課題】不印刷領域を最小限にするためにサーマルヘッド同士の距離を近づけた場合であっても、サーマルヘッドのハーネスとプラテンローラとの干渉を防止すること。
【解決手段】第１サーマルヘッド３１から感熱紙供給部２０側に向けて突設された第１ハーネス３３と、第１サーマルヘッド３１に対向配置された第１プラテンローラ３２と、用紙搬送路２２の裏面側に対向配置された第２サーマルヘッド４１と、第２サーマルヘッド４１から感熱紙供給部２０側に向けて突設された第２ハーネス４３と、第２サーマルヘッド４１に対向配置された第２プラテンローラ４２とを備え、第１ハーネス３１の突出方向が用紙搬送路２２から離間するように配置され、第２ハーネス４３の突出方向が用紙搬送路２２から離間するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】着脱式のプラテンローラを本体フレームに対して精度良く位置決め可能なサーマルプリンタを提案すること。
【解決手段】サーマルプリンタ１では、着脱式のプラテンローラ５の軸端部５１ａ、５１ｂに取り付けられているプラテン軸受け５２ａ、５２ｂを、本体フレーム３に形成した軸受け挿入溝７ａ、７ｂに対してロックレバー８ａ、８ｂによって押し付けて、本体フレーム側の２点Ａ、Ｂと、ロックレバー側の１点Ｃの３点によってプラテン軸受け５２ａ、５２ｂの位置を規定している。プラテンローラ５は本体フレーム３に対して強制的に位置決めされるので、精度良く本体フレーム３に対して位置決めできる。この結果、プラテンローラ５の軸端部に取り付けられている従動側歯車１８を、本体フレーム３に取り付けられている駆動側複合歯車１９に確実に噛み合わせることができる。 （もっと読む）