【課題】 特に、従来に比べてマゼンタインクやシアンインクからなる第１インク層上への下地インクの転写を改善することが可能な画像転写体及び印刷方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 インクを中間転写フィルムに転写した後、前記中間転写フィルム上のインク層を基材上に再転写してなる印刷方法であって、マゼンタインクあるいはシアンインクを最大階調値から階調数を落として前記中間転写フィルムに第１インク層として転写し、続いて、前記第１インク層上に下地インク層を転写し、前記中間転写フィルムから前記基材上に下地インク層を前記基材側に向けて再転写して前記第１インク層を最大階調域として色表現したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】血液型毎に複数種類存在する血液製剤ラベルを統一することが可能なラベル、ラベル発行システム及びプリンタを提供すること。
【解決手段】
従来のラベル発行方法では、血液型の種別毎に専用の血液製剤ラベルを用意する必要があるため、ラベルの製造コストや在庫コストが嵩むという問題がある。そこで、各血液型を表した複数の領域からなり、特定の領域を選択的に指定するための入力領域を有し、当該入力領域において前記血液型を表した領域の夫々が互いに異なる色を用いて表されていることを特徴とするラベルとすることで血液型毎に複数種類存在するラベルを共通化したラベル様式にて提供することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】新規の多色熱画像化システムの提供。
【解決手段】多色熱画像化方法で、（ａ）第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第１画像形成層に付与される間隔を制御することによって、熱画像化部材の表面から、第１画像形成層を独立してアドレス指定する工程であり、第１画像形成層が少なくとも２つの異なる画像形成層を含む工程；（ｂ）第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第２画像形成層に付与される間隔を制御することによって、画像化部材の同じ表面から、熱画像化部材の第２画像形成層を独立してアドレス指定する工程を包含する方法。 （もっと読む）

【課題】新規で多色の直接赤外線画像化方法を提供すること。
【解決手段】二つの異なった色を形成することが可能な、少なくとも二つの異なった画像形成構成を有する赤外線画像部材において、多色画像が形成される多色赤外線画像化方法およびそこで使用するための画像部材。熱を使用して、熱源に対する赤外線画像部材の第一の移動速度で、第一の色で画像を形成し、熱を使用して、熱源に対する赤外線画像部材の第二の移動速度で、第二の色で画像を形成し、前記第一移動速度および前記第二移動速度は、互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】二つの異なった色を形成することが可能な、少なくとも二つの異なった画像形成構成を有する赤外線画像部材において、多色画像が形成される多色赤外線画像化方法およびそこで使用するための画像部材を提供すること。
【解決手段】熱を使用して、熱源に対する赤外線画像部材の第一の移動速度
で、第一の色で画像を形成し、熱を使用して、熱源に対する赤外線画像部材の第二の移動速度で、第二の色で画像を形成し、前記第一移動速度および前記第二移動速度は、互いに異なる。 （もっと読む）

【課題】記録媒体に順次印刷される画像間に形成される廃棄領域を小さくすることができるプリンタと、記録媒体に複数のインクを重ねて転写する際の位置合わせを確実に行なうマーク検出装置を提供する。
【解決手段】記録媒体２に特定色の成分を有するマークＭ１／Ｍ２／Ｍ３と第１色目の画像とを印刷する第１記録ユニット１１、その下流側に配設された各色の記録ユニット１２、第１及び各色の記録ユニット１１、１２毎に配設されたマーク検出装置３１、３２を備え、コントロールユニット５０が、第１記録ユニット１１では、第１枚目のカラー記録画像の第１色目の画像１１ｐを印刷する前に第１及び第２のマークＭ１、Ｍ２を印刷し、その後２本前のマークに基づいて印刷位置を制御しつつ各画像１１Ｐを印刷し、続けて該当するマークを印刷する。各色の記録ユニット１２は、各画像１２ｐを２本前のマークに基づいて印刷位置を制御しつつ印刷する。 （もっと読む）

【課題】新規の多色熱画像化システムの提供。
【解決手段】多色熱画像化方法で、（ａ）第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第１画像形成層に付与される間隔を制御することによって、熱画像化部材の表面から、第１画像形成層を独立してアドレス指定する工程であり、第１画像形成層が少なくとも２つの異なる画像形成層を含む工程；（ｂ）第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第２画像形成層に付与される間隔を制御することによって、画像化部材の同じ表面から、熱画像化部材の第２画像形成層を独立してアドレス指定する工程を包含する方法。 （もっと読む）

【課題】新規の多色熱画像化システムの提供。
【解決手段】多色熱画像化方法で、（ａ）第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第１画像形成層に付与される間隔を制御することによって、熱画像化部材の表面から、第１画像形成層を独立してアドレス指定する工程であり、第１画像形成層が少なくとも２つの異なる画像形成層を含む工程；（ｂ）第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第２画像形成層に付与される間隔を制御することによって、画像化部材の同じ表面から、熱画像化部材の第２画像形成層を独立してアドレス指定する工程を包含する方法。 （もっと読む）

【課題】新規の多色熱画像化システムの提供。
【解決手段】多色熱画像化方法で、（ａ）第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第１画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第１画像形成層に付与される間隔を制御することによって、熱画像化部材の表面から、第１画像形成層を独立してアドレス指定する工程であり、第１画像形成層が少なくとも２つの異なる画像形成層を含む工程；（ｂ）第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドを用いて、第２画像形成層中に画像を形成するように構成されたサーマルプリントヘッドの温度、および熱エネルギーが第２画像形成層に付与される間隔を制御することによって、画像化部材の同じ表面から、熱画像化部材の第２画像形成層を独立してアドレス指定する工程を包含する方法。 （もっと読む）

活性化プリンタと共に使用する媒体であって、ピクセルのアレイが被着された少なくとも１つの表面を有し、各ピクセルは少なくとも１つの活性化可能な着色剤を有する。ここで、異なるピクセルは異なる着色剤を有し、これらピクセルは、使用時に当該用紙が活性化プリンタを介して通過された場合に多色画像を生成することができるように、所定のパターンで配置される。上記媒体と共に使用する活性化プリンタは、該媒体上の前記アレイ内のピクセルのパターンを検出する手段を有し、かくして、該プリンタは所望の多色画像を生成するために用紙上のどのピクセルを活性化すべきかを決定することができる。

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【目的】 低コストで加熱および加圧を実現するプリント機構であるとともに、プリント機構の小型化を図ることが可能なプリント機構を提供する。
【構成】 シート状媒体(40)の面に対する摩擦力でそのシート状媒体(40)を相対的に送り出す用紙送り機構(36)と、シート状媒体(40)の面に対して局所的に低温で加熱する低温サーマルヘッド(37)と、シート状媒体(40)の面に対して局所的にかける圧力を制御する圧力機構(70)と、低温加熱および圧力をかけた後の前記シート状媒体(40)の面に対して局所的に中温および高温で加熱する中高温サーマルヘッド(38)と、を備える。圧力機構(70)は、高圧状態およびその高圧状態よりも低い圧力の低圧状態という少なくとも二段階を制御可能とし、低温サーマルヘッドと中高温サーマルヘッドとの間に位置させる。 （もっと読む）

本発明は、第１の面および第２の面を含む耐熱性基材と、少なくとも１つの感熱カラー画像形成構成要素を含む基材の第１の面上の第１のコーティングと、少なくとも２つの感熱カラー画像形成構成要素を含む基材の第２の面上の第２のコーティングを含み、基材の耐熱性が、第１のコーティングおよび第２のコーティングの一方に加えられた熱が、第１のコーティングおよび第２のコーティングの他方の少なくとも１つの感熱カラー画像形成構成要素を画像形成するのを防止できるだけ十分高い両面感熱媒体を提供する。また、両面ダイレクト・サーマル・プリンタ、両面感熱印刷システム、および両面感熱媒体を画像形成する方法を記載している。
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【課題】イエロー印画時の印画負荷に起因して発生する濃度ムラの発生を抑える。
【解決手段】画像データに対応する熱エネルギーに基づいて、各ライン記録時における搬送負荷量を算出する。記録紙２の保護層の表面温度が保護層のガラス転移点を跨ぐか否かに場合分けして搬送負荷変動量を求める。これにより、実際の搬送負荷変動に応じた、より正確な搬送負荷変動量を求めることができる。この搬送負荷変動量より算出した搬送速度変動量に基づいて、補正熱エネルギーを求め、この補正熱エネルギーを濃度ムラが生ずるラインに投入することより、濃度ムラを確実に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 テンションローラ対を配置せずに、適正な張力を付与しながら記録紙の搬送を行う。
【解決手段】 プリンタ１０の記録紙１１の搬送経路に沿って、搬送ローラ対１７、イエロー用（Ｙ用）サーマルヘッド２６、マゼンタ用（Ｍ用）サーマルヘッド３７、シアン用（Ｃ用）サーマルヘッド４５を配置する。各ヘッド２６，３７，４５と対向する位置にＹ用、Ｍ用、Ｃ用プラテンローラ２７，３８，４６を配置する。各プラテンローラ２７，３８，４６にそれぞれ第１、第２、第３ＤＣＭ（モータ）３４，４２，４９を連結する。各各プラテンローラ２７，３８，４６を回転駆動して、記録紙１１に対して給紙方向に張力を付与させるようにしたので、テンションローラ対を配置しなくとも、適正な張力を付与しながら記録紙１１の搬送を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 各感熱発色層毎に最も伝熱効率の良い接触状態で発熱素子アレイを記録紙に接触させて画質を向上させたカラー感熱プリンタを提供する。
【解決手段】 カラー感熱プリンタは、プラテンローラ１６の回転中心と発熱素子１５ｂの中心とのオフセット量を各色の記録毎に変更するオフセット変更機構を備えている。このオフセット変更機構は、イエロー感熱発色層に熱記録する時に、サーマルヘッド１５をオフセット量ＯＳ１となる位置に移動させ、マゼンタ感熱発色層に熱記録する時に、オフセット量ＯＳ２となる位置に移動させ、シアン感熱発色層に熱記録する時に、オフセット量ＯＳ３となる位置に移動させる。また、各オフセット量ＯＳ１，ＯＳ２，ＯＳ３は、ＯＳ１＞ＯＳ２＞ＯＳ３となるように調整される。 （もっと読む）

【課題】 色ずれ補正の精度を向上させて良好なカラー画像を得る。
【解決手段】 カラー感熱プリンタ１０の搬送経路に沿って、記録紙ロール１２、搬送ローラ対１７、レジスタマーク検出センサ２５、サーマヘッド２６及びプラテンローラ２７、光定着器２８、カッタ２９等を配置する。イエロー画像印画前に、記録紙１１の記録エリアのＢ方向下流側の余白部（図示せず）に色ずれ補正用のレジスタマーク（図示せず）を印画する。イエロー、マゼンタ、シアンの各画像を印画する時は、レジスタマーク検出センサ２５で検出されたレジスタマークを基準として、それぞれの画像の印画位置が一致するようにサーマルヘッド２６を駆動するタイミングを決定する。各画像の印画位置をより精度良く一致させることができるので、色ずれ補正の精度を向上させて良好なカラー画像を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッド間を任意に設定することができるとともに、画質の良好な画像を記録することができるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】リーダーシート２７を巻き取ったリール２８をプラテンローラ６の近傍に設ける。リーダーシート２７は、給紙ローラ２９の回転に伴って送り出される。リーダーシート２７はプリント開始時にプラテンローラ６上に送り出され、その先端部２７ａは記録紙３の先端部３ａに重ね合わせられる。記録紙３及びリーダーシート２７はプラテンローラ６上を左方へ搬送され、重ね合わせられた部分がＹ用サーマルヘッド１７を通過したところで、各サーマルヘッド１７、１８、１９が同時に圧接位置に移動する。 （もっと読む）

【課題】カラー感熱プリンタにおいて、記録位置にズレや記録画像にムラが発生することなく高速にプリントする。
【解決手段】シート状のカラー感熱記録紙１０を平面プラテン２２で静電吸着して平面状に保持する。サーマルヘッド４４の両側にイエロー定着用の第１光定着器４６とマゼンタ定着用の第２光定着器４８を配置したヘッド部１４をα方向に移動しながら、サーマルヘッド４４がイエロー画像を１ライン分ずつ熱記録し、第１光定着器４６が近紫外線を照射してイエロー感熱発色層を光定着する。最終ラインまで終了すると、ヘッド部１４がβ方向に移動しながらマゼンタ画像を熱記録し、第２光定着器４８が紫外線を照射してマゼンタ感熱発色層を光定着する。第１ラインまで終了すると、ヘッド部１４がα方向に移動しながらシアン画像を熱記録してカラー感熱記録紙１０にフルカラー画像を記録する。 （もっと読む）

【課題】 余計なランニングコストを掛けずに、確実に色ずれを補正する。
【解決手段】 カラー感熱プリンタ２のシステムコントローラ１９は、各色画像の記録を開始した時間ｔ₀と、その後にマーカー検出センサ３１でマーカー３０を検出した時間ｔ₁との差分Δｔを算出する。システムコントローラ１９は、イエロー画像記録時に算出したΔｔ_Yを基準として、このΔｔ_Yと、マゼンタ、シアン画像記録時に算出したΔｔ_M、Δｔ_Cとの差分ΔＴ_YM、ΔＴ_YCを算出し、マーカー３０の検出後、ΔＴ_YM、ΔＴ_YCを０とするようにサーマルヘッド１６の駆動タイミングの調整を行う。 （もっと読む）

【課題】搬送ドラムの送り方向の長さの異なるシート記録紙にカラー画像の記録を行う。
【解決手段】小サイズのシート記録紙の場合には、３枚のシート記録紙を搬送ドラム１１に巻き付けて搬送ドラム１１を一方向に回転して３枚のシート記録紙に３つのサーマルヘッド１９〜２１で各色の画像を同時に記録する。中サイズのシート記録紙４３の場合には、２枚のシート記録紙４３を搬送ドラム１１に巻き付けて、搬送ドラム１１の１回転ごとに２つのサーマルヘッド１９，２１で２枚のシート記録紙に２色の画像を同時に記録し、搬送ドラム１１の２回転目で１枚のシート記録紙に対して３色の画像を記録する。 （もっと読む）