【課題】インクＫの利用効率を高める。
【解決手段】インクカートリッジ２０において、インクリボン２１を反転するメビウス部２７に対してインクリボン２１の走行方向Ｘの下流にインクＫを供給するインクロール３１と、インクロール３１からインクＫの供給を受け、インクリボン２１の下部にインクＫを転写するインク転写ローラ３３とを設けた。このため、常に、印刷ヘッド１７側のインクリボンの下部にインクＫが転写される。このため、インクリボン２１の濃度寿命が長くなり、更に、インクの利用効率が高まり、印刷用紙Ｐに対するインク汚れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】インクのなくなったリボンカセットを再生使用する際に、インク供給体をカセットにセットしたままインク補給しようとすると、含浸速度が遅いため時間がかかると共に、含浸速度より早く一度に注入するとインク供給体からインクがあふれ出てしまいカセットを汚してしまう点を解消する。
【解決手段】インク供給体の露出上面に載置可能な筒状部を有したインクフェンスを載せ、該筒状部の内側に供給用インクを注入する。 （もっと読む）

【課題】
インク供給部とリボン収納部を２階建としたインクリボンカセットにおいて、インク供給部材の組込の容易化と、インク供給部材の片あたりによる印字濃度むらの防止を同時に達成する。
【解決手段】
リボン収納部を有するケースと、転写ロ−ラを介してリボンにインク供給するウイックを有し、ケ−スに対して２階建に配置したインク含浸体収納部材と、これらを覆うカバーを具えるインクリボンカセットにおいて、インク含浸体収納部材を覆うカバーの案内壁が、奥へ行くに従って幅が狭くなる傾斜壁と、インク含浸体収納部材の外幅よりも内幅がわずかに広い垂直壁からなり、ケースに回転可能に係合したインク含浸体収納部材が、カバーの傾斜壁との接触によって回転して、ウイックが転写ロ−ラに接触する。また、ケースとカバーが係合して、インク含浸体収納部材に設けられたウイックを転写ロ−ラに押圧する。 （もっと読む）

【課題】インクの消費量を低減することが可能なインクリボンカセットを提供すること。
【解決手段】印刷装置に用いられるインクリボンカセット１は、インクリボン１１と、インクリボン１１を搬送する搬送機構１２と、搬送機構１２に搬送されるインクリボン１１にインクを供給する供給体２１、供給体２１に供給するインクを貯留するインクタンク２２及びインクの供給体２１への供給及び供給停止を行う供給部２３を有するインク供給機構１３と、備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】従来のインクリボンカートリッジにおいて、９ピン構成のプリンタに用いると多量供給となると共に寿命が短くなる可能性がある点、よって９ピン構成及び２４ピン構成のプリンタで共用することが困難である点、含浸体を複数有することで筐体の大型化とコストアップとなる点、を解消する。
【解決手段】インクリボンカートリッジ１は、含浸体２を平面視円形とし、この含浸体２の周囲に複数の転写ローラ３を設け、さらに、含浸体２に対する接触と退避とを切り替える切換部４を転写ローラに設けることとした。
【効果】同一の含浸体２に対して接触する転写ローラ３を経時的に増加させることで、多量供給となることなく定量的にインクを供給することができ、寿命も極端に短くなることがないと共に９ピン構成と２４ピン構成でも共用が可能となる。 （もっと読む）

【課題】安定してインクを供給する。
【解決手段】カセット本体１１にインクタンク部１２がセットされて構成されるリボンカセット１０は、インク貯留部１２１からのインクの流量が流入部１３３により制限されてインク含浸部材１３１に流入され、インク含浸部材１３１からインクの流量が制限されて流出部１３４から流出され、流出部１３４から流出されたインクが転写部（図２ではギア１１３に対応）によりインクリボン１１２に転写されるようになる。 （もっと読む）

【課題】インクリボンを繰出す転写ローラとドライブローラと、転写ローラに当接させたインク補充片によりインクリボンにインクを補充するインクタンクとを有するインクリボンカートリッジにおいて、装着前のインクリボンカートリッジを放置しても、インク補充片の当接部にインクが溜まることがないようにする。
【解決手段】インクタンク１２０を、上下に分割し、上側のインクタンクに前記インク補充片および含浸性部材を設け、下部のインクタンクにインク吸蔵体を配備して成し、インクリボンカートリッジ１１２を装着する際に下側のインク吸蔵体を上側の含浸性部材に当接させ、インク補充片１２１および転写ローラ１２２を介してインクリボン１１１にインクを供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】印字初期から想定寿命までの間、初期設定値に近い高い濃度と良好な印字品質で印字し続けることができ、想定寿命に達したあとは印字の濃度を急速に低下させて使用者に交換時期を知らせて、印字品質の悪化やインクリボンの破損を防止できるインクリボンカセットを提供する。
【解決手段】インクリボン３に補給するインクを収容する多孔質体からなるインクローラ１７、１８と、その切替機構とを有し、初期段階に選択されるインクローラ１７を形成する多孔質体の見かけ密度ρ₁と、切り替えによって選択されるインクローラ１８を形成する多孔質体の見かけ密度ρ₂とが式(1)：
ρ₁＞ρ₂ (1)
の関係にあるか、またはインクローラ１７に含浸されるインクの粘度μ₁と、インクローラ１８に含浸されるインクの粘度μ₂とが、式(2)：
μ₁＞μ₂ (2)
の関係にあるインクリボンカセット１である。 （もっと読む）

【課題】インクリボンが循環して繰り返し使用されても、インクリボンのジャムの発生を低減させるリボンカセット及びこのリボンカセットを用いたプリンタを提供する。
【解決手段】
ドライブギアホルダ１０のＣ字状の両開放端は、それぞれガイドリブ１０ａ、１０ｂとして形成されている。ガイドリブ１０ａ、１０ｂは、ドライブギア２３ａとアイドラギア２３ｂの噛み合い部を除いて、インクリボン送り方向上流側と、同じく下流側のそれぞれに、インクリボンの搬送をガイドするために形成されている。このガイドリブ１０ａ、１０ｂの外形は、ドライブギア２３ａの歯先円直径よりも大きく張り出している。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの巻き取りを自動化するに際して捩れが発生しないようにする。
【解決手段】インクリボン収納部６１６をインクリボンカセット６００に巻き取るインクリボン巻取装置１００である。インクリボン巻取装置１００には、インクリボン６１１を巻き取る駆動軸２１１を備えたドライブローラ駆動装置２００、インクリボンを両側に拡げる拡開ピン３１１，３１１を備えた拡開ピン駆動装置３００、インクリボン６１１の内側を移動すると共にインクリボン６１１を引っ掛ける引掛ピン４１１を備えた引掛ピン駆動装置４００を有し、駆動軸２１１、拡開ピン３１１，３１１、引掛ピン４１１の動作を連動させて、インクリボン６１１の捩れを解消しつつインクリボン６１１をインクリボンカセット６００内に巻き取る。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラに到るまでのインクリボンの移動距離を短くかつ直線的にしたことにより、インクリボンのたるみやそれに起因するリボンジャムなどが生じ難く、また、インクリボンの移動に大きな駆動量を要しないリボンカセット及びこのリボンカセットを用いたプリンタを提供する。
【解決手段】無端状のインクリボン２２を、印字部２０ａとの間で循環移動させるケース２１，２８の本体部２１ａ，２８ａ内を、復路となるアーム部２１ｃ，２８ｃからのインクリボンの入口部と駆動ローラ２３ａのインクリボン２２が巻き掛けられる外周面とを結ぶ仮想直線で区分し、この区分された一方側にローラ状のインクタンク２５を設け、その円柱形の外周面が前記仮想直線に近い位置関係で配置する。そして、この仮想直線に近い側の外周面には転写ローラ２６の外周面を接触させる。この転写ローラ２６の、インクタンク２５とは反対側の外周面に、インクリボン２２が巻き掛けられる。 （もっと読む）

【課題】操作つまみの存在に影響されることなく、インクタンクの軸方向高さを高くしてインク含浸容量の増大を可能としたリボンカセット及びこのリボンカセットを用いたプリンタを提供する。
【解決手段】駆動ローラ２３ａ及び従動ローラ２３ｂによりインクリボン２２を長さ方向に移動させる駆動機構２３、及びインクを含浸したローラ状のインクタンク２５およびその外周に接する転写ローラ２６を有し、インクタンク２５に含浸されたインクを、転写ローラ２６を介してインクリボン２２に補給するインク補給機構２４をケース２８内に収納している。このケース２８の、インクタンク２５との対向部外面には、タンクカバー部２８ｄが膨出形成され、その外周からつまみ操作可能な間隔を保って、前記駆動ローラ２３ａと連結している操作つまみ２９が配置されており、インクタンク２５の軸方向高さを高くしてインクタンク２５の含浸容量を増大させている。 （もっと読む）

【課題】 コストの上昇を抑え、最良の印字品質を安定して維持することが可能なリボンカセットを提供する。
【解決手段】 リボンカセット１０において、インクを含浸した状態で搬送されるインクリボン１１と、インクを貯留するインク含浸部１７と、インク含浸部からインクリボンに対してインクを供給する転写ギア１２ｂと、転写ギアに対するインク含浸部の押圧力を変化させる押圧力調整部１８とを備える。 （もっと読む）