【課題】各々色の異なる複数の単色インクリボンとサーマルヘッドとを用いてカラー印刷を施すプリンタにおいて、同時に複数の用紙に印刷でき、印刷の高速化や省スペース化、省電力化にも寄与し、用紙のロール径にも配慮できるようにする。
【解決手段】プリンタ１を、それぞれ１つのサーマルヘッド２及び給紙機構３を有するプリントエンジン４を複数と、複数の単色インクリボン７から構成されるインクリボンセット６を複数配設し得るインクリボンセットホルダ５と、複数のインクリボンセットホルダ５を各単色インクリボン７が所定の軌道上を巡回するようにプリントエンジン４に対して相対的に動作させる駆動機構８とを備えたる構成とした。
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【課題】インクリボンをきれいに簡単に装着し、取り外すことができるプリンタのインクリボン供給装置を提供する。
【解決手段】リボン巻取軸の支管２１の外周面にラバーマグネット、強磁性体金属の帯板、箔、線材、網、鎖などの磁力で吸着する帯状体２６を設け、インクリボンの一端を挟んで回転させ、巻き取る。支管２１は軸本体に装着すると内側からの押圧により係合する複数の樋状半割体２２，２３を組み合わせることにより構成した。 （もっと読む）

【課題】インクリボンにシワが発生する問題を、用紙を傷づけることなく解消し、更にシワの発生メカニズムを踏まえた設計を通じて、印刷品質の向上と用紙品質の向上とを適切に両立させる。
【解決手段】サーマルヘッド２とプラテンローラ５の間に設定される印刷位置Ｐの下流に配置されてインクリボン４の剥離開始位置を規定する剥離ローラ８と、この剥離ローラ８よりも更に下流側に配置されて剥離ローラ８を介して印刷位置Ｐとの間でインクリボン４を摺動可能に張設する張設プレート９とを備え、張設プレート９によりバックテンションＴを担保してインクリボン４の弛みを防ぎつつ、剥離を剥離ローラ８によって行うことでゴミ等の滞留、これに起因した用紙品質の低下を回避することとした。
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【課題】簡単な構成を有し、記録紙に正確に画像を形成することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】軸受１４の外周部より巻ローラ１２又は巻取りローラ１３の中心軸１２０（１３０）と直交する方向に伸びる支持部１５１と、支持部１５１の先端より中心軸１２０（１３０）を中心とする円の接線方向に突出された抜け止め部１５２とを備えたフック部１５と、抜け止め部１５２が挿入される貫通孔６２と、軸受１４が摺動されることで抜け止め部１５２が係合される係止部６１とを有する保持部６を備えている画像形成装置Ａ。 （もっと読む）

【課題】２次的処理を施さずとも、銀塩写真で得られているような光沢感を実現し、ユーザーの官能部分に訴えるような光沢感、表面平滑性を得ることが可能な印画物を提供することを可能にする。
【解決手段】基材フィルム１１と、前記基材フィルム１１の一方側の第１面Ｓ１側に形成されたゴム状弾性を有する樹脂からなる非転写性離型層１２と、前記非転写性離型層１２に形成された画像保護層１３を有する熱転写ラミネートフィルム１０である。また、前記基材フィルム１１に、前記熱転写ラミネートフィルム１０と、前記第１面Ｓ１側に形成されていて熱転写により画像を形成するインク層３１とを有する熱転写シートである。 （もっと読む）

【課題】 プリンタに対する非装着時におけるインクリボンの弛みを確実に防止することができ、しかも、安価に製造でき、廃棄時の処理も簡便かつ安全に処理できる給紙トレイ一体型リボンカセットを提供すること。
【解決手段】 リボンコア１４（１８）の周面には、周方向に整列する凹状の係合溝１８ａが形成されており、カセットケース１０の閉止状態において給紙トレイ２０に対向する面には、前記係合溝１８ａを内側に露呈させる開口１９が形成されており、給紙トレイ２０には、前記閉止状態において、前記開口１９からカセットケース１０内へ嵌挿され、前記係合溝１８ａに係合可能とされた係止用突起２５が形成されている。 （もっと読む）

【課題】２次的処理を施さずとも、銀塩写真で得られているような光沢感を実現し、ユーザーの官能部分に訴えるような光沢感、表面平滑性を得ることが可能な印画物を提供することを可能にする。
【解決手段】基材フィルム１１と、前記基材フィルム１１の一方側の第１面Ｓ１側に形成されていて２５０℃以上の溶融温度を有してかつ前記基材フィルム１１の膜厚の２０％以上で５６％以下の膜厚を有する非転写性離型層１２と、前記非転写性離型層１２に形成された画像保護層１３とを有する熱転写ラミネートフィルム１０である。また、前記基材フィルム１１に、前記熱転写ラミネートフィルム１０と、前記第１面Ｓ１側に形成されていて熱転写により画像を形成するインク層３１とを有する熱転写シートである。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの構成の簡略化を図りつつ、確実なインクリボンフィルムの巻取りを行うことを可能にするインクリボン巻取ロール、およびこれを備えた画像記録装置を提供する。
【解決手段】インクリボン巻取ロール２２は、周面部、インクリボン挟持部３６、および操作レバー２８を備える。周面部は、インクリボンフィルム２４をロール２２の内部に導入するためのフィルム導入孔２６が形成される。インクリボン挟持部３６は、フィルム導入孔２６を介してロール２２の内部に導入されたインクリボンフィルム２４を選択的に挟持可能に構成される。操作レバー２８は、インクリボン挟持部３６によるインクリボンフィルム２４の挟持または解除を切り換え可能に構成される。また、操作レバー２８は、インクリボン巻取ロール２２の外部に露出するように配置される。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの張力を適正に保つことができるようにする。
【解決手段】センサＡ１４は、インクリボン巻取軸８に巻き取られたインクリボン５の半径を測定し、センサＢ１５は、インクリボン５の幅を測定する。制御部１００は、インクリボン巻取軸８に巻き取られたインクリボン５の半径と幅に基づいてインクリボン５の総重量を推定し、インクリボン５の総重量に基づいて、インクリボン５の張力が適正となるようにインクリボン巻取軸８を巻き取るリボン巻取用モータの回転駆動力の大きさを調整する。 （もっと読む）

【課題】 円滑な着脱作業が可能なインクリボンカートリッジを提供する。
【解決手段】 カートリッジフレーム３１は矩形枠体の形状をなし、そのうち対面する１対の軸受け壁部３４ａ，３４ｂの間に供給回転軸体３２及び巻取回転軸体３３を回転可能に保持する構成になっている。従って、例えばファクシミリ装置１内に装着する際、カートリッジフレーム３１のうち連結部３５ａ，３５ｂを片手で把持して容易に着脱作業ができ、作業性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】製造工程の削減による低廉化を図る。
【解決手段】インクリボン１２１は、ベースフィルム２０１上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順に各色のインク層領域が繰り返し配設されている。インクリボン１２１において、各組のインク層領域の先頭、つまりイエローのインク層領域２０２Ｙの先頭を検出するセンサマークＳＭは、シアン（Ｃ）のインク層１３０Ｃとイエロー（Ｙ）のインク層１３０Ｙとが、縦配置あるいは横配置されて構成されている。また、このインクリボン１２１において、マゼンタのインク層領域２０２Ｍの先頭を検出するセンサマークＳＭ、およびシアンのインク層領域２０２Ｃの先頭を検出するセンサマークＳＭは、シアン（Ｃ）のインク層１３０Ｃにより構成されている。このインクリボン１２１においては、従来のインクリボンにおけるような黒インク（黒マーク）の塗布工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】プリント時の異音の発生を防止することができる熱転写シート用カセットを提供する。
【解決手段】繰り出しコア２から巻き取りコア３へ至る熱転写シート１の経路中に配置され、熱転写シートの進行方向を所定の方向に変更する回転自在に支持されたガイドシャフト５と、両コア、熱転写シート、及びガイドシャフトを収容するカセット本体４と、カセット本体を着脱自在に覆うカバー７と、を備え、カセット本体には、ガイドシャフトの両端部を回転自在に支持する一対の第１軸受部材８が設けられ、カバーには、前記第１軸受部材とともに、ガイドシャフトの両端部を支持する一対の第２軸受部材９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印画紙上に画面を形成してこの画面上に画面保護層を形成する熱転写印画方法を実行する時間をより一層短くすることができる熱転写印画方法を提供する。
【解決手段】本発明による熱転写印画方法は、まず、印画紙ロール３から印画紙２が繰り出され、この印画紙２が送られる。次に、印画紙２上に、イエロー層１５、マゼンタ層１６、およびシアン層１７を有するインクリボン１４を用いて、第１加熱手段１０によりイエロー、マゼンタ、およびシアンが昇華転写されて、画像を有する複数の画面６が連続的に形成される。次に、印画紙２上に、切断手段１９を用いて印画紙２が切断されて個別印画紙４ａ、４ｂが作製され、この個別印画紙４ａ、４ｂが第２加熱手段２０側へ移送される。次に、個別印画紙４ａ、４ｂに形成された画面６上に、画面保護膜２５を有する画面保護リボン２４を用いて、第２加熱手段２０により画面保護膜２５が熱転写されて画面保護層２４が形成される。 （もっと読む）

【課題】印字の際にインクリボンに皺が発生することなく高い印字品質での印字が可能であるインクリボンと記録材とを積層してなる記録媒体を提供する。
【解決手段】ロールシート３Ａにおいて、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとを、所定の高圧にて圧接することにより、相互に全面で接着するように構成する。ベースフィルム３Ｂ側から加熱印字された際、インク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力はインク層３Ｃと微粘着層３Ｄとの粘着力よりも小さくなり、インクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離されると、加熱印字されたインク層３Ｃの部分は記録材３Ｈ側に転写されるとともに、加熱印字されなかったインク層３Ｃの部分はベースフィルム３Ｇ側に残存する。 （もっと読む）

【課題】印字の際にインクリボンに皺が発生することなく高い印字品質での印字が可能であるインクリボンと感熱紙とを積層してなる印字媒体を提供することを目的とする。
【解決手段】インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとを、所定の高圧にて圧接することにより、相互に全面で接着する。インク層３Ｃの溶融温度は、感熱発色層３Ｅの発色温度よりも高く設定してあり、記録材３Ｈの発色温度以上溶融温度未満の温度により加熱印字された部分は感熱発色層３Ｅが発色すると共にインクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離された時にインク層３Ｃがベースフィルム３Ｂ側に残存する感熱発色印字がなされ、記録材３Ｈの溶融温度以上の温度により加熱印字された部分は、インクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離された時にインク層３Ｃが記録材３Ｈ側へ転写する感熱転写印字がなされるように構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明はカーボンリボン回収装置を提供する。
【解決手段】該カーボンリボン回収装置は、カーボンリボン供給軸１００と、カーボンリボン回収軸２００と、を含み、カーボンリボン回収軸２００は、第１のクラッチシート２１１と、第２のクラッチシート２１２と、摩擦部材２１３と、回収ギヤ２１４と、回転軸２１５と、を含み、回転軸２１５はプリンターのハウジング４００上に架設されてカーボンリボン７００を支持し、第１のクラッチシート２１１、第２のクラッチシート２１２、摩擦部材２１３、回収ギア２１４は順次前記回転軸２１５上に設けられ、第１のクラッチシート２１１は回転軸２１５と同期して回転し、回収ギア２１４、摩擦部材２１３、第２のクラッチシート２１２は回転軸２１５を軸に回転可能であって、回収ギア２１４は、カーボンリボン伝動装置３００の働きで回転し、それに伴って摩擦部材２１３が回転し、さらに第２のクラッチシート２１２に同じ方向の回転力を与え、第２のクラッチシート２１２は所定の方向に向かって回転する場合、第１のクラッチシート２１１と係合し、該所定の方向の逆方向に向かって回転する場合、両者は係合状態から離脱する。本発明は、また該カーボンリボン回収装置を備える熱転写プリンターを提供する。 （もっと読む）

【課題】表面コーティング剤を転写後の紙の表面光沢度を安定させることができるプリンタ装置を実現する。
【解決手段】色剤層３Ａ，３Ｂ，３Ｃを紙４に転写後、センサ１により紙４の表面光沢度を測定する。この測定された表面光沢度は、制御手段に送られる。制御手段は、センサ１により送られてきた表面光沢度に基づいて、サーマルヘッド２の印加する印加電圧を制御する。その後、印加電圧を制御されたサーマルヘッド２は、表面コーティング剤層３Ｄを紙４に転写する。 （もっと読む）

【課題】テープ印字装置による印字に用いられるテープカセットに関し、特に、印字テープの粘着剤層に貼着された剥離紙に関する適切な処理を行い得るテープカセットを提供する。
【解決手段】テープカセット５０は、カセット装着部８に装着され、テープ印字装置１による印字に用いられる。印字を行う際には、テープカセット５０内部の印字テープ５１は、印字テープスプール５４から引き出され、サーマルヘッド９へ搬送される。印字テープ５１の印字面５２Ａは、感熱発色性を有しており、サーマルヘッド９によりユーザ所望の印字が施される。印字後、印字テープ５１は、第１ローラ５６へ搬送される。印字テープ５１の粘着剤層５２Ｂに貼着された剥離紙５３は、第１ローラ５６により剥離され、剥離紙回収スプール５５に巻回される。剥離紙５３が剥離されたテープは、複数の突条部５７Ａを有する保持ローラに接触しつつ、テープ印字装置１外部へ搬送される。 （もっと読む）

【課題】インクシートの搬送に伴って生じるインクシートの振動に起因するインクシートの皺の発生を抑制することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この昇華型プリンタ１００（画像形成装置）は、印刷時に用紙６０とともに搬送されるインクシート５１と、搬送されるインクシート５１と当接する印字部２ｅを有し、用紙６０に画像を印刷可能な印字ヘッド２と、印字ヘッド２よりもインクシート５１の搬送方向（矢印Ａ方向）の上流側に位置し、インクシート５１を印字ヘッド２へ案内するインクシートガイド部２８ｆと、印字ヘッド２の印字部２ｅとインクシートガイド部２８ｆとの間に位置し、インクシート５１と当接するインクシートガイド部２ｉとを備える。 （もっと読む）

【課題】余白を切断するカッターを設けたプリンタ装置において、余白を切断すると同時に、ユーザが意識して切断片の廃棄処理をする必要がなく、画像品位もユーザビリティーも高いプリンタ装置の実現。
【解決手段】プリントシートに印刷する印刷部と、プリントシートを切断するカッター部材とを有するプリンタ装置に対して着脱可能なカートリッジであって、前記カートリッジには、前記印刷部の印刷動作に伴って消費される消耗材を収納する消耗材収納部と、前記カッター部材の切断動作によって発生する前記プリントシートの切断片を回収する切断片回収部とが一体的に形成されている。 （もっと読む）