【課題】可変データ平版印刷システム内の作像部材の表面から残留インキと湿潤溶液を除去する清掃サブシステムを提供する。
【解決手段】可変データ平版印刷システム用１０の清掃サブシステム７２は、作像部材１２に物理的に接触させて配置する形状適合付着面を有する第１の清掃部材で、作像部材１２から下地１４へのインク塗布潜像の転写に随伴するような作像部材１２上に残留する残留インクを、形状適合付着面に付着させ、それによって作像部材１２から除去するようにした第１の清掃部材を含む。清掃サブシステム７２はさらに、第１の清掃部材に物理的に接触する第２の清掃部材で、作像部材から除去されて第１の清掃部材の付着面に付着する残留インクをその上へ分離させるよう比較的硬質で平滑な面を有する第２の清掃部材を含む。 （もっと読む）

【課題】電源を必要とすることなく、スタンプの印面を適切に洗浄することができるスタンプ洗浄装置を提供することである。
【解決手段】スタンプＳの印面７を洗浄液に浸漬した状態で印面にブラシ１１を当接し、スタンプＳおよびブラシ１１を相対的にブラッシング動作させて、印面７を洗浄するスタンプ洗浄装置１であって、スタンプＳを保持するスタンプ保持機構５と、ブラシ１１を保持するブラシ保持機構６と、ブラッシング動作を実施するためのハンドル操作子４２と、ハンドル操作子４２から入力した動力により、スタンプ保持機構５およびブラシ保持機構６の少なくとも一方に、ブラッシング動作させる動力変換機構４３と、ブラッシング動作の動作時間を計測する機械的な計時機構１２０と、を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】ローラーの凹部に入り込み固着したアルカリ性インキを洗浄する。
【解決手段】被洗浄物（ローラー）７凹部の底部に固着したアルカリ性インキを、超音波素子１から超音波素子１に接している振動板２より、ノズル室４内の液体に超音波振動を照射して、超音波洗浄液に生成し、ノズル室４内の超音波洗浄液中において、振動板２から被洗浄物７を、周波数に応じた、１波長の１／２の整数倍の間隔に一定保持する事により、凹部の底部に固着したアルカリ性インキを最大効果で洗浄する。超音波洗浄装置は被洗浄物７との位置を決める、位置決め装置を持つ。 （もっと読む）

版胴上に保持された少なくとも一つのフレキソグラフ印刷版を清掃する乾式清掃装置である。この乾式清掃装置は、版胴の回転軸に平行した進路に沿って移動するフレームと；清掃材料を巻いた織布を保持し、回転することで新しい清掃材料を送り出す当該フレームに回転可能に取り付けられた送り出し支軸と使用済みの清掃材料を巻き上げる巻取り支軸と；フレームに取り付けて一方又は両方の支軸を回転させることで新しい乾燥清掃材料を送り出し、使用済みの乾燥清掃材料を巻き上げるモータと；パッド保持部、パッド基部、乾燥パッド、及びフレームに取り付けられたリニアアクチュエータから成るパッドアッセンブリとを具え、パッドアッセンブリを作動させて乾燥パッドをフレキソグラフ印刷版の方向に押し付けることで、インクやゴミをフレキソグラフ印刷版の表面から取り除く。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻方式にて表面が凹凸パターンに形成されたフレキシブル円筒状印刷版を簡便に洗浄する方法の提供。
【解決手段】樹脂硬化物層表面にレーザー彫刻方式にて凹凸パターンが形成された印刷層を含有するフレキシブル円筒状印刷版の洗浄方法であって、（１）該印刷版の内周面を少なくとも２つのローラーで保持する装着工程、（２）２つのローラーの間隔を離し、該印刷版にテンションをかけつつ回転させながら洗浄液により洗浄する洗浄工程、を含むフレキシブル円筒状印刷版の洗浄方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、過熱水蒸気を用いることによって印刷用の版材面に固着した導電性ペーストを簡便かつ効果的に除去することができ、かつ固着した導電性ペーストを除去した後の印刷用版材にはなんらの悪影響も存在しないようにすることできる導電性ペーストの除去方法を提供する。
【解決手段】
版材面に固着した導電性ペーストを除去する方法であって、前記導電性ペーストに過熱水蒸気を噴射することによって前記導電性ペーストを前記版材面から洗浄除去するようにした。 （もっと読む）

【課題】損紙の発生を低減できる印刷機の湿し装置および印刷機を提供すること。
【解決手段】この印刷機の湿し装置５０は、湿しローラ５４を介してインキ揺動ローラ４１および版胴３０の双方に湿し水を供給するＩＴＤ方式と、湿しローラ５４を介して版胴３０にのみ湿し水を供給するＡＤ方式とを切り替えることができる。また、この印刷機の湿し装置では、印刷機の立ち上げ時にて、ＩＴＤ方式により運転が行われる。また、その後にＩＴＤ方式からＡＤ方式に切り替えられて運転が行われる。 （もっと読む）

【課題】孔版印刷装置において、印刷終了後、非使用状態が長く続いても次回の使用が容易になるように、インキは空気中で放置しても決して固化乾燥しないようなものが使われる。しかし、印刷直後の印刷物はインキが紙に浸透し切れないため、画像面をこすれば指汚れなどが生ずる。印刷物のインキ乾燥がもっと早くても、長期非使用状態後の再使用に支障を来さない新規な方法が求められている。
【解決手段】印刷終了した版胴はそのままに放置せず、印刷ドラムユニットを専用テーブルに設けた密閉型の印刷ドラム専用収納スペースに収納するよう、印刷装置本体の表示部に表示する。そのまま放置した場合は所定時間経過後自動クリーニングする。専用テーブルにはドラムユニットの収納期間をチェックする機能を持たせ、所定の期間が過ぎたらクリーニングを行うよう表示を行う。クリーニングが行われなければ次の印刷を禁止する。 （もっと読む）

【課題】印刷システム及び印刷方法において、印刷精度を向上すると共に作業効率の向上を図る。
【解決手段】ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに隣接して塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを配置し、版１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄが載置される版定盤１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを版台車１８に搭載し、ガラス基板１３が載置される印刷定盤１４を印刷台車１９に搭載し、印刷定盤１４のガラス基板１３を交換するガラス基板搬送装置３１を設け、制御装置２０は、ブランケット胴１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄから印刷定盤１４上のガラス基板１３への絵柄転写工程の完了後、塗工装置１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄによる次の樹脂塗工工程を実行する間、ガラス基板搬送装置３１によるガラス基板交換工程を実行せずに待機状態に制御する。 （もっと読む）

【課題】溶剤やインキ等の液体が、版定盤に載置された印刷用版と版定盤との間に浸入することを回避する。
【解決手段】印刷用版支持構造１０は、版定盤９と、液体保持部材２０と、隙間部１０Ｂとで構成される。版定盤９は、印刷用版２を載置して支持する。液体保持部材２０は、版定盤９の外周部に配置され、印刷用版２が版定盤９に載置されたときには、印刷用版２の下部に位置して、印刷用版２を支持する。また、隙間部１０Ｂは、版定盤９と液体保持部材２０との間に形成されるとともに、液体保持部材２０の外部と連通している。 （もっと読む）

【課題】 洗浄装置において、損紙を発生させることなく、コストの低減と作業者の負担を軽減させる。
【解決手段】 アニロックスローラ２３を上版胴２１から脱させ、アニロックスローラ３０を下ゴム胴２８から脱させ、上ゴム胴２５を上版胴２１とゴム圧胴２６に着させ、下ゴム胴２８をゴム圧胴２６に着させる。この状態で、第１の洗浄液供給手段７５Ａから上版胴２１の周面に洗浄液を供給し、第２の洗浄液供給手段７５Ｂからゴム圧胴２６の周面に洗浄液を供給する。上ゴム胴２５に洗浄ユニット５０の洗浄布を押し付け、上版胴２１、上ゴム胴２５、ゴム圧胴２６、下ゴム胴２８を洗浄する。 （もっと読む）

【課題】印刷シリンダ洗浄後、丸棒状スクレーパーを回転させて、スクレーパに付着した汚れ物質を、回転するロールブラシで清掃する機構を搭載した印刷シリンダー洗浄装置において、スクレーパに間欠送り機構を取付、スクレーパに堆積した汚れ物質を除去しブラケットの磨耗を少なくし、交換頻度を延ばす。
【解決手段】洗浄装置の保守間隔を引き延ばし、結果的にランニングコストを下げる手段として、スクレーパ５に間欠送り機構を取り付け、スクレーパ５の清掃に必要最小限の回転をスクレーパ５に与え、ブラケット６の寿命を格段に延ばした。 （もっと読む）

【課題】印刷機のインキ供給経路を洗浄する際の手間を低減すること。
【解決手段】この印刷機１が備える洗浄装置４は、インキ受渡シリンダ１１とインキ受渡シリンダ１１とを非接触とし、また、ブランケットシリンダ１４と紙Ｐとを非接触よした状態で、インキ受渡シリンダ１１へ洗浄ノズル２０から洗浄液Ｗを供給する。すべてのシリンダへ洗浄液が行き渡ったら、洗浄液回収シリンダ１７をインキ付けシリンダ１２へ接触させて、洗浄液掻き取り洗浄液除去ブレード１８によって洗浄液回収シリンダ１７へ移動した洗浄廃液を掻き取る。 （もっと読む）

【課題】ドラムの交換作業を行うことなくユーザが所望する印刷色で印刷する。
【解決手段】製版された孔版原紙を印刷ドラム２６の外周面に巻装し、インキ供給部７０ｌ〜７０ｎにより印刷ドラムの内部にインキを供給し、印刷ドラム２６の外周面に印刷用紙を押圧して印刷を行う、低粘度インキを用いることができる孔版印刷装置において、異なる色インキを複数のインキ供給部７０１〜７０ｎから供給し、設定された印刷色に基づいてインキ供給部７０１〜７０ｎ各々から供給される色インキの量を調整し、供給される色インキをインキ混合部７３において混合する。混合された印刷色の色インキを用いて印刷を行う。 （もっと読む）

溶媒（１ａ、２ａ）に吸収材ロールまたはシート（１ｂ、２ｂ）を浸すための装置であって、こうした溶媒は、一つが溶媒を含有するように適応される（Ａ）、他が吸収材のシートまたはロール（１ｂ、２ｂ）を含有するように適応される（Ｂ）の二つの分離仕切り室に分割されたプラスチック製のバッグ中に含有される。こうした装置は、溶媒にそれを浸した後、印刷機を洗浄するために吸収材を用いることを望む時だけ、溶媒と吸収材間の接触を可能とすることができる。
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【課題】クリーニング織物を効率的に使用することができる、印刷機シリンダクリーニング用クリーニング装置及びその制御装置を提供する。
【解決手段】印刷機シリンダのためのクリーニング装置の織物送り制御機構に関する。距離センサ（３０）が備えられる。距離センサ（３０）は、クリーニング織物のロール（８、１０）の外周面に対する半径方向の距離の変化に正比例する信号を生成する。距離センサ（３０）の信号は、織物のロール上に存在するクリーニング織物の長さを算出するため及び／又は織物送りを制御するために用いられる。織物送りの制御は、好ましくは、織物のロールの回転増分を検出するエンコーダ（４４）の信号と組み合わせることで実行される。 （もっと読む）

【課題】 洗浄液の飛散を防止しながらシリンダの洗浄効率、効果を向上させ、かつ、廃液量を減少させ環境に配慮したシリンダ洗浄装置を提供する。
【解決手段】 枚葉印刷機１のコーティングユニット７に設けられた版胴３３の外周面に洗浄液を噴射する第一洗浄液噴射手段４９と、版胴３３の外周面に接触して回転しうるブラシローラ５３と、版胴３３の外周面に対向する側に開口部を形成され、第一洗浄液噴射手段４９およびブラシローラ５３を版胴３３の周外方向から覆って開口部を版胴３３の外周面により閉塞して洗浄液の飛散を防止するブラシ体６１と、ブラシ体６１の下部とブラシローラ５３との間に空間を区切るように設置され、ブラシ体６１の下部との間に中部回収空間８１を形成するとともに上方にブラシローラ５３が浸漬可能になるように洗浄液を保持しうる洗浄液貯留部８３を形成する第二仕切板５９と、が備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】紙ジャム解除後に印刷を再開した場合にその１枚目から良好な印刷物を得る。
【解決手段】回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有し、外周壁５３の表面に孔版原紙１８が装着されるドラム２６と、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口５５を有し、インク供給口５５より外周壁５３の表面にインクを供給するインク供給手段５４と、印刷用紙を外周壁５３に押圧するプレスロール３５と、外周壁５３の表面をクリーニングするクリーニング機構ＣＬとを備え、紙ジャム解除後に、孔版原紙１８を外周壁５３に巻き付けた状態でクリーニング機構ＣＬによるクリーニング動作を実行する。クリーニング機構ＣＬは、ブレード機構７と、ブレード機構７によって掻き集めたインクを吸引する吸引機構８とから成る。 （もっと読む）

【課題】印刷胴に残存した洗浄液による不都合を防止して、印刷開始後速やかに所望の印刷を実施できるようにした、印刷機の印刷胴クリーニング方法及びプログラム並びに印刷機を提供する
【解決手段】印刷胴にインキを供給するインキ供給手段を備えた印刷機において印刷工程を実施した後に、前記印刷胴の周面のインキ汚れを除去する印刷機の印刷胴クリーニング方法であって、前記インキ供給手段から前記印刷胴へのインキの供給を遮断するインキ供給遮断ステップと、前記インキ供給遮断ステップによりインキの供給が遮断された状態で前記印刷機を運転して、予め設定された所定の印刷枚数だけ印刷シートを通紙させることによって前記印刷胴に付着する前記インキ汚れを除去するインキ除去ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】ブレード機構を常に綺麗に保持することができる孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁５３を有し、外周壁５３の表面に孔版原紙１８が装着されるドラム２６と、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷上流位置にインク供給口５５を有し、インク供給口５５より外周壁５３の表面にインクを供給するインク供給手段５４と、外周壁５３の最大印刷エリアより印刷下流位置にインク回収口７２を有し、インク回収口７２より外周壁５３の表面のインクを回収するインク回収手段７３と、印刷用紙を外周壁５３に押圧するプレスロール３５と、外周壁５３の表面をクリーニングするブレード機構７と、ブレード機構７によって掻き集めたインクを吸引する吸引機構８とを備えた。 （もっと読む）