【課題】起泡剤として特殊な界面活性剤を用いることなく、一般的な界面活性剤や動物タンパク系の起泡剤を使用しても、流動性、安定性に優れ、含有する空気量の範囲も幅広く設定でき、連続気泡が得られ、透気性や透水性を有する気泡モルタル混練物を提供する。
【解決手段】本発明の気泡モルタル混練物は、普通ポルトランドセメント、微粒子混和材、水および起泡剤と必要により添加剤とを混練した混練物であって、微粒子混和材は石灰石粉末とセルロース粉末とを重量比１：０．０００５〜０．００２の割合で含有し、セメントと微粒子混和材との重量比は１：０．３〜２．５であり、空気量は４０体積％〜７５体積％である。この混練物は、セメントとして普通ポルトランドセメントを用い、混和材として石灰石粉末とセルロース粉末とを併用することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】急硬性セメントコンクリートの硬化時間の調整が容易であり、型枠からの漏れが少なく、充填性を大きくし、漏洩を低減することが可能となる急硬性セメントコンクリートの製造方法を提供すること。
【解決手段】空気圧送された粉体急結剤を供給する粉体急結剤供給管に、水と遅延剤水溶液を添加する圧縮空気供給管を接続してなり、粉体急結剤の圧送圧より少なくとも0.1MPa高い圧送圧、１〜５m³/minの流量で圧縮空気が流れる圧縮空気供給管に、水供給管から水を圧入し、遅延剤水溶液供給管から遅延剤水溶液を圧入し、次いで粉体急結剤と連続混合してスラリー化して急硬材スラリーとし、この急硬材スラリーを、別途圧送してなるセメントコンクリートに添加混合して急硬性セメントコンクリートを製造する方法を構成とする。 （もっと読む）

【課題】 型枠からの漏れが少なく、充填性を大きくすることが可能となる急結性セメントコンクリートの覆工方法を提供すること。
【解決手段】 カルシウムアルミネート類、石膏、及び凝結遅延剤を含有する粉体急結剤を空気圧送する粉体急結剤供給管１に、水を添加する圧縮空気供給管３を接続してなり、粉体急結剤の圧送圧より少なくとも0.1MPa高く、１〜５m³/minの圧縮空気が流れる圧縮空気供給管３に、水供給管２から水を圧入し、次いで粉体急結剤と連続混合してスラリー化して急結剤スラリーとし、この急結剤スラリーを、スランプフロー30〜70cmのセメントコンクリートに混合管６で添加混合して急結性セメントコンクリートとし、この急結性コンクリートを、第二輸送管７を経由して、曲がり角度が20〜150度の湾曲管ノズル８から、型枠に充填して覆工する覆工方法を構成とする。 （もっと読む）

【課題】 高い流動性および熱伝導率を有するとともに、凍結時に放出される水の凍結潜熱が少なくなることにより、地盤などの凍結対象を短時間で凍結させることができる凍結用材料およびこの凍結用材料を用いた地盤凍結工法を提供する。
【解決手段】 地盤凍結工法を行う際、ボーリング孔Ｈに挿入された凍結管１内に循環供給されるブラインの冷熱を地盤に伝熱する伝熱部２を形成する。伝熱部２を形成する材料として、凍結用材料が用いられる。凍結用材料は、土質系の粉体材料を基材とし、この基材と、この基材よりも熱伝導性の高い金属や炭素繊維などの高熱伝導性材料とが液体に混合され、さらに、高熱伝導性材料を液体中で分散させ流動性を増加させる分散剤が混合されてなる構成原料を練り混ぜて形成されている。 （もっと読む）

【課題】 練り返しなど、可塑形成後にさらに攪拌を続けても可塑性を長時間保持でき、長距離の圧送やコンテナによる輸送なども可能な可塑性グラウト材を提供する。
【解決手段】 別々に調合されたＡ液としてのセメントミルクまたはスラグおよび消石灰を含むミルク、またはスラグおよび石膏および消石灰を含むミルク、または消石灰を含むミルクと、Ｂ液としてのリン酸塩を含有したモンモリロナイト粘土鉱物のミルクとを攪拌混合し、２液タイプの可塑性グラウト材として使用する。Ｂ液に配合したリン酸塩により、練り返しに強く、長い可塑性保持時問が確保できる可塑性グラウト材となる。可塑保持時間が長く、かつ練り返しによっても長時間可塑性が失われないことで、例えばトンネル覆工１の裏込め注入に用いる場合、未充填域Ｃの発生をほぼ完全に防止することができる。
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【課題】コンクリート（モルタル）を打設する前に活性化剤を後添加し、コンクリート（モルタル）の凝結時間をコントロールし、施工品質を向上させるコンクリートの凝結時間制御方法を提供する。
【解決手段】コンクリート（モルタル）材料に凝結遅延剤を添加する（ステップ１）。凝結遅延剤を添加した該コンクリート（モルタル）を撹拌装置等で混練する（ステップ２）。次に、混練されたコンクリート（モルタル）を現地まで運搬する（ステップ３、ステップ４）。そして、これを静置・待機した後に活性化剤を後添加する（ステップ５、ステップ６）。ＳＰ剤等を添加し、コンクリート（モルタル）の流動性を調整する（ステップ７）。最後にコンクリート（モルタル）を打設し、コンクリート構造物の築造又は補修を行なう（ステップ８）コンクリートの凝結時間制御方法及びコンクリート構造物の築造・補強工法である。 （もっと読む）

【課題】一般の湿式吹付け工法に用いられているベースコンクリート及び吹付け装置を用いて、コンクリートの吹付け時に発生する粉塵量が少ない吹付け工法を提供すること。
【手段】用いる急結剤、圧送空気量の合計、急結剤とコンクリートとの合流混合する位置及び用いるベースコンクリートを各々特定のものにすること。即ち、下記条件（ａ）〜（ｄ）を行う湿式吹付け工法。（ａ）合流混合した圧送空気量が３〜１０ｍ^３／分。（ｂ）急結剤が、粒径７μｍ以下の粒子含有量が３０質量％以下からなる。（ｃ）ベースコンクリートがスランプ１０ｃｍ以上のコンクリート。（ｄ）急結剤とベースコンクリートが合流混合する位置から吹付けノズルの筒先までの距離が、０．５〜３ｍ。急結剤が、粒径７μｍ以下の粒子を凝集させて製造された凝集粒子を含むものからなると好適である。ベースコンクリートが、特定の水溶性高分子化合物を含むと好適である。 （もっと読む）

【課題】 ワイヤブラシシール同士の間の閉鎖空間に裏込材が吸引された場合であっても、該裏込材の固結を防止することができるシールド掘進機のテールシール方法、および該テールシール方法の実施に好適なシールド掘進機を得る。
【解決手段】 テールシール機構１０が、セグメント筒状体７の外面に当接自在で可撓性を具備する環状弾性体１１ａ、１１ｂ、１１ｃと、環状弾性体１１ａ、１１ｂ、１１ｃの間に充填されたシール材９ａ、９ｂとを有し、裏込材の固結を遅延または固結を阻止若しくは固結した前記裏込材を融解する裏込材固結防止材を、シール材９ａに注入する固結防止材注入機構２０が併設されている。掘削坑を形成しながらまたは掘削坑を形成する合間に、シール材９ａに固結防止材を注入する。また、環状弾性体１１ａ、１１ｂ、１１ｃを複数のブラシ体によって形成し、該ブラシ体にシール材を含浸する。 （もっと読む）